一种PET骨架高效低阻复合滤材生产设备的制作方法

一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备
技术领域
1.本实用新型属于复合滤材生产设备技术领域，具体为一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备。


背景技术：

2.过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作，随着科技的进步，单一品种的滤材已经无法适应社会需求，随之出现复合滤材，复合滤材制作工艺较为复杂，需要使用大量生产设备，其中收卷设备属于复合滤材生产设备的其中一种，然而复合滤材生产设备存在以下问题：
3.1、现有复合滤材经过热胶融合后其表面容易残留水珠，收卷设备在收卷过程中无法对复合滤材表面废屑和水珠进行清除；
4.2、现有复合滤材收卷设备中收卷骨架更换需要耗费较长的时间，导致复合滤材收卷时间增加，从而降低复合滤材的生产速度。
5.针对上述问题，急需在原有的复合滤材生产设备基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备，以解决上述背景技术中提出现有复合滤材经过热胶融合后其表面容易残留水珠，收卷设备在收卷过程中无法对复合滤材表面废屑和水珠进行清除，现有复合滤材收卷设备中收卷骨架更换需要耗费较长的时间，导致复合滤材收卷时间增加，从而降低复合滤材的生产速度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备，包括散热机构和外杆，所述散热机构包括支撑架、箱体、第一电机、第一传动轴、风机、出口槽、海绵刮板、复合滤材、集水板、滑块和滑槽，所述支撑架的上端焊接有箱体，且箱体的上表面安装有第一电机，所述第一电机的出口端连接有第一传动轴，且第一传动轴的下端连接有风机，所述箱体的表面开设有出口槽，且出口槽的表面覆盖有海绵刮板，所述海绵刮板的下方设置有复合滤材，且复合滤材的下方设置有集水板，所述集水板的下表面一体化设置有滑块，且滑块的下方设置有滑槽，所述散热机构的右侧设置有辊轴，所述外杆位于散热机构的左侧，且外杆的内部贯穿有主杆，所述外杆的前后两端均安装有挡板，且挡板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部贯穿有定位柱，且定位柱的末端连接有圆板。
8.优选的，所述第一电机通过第一传动轴与风机转动连接，且风机的下表面与复合滤材的上表面平行。
9.优选的，所述集水板通过滑块和滑槽与箱体之间构成滑动结构，且集水板的长度与箱体的长度相等。
10.优选的，所述外杆设置为内部中空结构，且外杆的内部直径大于主杆的外部直径，而且外杆的中轴线与主杆的中轴线重合。
11.优选的，所述圆板与主杆之间设置为一体化结构，且圆板通过定位孔和定位柱与挡板相连接，而且定位柱沿挡板上表面呈三角形结构分布。
12.优选的，所述圆板的外侧与第二传动轴的一端相连接，且第二传动轴的另一端连接有第二电机，所述第二电机通过第二传动轴与圆板之间转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备可对复合滤材进行降温收卷，复合滤材生产过程中其表面残留的废屑和水珠均可被有效清除，外杆旋转对复合滤材进行收卷，外杆更换速度快，因此复合滤材收卷较快；
14.1.该装置中风机对复合滤材进行散热降温，便于复合滤材的后续收卷操作，由于风机位于箱体内部，因此风机位于较为封闭的空间，避免风力过量逸散，有效的对复合滤材进行散热降温；
15.2.该装置中海绵刮板可将复合滤材表面残留的废屑清除，复合滤材冷热交替其表面容易残留水蒸气或水珠，海绵刮板可将水珠清除，水珠和废屑均落在集水板中，使得复合滤材表面干燥整洁。
16.3.该装置通过定位柱、定位孔和主杆之间的相互配合，使得外杆与圆板相连接，外杆与圆板之间的安装方式简便实用，当复合滤材收卷完毕后可直接更换新的外杆，缩短了更换外杆所需时间，从而加快了复合滤材的收卷速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的pet骨架立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体侧面结构示意图。
20.图中：1、散热机构；101、支撑架；102、箱体；103、第一电机；104、第一传动轴；105、风机；106、出口槽；107、海绵刮板；108、复合滤材；109、集水板；1010、滑块；1011、滑槽；2、辊轴；3、外杆；4、主杆；5、挡板；6、定位孔；7、定位柱；8、圆板；9、第二传动轴；10、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pet骨架高效低阻复合滤材生产设备，包括散热机构1和外杆3，散热机构1包括支撑架101、箱体102、第一电机103、第一传动轴104、风机105、出口槽106、海绵刮板107、复合滤材108、集水板109、滑块1010和滑槽1011，支撑架101的上端焊接有箱体102，且箱体102的上表面安装有第一电机103，第一电机103的出口端连接有第一传动轴104，且第一传动轴104的下端连接有风机105，箱体102的表面开设有出口槽106，且出口槽106的表面覆盖有海绵刮板107，海绵刮板107的下方设置有复合滤材108，且复合滤材108的下方设置有集水板109，集水板109的下表面一体化设置有滑块1010，且滑块1010的下方设置有滑槽1011，散热机构1的右侧设置有辊轴2，外杆3位于散热机构1的左侧，且外杆3的内部贯穿有主杆4，外杆3的前后两端均安装有挡板5，且挡板5
的内部开设有定位孔6，定位孔6的内部贯穿有定位柱7，且定位柱7的末端连接有圆板8。
23.进一步的，第一电机103通过第一传动轴104与风机105转动连接，且风机105的下表面与复合滤材108的上表面平行，给第一电机103通电，第一电机103通过第一传动轴104带动风机105转动，复合滤材108热胶融合后温度较高，当复合滤材108传送至风机105下方时，风机105对复合滤材108进行散热降温，便于复合滤材108的后续收卷操作；
24.进一步的，集水板109通过滑块1010和滑槽1011与箱体102之间构成滑动结构，且集水板109的长度与箱体102的长度相等，复合滤材108自右向左进行传送，复合滤材108经过出口槽106时其表面与海绵刮板107贴合，海绵刮板107可将复合滤材108表面残留的废屑清除，且复合滤材108冷热交替其表面容易残留水蒸气或水珠，海绵刮板107可将水珠清除，水珠和废屑均落在集水板109中，当该装置使用完毕后可将集水板109通过滑块1010向外侧拉动，直至滑块1010与滑槽1011脱离，从而将集水板109抽出清理；
25.进一步的，外杆3设置为内部中空结构，且外杆3的内部直径大于主杆4的外部直径，而且外杆3的中轴线与主杆4的中轴线重合，由于主杆4直径小于外杆3直径，因此主杆4贯穿于外杆3内部，使得外杆3与主杆4连接，当主杆4转动时外杆3随之转动，外杆3用于对复合滤材108进行收卷，避免复合滤材108散乱放置；
26.进一步的，圆板8与主杆4之间设置为一体化结构，且圆板8通过定位孔6和定位柱7与挡板5相连接，而且定位柱7沿挡板5上表面呈三角形结构分布，在使用该装置时，首先将外杆3安装于圆板8上方，将外杆3自上而下套接在主杆4外侧，此时圆板8上的定位柱7贯穿在挡板5内部的定位孔6处，通过定位柱7、定位孔6和主杆4之间的相互配合，使得外杆3与圆板8相连接，此时外杆3与圆板8保持相同的运动状态，该项设置使得外杆3安装方便，当复合滤材108收卷完毕后可直接更换新的外杆3，缩短了更换外杆3的时间，从而加快了复合滤材108的收卷速度；
27.进一步的，圆板8的外侧与第二传动轴9的一端相连接，且第二传动轴9的另一端连接有第二电机10，第二电机10通过第二传动轴9与圆板8之间转动连接，给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动圆板8进行转动，由于圆板8与外杆3相连接，因此通过第二电机10为外杆3提供收卷动力。
28.工作原理：在使用该装置时，首先将外杆3安装于圆板8上方，将外杆3自上而下套接在主杆4外侧，此时圆板8上的定位柱7贯穿在挡板5内部的定位孔6处，通过定位柱7、定位孔6和主杆4之间的相互配合，使得外杆3与圆板8相连接，辊轴2将热胶融合后的复合滤材108挤出，复合滤材108自右向左进行传送，当复合滤材108传送至风机105下方时，第一电机103通过第一传动轴104带动风机105转动，风机105对复合滤材108进行散热降温，复合滤材108经过出口槽106时其表面与海绵刮板107贴合，海绵刮板107可将复合滤材108表面残留的废屑和水珠清除，水珠和废屑均落在集水板109中，集水板109通过滑块1010和滑槽1011与箱体102之间构成滑动结构，因此可将集水板109抽出清理，给第二电机10通电，第二电机10通过第二传动轴9带动圆板8进行转动，由于圆板8与外杆3相连接，因此外杆3随圆板8进行旋转，旋转过程中的外杆3对复合滤材108进行收卷。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。