一种新型PVC膜生产用材料热熔装置的制作方法

一种新型pvc膜生产用材料热熔装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜相关技术领域，尤其涉及一种新型pvc膜生产用材料热熔装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，而pvc膜就是聚氯乙烯进行加工后所产生的产品，而在对聚氯乙烯进行加工的工程中需要进行热熔，故此特别需要一种新型pvc膜生产用材料热熔装置。
3.但是现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置，在使用过程中，炉内所产生的热量会大量堆积，但是现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费，同时在对材料进行进料时，可能会在进料口处产生堆积，对新型pvc膜生产用材料热熔装置的生产效率产生影响，并且现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置可能导致材料产生熔化不完全的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型pvc膜生产用材料热熔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置，但是现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置，在使用过程中，炉内所产生的热量会大量堆积，但是现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费，同时在对材料进行进料时，可能会在进料口处产生堆积，对新型pvc膜生产用材料热熔装置的生产效率产生影响，并且现有的新型pvc膜生产用材料热熔装置可能导致材料产生熔化不完全的现象问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pvc膜生产用材料热熔装置，包括底座，所述底座的底部焊接有便于支撑的支撑杆，所述底座的一侧安装有散热网，所述底座的顶部设置有便于热熔的热熔炉，所述热熔炉的一侧安装有出料口，所述热熔炉的内部设置有便于分散的搅拌机构，所述热熔炉的外立面设置有便于热量回收的循环机构，所述循环机构的一端与底座相互连接，所述热熔炉的顶部设置有便于进料的进料仓，所述进料仓的一侧设置有防止堵塞的分散机构，所述热熔炉的顶部安装有便于加热的加热块。
6.优选的，所述搅拌机构包括电机、连接杆、定位轴、顶杆、固定块、转杆和清理刷，所述热熔炉的底部固定安装有电机，所述电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端套接有定位轴，所述定位轴与热熔炉的底部相互连接，所述连接杆的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的一端与热熔炉转动连接，所述连接杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧焊接有转杆，所述转杆的一端固定安装有清理刷，所述清理刷与热熔炉的内部贴合连接。
7.优选的，所述连接杆通过定位轴与热熔炉转动连接，所述转杆和清理刷设置有四组。
8.优选的，所述循环机构包括铜管、水泵、进水口、储水箱、出水口和折板，所述热熔炉的外立面缠绕连接有铜管，所述铜管的一端与水泵相互连接，所述水泵的一侧开设有进水口，所述铜管的另一端与储水箱相互连接，所述储水箱的一侧开设有出水口，所述水泵和储水箱通过折板与底座固定连接。
9.优选的，所述铜管与热熔炉缠绕贴合连接，所述水泵通过铜管与储水箱形成循环系统。
10.优选的，所述分散机构包括贴合槽、鼓风板、滑槽、卡块、限位槽、定位杆、压缩弹簧、斜槽和活动块，所述进料仓的一侧开设有贴合槽，所述贴合槽的内部贴合有鼓风板，所述贴合槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面缠绕连接有压缩弹簧，所述卡块的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部贴合有活动块，所述活动块与进料仓滑动连接。
11.优选的，所述卡块通过压缩弹簧与定位杆构成伸缩结构，所述定位杆关于卡块的中心线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型pvc膜生产用材料热熔装置，通过搅拌机构的设置，能够对热熔炉内的粒子进行搅拌后使得粒子能够进行充分的熔化，提高了新型pvc膜生产用材料热熔装置的热熔效果，并且通过分散机构的设置有利于防止材料在进料仓内产生堆积，提高了装置的工作效率，同时通过循环机构的设置有利于对热量进行回收再利用，避免了能源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型后视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
16.图4为本实用新型分散机构分解结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑杆；3、散热网；4、热熔炉；5、出料口；6、搅拌机构；601、电机；602、连接杆；603、定位轴；604、顶杆；605、固定块；606、转杆；607、清理刷；7、循环机构；701、铜管；702、水泵；703、进水口；704、储水箱；705、出水口；706、折板；8、进料仓；9、分散机构；901、贴合槽；902、鼓风板；903、滑槽；904、卡块；905、限位槽；906、定位杆；907、压缩弹簧；908、斜槽；909、活动块；10、加热块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pvc膜生产用材料热熔装置，包括底座1，底座1的底部焊接有便于支撑的支撑杆2，底座1的一侧安装有散热网3，底座
1的顶部设置有便于热熔的热熔炉4，热熔炉4的一侧安装有出料口5，热熔炉4的内部设置有便于分散的搅拌机构6，热熔炉4的外立面设置有便于热量回收的循环机构7，循环机构7的一端与底座1相互连接，热熔炉4的顶部设置有便于进料的进料仓8，进料仓8的一侧设置有防止堵塞的分散机构9，热熔炉4的顶部安装有便于加热的加热块10。
20.进一步的，搅拌机构6包括电机601、连接杆602、定位轴603、顶杆604、固定块605、转杆606和清理刷607，热熔炉4的底部固定安装有电机601，电机601的一端连接有连接杆602，连接杆602的一端套接有定位轴603，定位轴603与热熔炉4的底部相互连接，连接杆602的顶部焊接有顶杆604，顶杆604的一端与热熔炉4转动连接，连接杆602的一侧固定安装有固定块605，固定块605的一侧焊接有转杆606，转杆606的一端固定安装有清理刷607，清理刷607与热熔炉4的内部贴合连接，通过电机601、连接杆602、定位轴603、顶杆604、固定块605、转杆606和清理刷607的设置，其中电机601会带动连接杆602进行旋转，从而带动固定块605和转杆606对材料进行搅拌，有利于使材料进行均匀受热，同时在转杆606旋转的同时会带动清理刷607在热熔炉4的内部进行刷动，有利于防止材料与热熔炉4产生粘接，提高了热熔炉4的热熔效率，顶杆604能够使得连接杆602进行稳定的旋转。
21.进一步的，连接杆602通过定位轴603与热熔炉4转动连接，转杆606和清理刷607设置有四组，通过连接杆602、定位轴603、转杆606和清理刷607的设置，其中定位轴603能够保证连接杆602在热熔炉4的底部进行均匀的旋转，转杆606的旋转能够带动清理刷607对热熔炉4的内壁进行清理，提高了装置整体的工作效率。
22.进一步的，循环机构7包括铜管701、水泵702、进水口703、储水箱704、出水口705和折板706，热熔炉4的外立面缠绕连接有铜管701，铜管701的一端与水泵702相互连接，水泵702的一侧开设有进水口703，铜管701的另一端与储水箱704相互连接，储水箱704的一侧开设有出水口705，水泵702和储水箱704通过折板706与底座1固定连接，通过铜管701、水泵702、进水口703、储水箱704、出水口705和折板706的设置，其中水泵702能够将水通过进水口703抽到铜管701的内部并通过铜管701导入到储水箱704中，再由出水口705对热水进行输送，从而便于对水进行循环输送，提高了热量的利用率。
23.进一步的，铜管701与热熔炉4缠绕贴合连接，水泵702通过铜管701与储水箱704形成循环系统，通过铜管701、水泵702和储水箱704的设置，其中铜管701能够对热熔炉4内的热量进行更好的传导，增加了热量回收的效率，水泵702能够将水输送到储水箱704的内部，有利于加快水的循环效率。
24.进一步的，分散机构9包括贴合槽901、鼓风板902、滑槽903、卡块904、限位槽905、定位杆906、压缩弹簧907、斜槽908和活动块909，进料仓8的一侧开设有贴合槽901，贴合槽901的内部贴合有鼓风板902，贴合槽901的两侧开设有滑槽903，滑槽903的内部滑动连接有卡块904，卡块904的内部开设有限位槽905，限位槽905的内部滑动连接有定位杆906，定位杆906的表面缠绕连接有压缩弹簧907，卡块904的内部开设有斜槽908，斜槽908的内部贴合有活动块909，活动块909与进料仓8滑动连接，通过贴合槽901、鼓风板902、滑槽903、卡块904、限位槽905、定位杆906、压缩弹簧907、斜槽908和活动块909的设置，其中通过对活动块909的推动使得活动块909在斜槽908的内部进行滑动，接着卡块904会在滑槽903的内部进行滑动，同时卡块904也会通过限位槽905在定位杆906上进行滑动，从而便于使鼓风板902与贴合槽901分离，有利于对鼓风板902进行维护和清理，压缩弹簧907能够推动卡块904对
鼓风板902进行固定安装工作，提高了鼓风板902安装的便捷性。
25.进一步的，卡块904通过压缩弹簧907与定位杆906构成伸缩结构，定位杆906关于卡块904的中心线对称设置，通过卡块904、定位杆906和压缩弹簧907的设置，其中定位杆906能够对压缩弹簧907推动卡块904的滑动范围进行限制，防止卡块904在滑动的过程中产生晃动。
26.工作原理：首先在对pvc材料进行进料时，材料通过进料仓8时，鼓风板902会对材料进行吹动，使得材料不会在进料仓8处产生堆积，当需要对鼓风板902进行拆卸维护时，通过对活动块909的推动使得活动块909在斜槽908的内部进行滑动，接着卡块904会在滑槽903的内部进行滑动，同时卡块904也会通过限位槽905在定位杆906上进行滑动并且对压缩弹簧907进行挤压，有利于后续压缩弹簧907推动卡块904对鼓风板902进行固定安装工作，接着当卡块904与鼓风板902的卡和分离时，就可以对鼓风板902进行拆卸和维修工作，当材料在热熔炉4内进行加热时，启动电机601使得电机601带动连接杆602进行旋转，从而带动固定块605和转杆606对材料进行搅拌，有利于材料的均匀受热，同时在转杆606旋转的同时会带动清理刷607在热熔炉4的内部进行刷动，降低了材料与热熔炉4的粘接率，从而完成对材料的搅拌工作，当热熔炉4产生热量时，热量会通过铜管701导入到铜管701内部的水上，便于对谁进行加热从而达到热量回收的效果，其中水泵702能够将水通过进水口703抽到铜管701的内部并通过铜管701导入到储水箱704中，再由出水口705对热水进行输送，从而完成热量回收再利用工作，其中电机601的型号为28gh/gv，这样就完成了一种新型pvc膜生产用材料热熔装置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。