一种组合塑料管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤出模技术领域，特别涉及一种组合塑料管材挤出模具。


背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.专利号cn202021988102.6公布了一种组合塑料管材挤出模具具，包括主体、支撑柱、进料口、挤出装置、第一液压缸、挤压模具和液压推杆，所述主体的两侧设有支撑柱，所述主体的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸的右侧设有进料口，所述主体的内部设有电机，所述电机的右侧设有加料管，所述主体的下方设有挤出装置，所述挤出装置由挤压杆、固定块和型腔组成，所述支撑柱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的外部设有液压推杆，所述液压推杆的外部设有挤压模具，所述挤压模具由挤压滑块、加热板和电路组成，在支撑柱内部安装使用第一液压缸直接带动挤出装置内部的推杆，可以有效增加挤出装置内部的压强，使材料更加充分的挤出至型腔内部进行热压定型。
4.目前，塑料管材挤出模存在以下弊端：1、塑料管材挤出模内腔容易粘结原料，不方便清理且影响模具的后续使用；2、塑料管材挤出模在生产过程中冷却成型速率慢。为此，我们提出一种组合塑料管材挤出模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种组合塑料管材挤出模具，在生产完成后通过使用相关工具对组装片上的螺丝进行拆卸，方便将模具进行拆分，继而便于对内壁残料进行清理，模体a和模体b衔接部位设置有密封条保证模具密封性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种组合塑料管材挤出模具，包括模具，还包括冷却组件和流通管，所述模具包括模体a、模体b、组装片和螺丝，所述模体a和模体b两侧外壁均固定连接有组装片，所述组装片之间可拆卸连接有螺丝，所述模体a外侧壁固定连接有安装架，所述安装架顶端安装有液压缸，所述液压缸下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆末端可拆卸连接有安装板，所述安装板下端固定连接有挤压柱，所述冷却组件包括冷却箱、隔板、螺旋冷却管、进液管、水泵、出液管和加液管。
8.进一步地，所述冷却箱下端内壁固定连接有隔板；隔板用于将冷却箱上下分层，下层用于储存冷却液体，上层用于安装螺旋冷却管。
9.进一步地，所述冷却箱上端内壁可拆卸连接有螺旋冷却管；螺旋冷却管紧贴置于冷却箱内部的模具，冷却液体沿管体内部流动对模具快速冷却。
10.进一步地，所述冷却箱右侧互通连接有进液管，所述进液管上安装有水泵，所述冷却箱左侧互通连接有出液管；通过按动水泵开关，水泵工作将冷却箱内的冷却液体通过进液管、螺旋冷却管以及出液管进行循环流通。
11.进一步地，所述冷却箱前部互通连接有加液管；加液管用于加注冷却液。
12.进一步地，所述模具内部开设有内腔和外腔，所述模具底部安装有流通管；内腔中的原料在挤压作用下通过流通管流入外腔，形成管模型。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、通过按动液压缸开关，液压缸工作推动伸缩杆下移，继而带动挤压柱沿模具内腔进行下压，内腔中的原料在挤压作用下通过流通管流入外腔，形成管模型，生产完成后通过使用相关工具对组装片上的螺丝进行拆卸，方便将模具进行拆分，继而便于对内壁残料进行清理，模体a和模体b衔接部位设置有密封条保证模具密封性；2、通过按动水泵开关，水泵工作将冷却箱内的冷却液体通过进液管、螺旋冷却管以及出液管进行循环流通，螺旋冷却管紧贴置于冷却箱内部的模具，冷却液体沿管体内部流动对模具快速冷却。
附图说明
14.图1为本实用新型一种组合塑料管材挤出模具的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种组合塑料管材挤出模具的模具结构示意图。
16.图3为本实用新型一种组合塑料管材挤出模具的模具腔体示意图。
17.图4为本实用新型一种组合塑料管材挤出模具的冷却箱内部示意图。
18.图中：1、模具；101、模体a；102、模体b；103、组装片；104、螺丝；2、安装架；3、液压缸；4、伸缩杆；5、安装板；6、挤压柱；7、冷却组件；701、冷却箱；702、隔板；703、螺旋冷却管；704、进液管；705、水泵；706、出液管；707、加液管；8、内腔；9、外腔；10、流通管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种组合塑料管材挤出模具，包括模具1，还包括冷却组件7和流通管10，所述模具1包括模体a101、模体b102、组装片103和螺丝104，所述模体a101和模体b102两侧外壁均固定连接有组装片103，所述组装片103之间可拆卸连接有螺丝104，所述模体a101外侧壁固定连接有安装架2，所述安装架2顶端安装有液压缸3，所述液压缸3下端安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4末端可拆卸连接有安装板5，所述安装板5下端固定连接有挤压柱6，所述冷却组件7包括冷却箱701、隔板702、螺旋冷却管703、进液管704、水泵705、出液管706和加液管707。
21.进一步地，所述冷却箱701下端内壁固定连接有隔板702；隔板702用于将冷却箱701上下分层，下层用于储存冷却液体，上层用于安装螺旋冷却管703。
22.其中，所述冷却箱701上端内壁可拆卸连接有螺旋冷却管703；螺旋冷却管703紧贴置于冷却箱701内部的模具1，冷却液体沿管体内部流动对模具1快速冷却。
23.其中，所述冷却箱701右侧互通连接有进液管704，所述进液管704上安装有水泵705，所述冷却箱701左侧互通连接有出液管706；通过按动水泵705开关，水泵705工作将冷
却箱701内的冷却液体通过进液管704、螺旋冷却管703以及出液管706进行循环流通。
24.其中，所述冷却箱701前部互通连接有加液管707；加液管707用于加注冷却液。
25.其中，所述模具1内部开设有内腔8和外腔9，所述模具1底部安装有流通管10；内腔中的原料在挤压作用下通过流通管10流入外腔9，形成管模型。
26.需要说明的是，本实用新型为一种组合塑料管材挤出模具，工作时，通过按动液压缸3开关，液压缸3工作推动伸缩杆4下移，继而带动挤压柱6沿模具1内腔9进行下压，内腔中的原料在挤压作用下通过流通管10流入外腔9，形成管模型，生产完成后通过使用相关工具对组装片103上的螺丝104进行拆卸，方便将模具1进行拆分，继而便于对内壁残料进行清理，模体a101和模体b102衔接部位设置有密封条保证模具1密封性；通过按动水泵705开关，水泵705工作将冷却箱701内的冷却液体通过进液管704、螺旋冷却管703以及出液管706进行循环流通，螺旋冷却管703紧贴置于冷却箱701内部的模具1，冷却液体沿管体内部流动对模具1快速冷却。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。