一种注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或者注射机，它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、合模机构、机架等等部件，立式注塑机中的合模机构包括合模驱动机构、上模板和下模板，当注塑完成后，上模板向上移动从而与下模板分离，然后工人从下模板取出产品，现有的立式注塑机中，下模板固定连接在机架上，若注塑机发生故障，上模板可能下降并压伤工人的手。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机结构予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑机，所述注塑机的下模板。
5.根据本实用新型实施例的注塑机，包括合模机构、注射机构、机架，所述注射机构与所述机架连接，所述合模机构包括上模板、下模板、转盘、合模驱动装置，所述转盘、所述合模驱动装置分别与所述机架连接，所述转盘与所述下模板连接，所述合模驱动装置与所述上模板驱动连接，所述注射机构与所述上模板可拆卸连接。
6.根据本实用新型实施例的注塑机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术方案中的所述注射机构与所述上模板可拆卸连接，从而所述注射机构能够将热塑性材料或者热固性材料注入注塑模板内，所述合模驱动装置能够驱动所述上模板移动，从而使所述上模板与所述下模板分离或者合并，所述转盘通过旋转能够使所述下模板移动，当注塑机工作时，所述转盘旋转使所述下模板移动至所述上模板的正下方，从而使所述上模板与所述下模板能够合并，当需要更换所述下模板时，所述转盘旋转使所述下模板不再位于所述上模板的正下方，从而工人能够安全地更换所述下模板。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述机架连接，所述旋转驱动装置与所述转盘驱动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括顶杆和顶出驱动装置，所述顶出驱动装置与所述机架连接，所述顶出驱动装置与所述顶杆驱动连接，所述顶杆能够与所述下模板抵接，所述转盘设有与所述顶杆配合的通孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上模板与所述机架滑动连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述注射机构包括注射机头和注射驱动装置，所述注射驱动装置与所述机架连接，所述注射机头与所述上模板可拆卸连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括机架形变抵消结构，所述机架形变抵消结构的两端分别连接所述合模驱动装置和所述上模板。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机架形变抵消结构设有中空内腔和抵触部件，所述中空内腔为非闭合内腔，所述抵触部件能够与所述下模板抵接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机架为l型机架。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的一种注塑机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种注塑机的机架与上模板连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种注塑机的正视图。
19.附图标记说明：
20.合模机构100、上模板110、滑槽111、下模板120、转盘130、旋转驱动装置 131、通孔132、旋转齿轮133、齿条134、合模驱动装置140、
21.顶杆151、顶出驱动装置152、机架形变抵消结构160、中空内腔161、抵触部件162、
22.注射机构200、注射机头210、注射驱动装置220、
23.机架300、凸起310。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或者具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种注塑机，包括合模机构 100、注射机构200、机架300，注射机构200与机架300连接，合模机构100 包括上模板110、下模板120、转盘130、合模驱动装置140，转盘130、合模驱动装置140分别与机架300连接，转盘130与下模板120连接，合模驱动装置140与上模板110驱动连接，注射机构200与上模板110可拆卸连接。
28.根据本实用新型实施例的一种注塑机，与现有技术相比，本技术方案中，注射机构
20与上模板110可拆卸连接，从而注射机构200能够将热塑性材料或者热固性材料注入注塑模板内，合模驱动装置140能够驱动上模板110移动，从而使上模板110与下模板120分离或者合并，转盘130通过旋转能够使下模板120移动，当注塑机工作时，转盘130旋转使下模板120移动至上模板110 的正下方，从而使上模板110与下模板120能够合并，当需要更换下模板120 时，转盘130旋转使下模板120不再位于上模板110的正下方，从而工人能够安全地更换下模板120。
29.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括旋转驱动装置131，旋转驱动装置131与机架300连接，旋转驱动装置131与转盘130驱动连接，旋转驱动装置131通过控制转盘130旋转，从而控制下模板120移动，在本实施例中，旋转驱动装置131为气缸结构，旋转驱动装置131与旋转齿轮驱动133 连接，转盘130边缘设置有与旋转齿轮13相配合的齿条134，从而实现旋转齿轮133与转盘130的驱动连接。
30.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括顶杆152和顶出驱动装置152，顶出驱动装置152与机架300连接，顶出驱动装置152与顶杆151驱动连接，顶杆151能够与下模板120抵接，转盘130设有与顶杆151配合的通孔132，在本实施例中，顶出驱动装置151采用气缸结构，当更换下模板120时，转盘30带动下模板120移动至顶杆152上方，顶出驱动装置152驱动顶杆151 向上移动，顶杆151带动下模板120向上移动，从而将下模板120顶出，从而使工人能够更便捷地更换下模板120。
31.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上模板110与机架300滑动连接，在本实施例中，上模板110设置有滑槽111，机架300设置有与滑槽111 相配合的凸起310，从而实现上模板110与机架300的滑动连接，因此当上模板 110向上或者向下移动时，始终保持在同一轨道上移动，保证上模板110与下模板120始终能够精准地闭合。
32.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，注射机构200包括注射机头 210和注射驱动装置220，注射驱动装置220与机架300连接，注射机头210与上模板110可拆卸连接，当注射机头210需要清洗时，注射驱动装置220带动注射机头210向上移动，使注射机头210与上模板110分离，清洁完成后，注射驱动装置220带动注射机头210向下移动，然后工人使用螺钉将注射机头210 与上模板110连接。
33.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括机架形变抵消结构160，机架形变抵消结构160的两端分别连接合模驱动装置140和上模板110，合模驱动装置140通过机架形变抵消结构160与上模板110连接，当合模驱动装置140 向上模板110施加压力时，机架形变抵消结构160发生形变，从而使上模板110 对合模驱动装置140施加的反作用力减小，使合模驱动装置140对机架300的作用力也减小，从而减小机架300的形变程度，避免机架300从直角机架变成钝角机架，有效延长机架300的使用寿命。
34.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，机架形变抵消结构160设有中空内腔161和抵触部件162，中空内腔161为非闭合内腔，抵触部件162能够与下模板120抵接，当合模驱动装置140对上模板110施加压力时，中空内腔 161变小，从而使上模板110对合模驱动装置140施加的反作用力减小，使合模驱动装置140对机架300的作用力也减小，从而减小机架300的形变程度，同时，减小抵触部件162与下模板120抵接，保证机架形变抵消结构160不会形变过度，从而延长机架形变抵消结构160的使用寿命。
35.如图2至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，机架300为l型机架，从而本实用
新型实施例一种注塑机的结构更加简单。
36.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。