一种能够速冷脱模的遥控按键成型机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种能够速冷脱模的遥控按键成型机。


背景技术：

2.橡胶加工成型机是一种对橡胶进行加工的设备，能够将橡胶原料成型为指定的形态，并进行后续的加工使用，对于遥控器中经常使用的橡胶按键，在生产时也需要使用成型机进行注塑成型，成型机在橡胶加工领域占据重要的地位。
3.现有的橡胶加工用成型机，在进行加工时需要等待其自然冷却随后脱模，其等待时间长，且成型机的连续工作能力有限，对于成型机的加工效率会受到影响，对于成型模具的安装能力有限，需要等待一定的时间进行模具的安装工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座，所述底座的一侧上端焊接连接有支撑架，且支撑架上固定安装有融料机构，所述融料机构的下侧位于底座的上端设置有承接架，且承接架上安装有传送带，所述承接架的一端连接有模具上料机构，且模具上料机构的下侧焊接连接有推出料槽，所述承接架的侧端安装有压缩机，且压缩机上连接有冷气传导块，并且冷气传导块位于传送带的上侧。
6.优选的，所述传送带的表面焊接安装有连接磁条，且连接磁条的两端以及中部固定设置有限位凸块，所述连接磁条与限位凸块为一体化设计，且限位凸块的厚度设为连接磁条厚度的两倍。
7.优选的，所述承接架贴近模具上料机构的一侧开设有放置槽，且放置槽内卡装有成型模具，并且成型模具与连接磁条为磁吸连接。
8.优选的，所述模具上料机构包括模具仓、斜推块、内斜板、出料口和外斜板，且模具仓上端安装有斜推块，所述模具仓的内侧安装有倾斜结构的内斜板，且内斜板上焊接连接有外斜板，并且外斜板与内斜板的连接处设置有出料口。
9.优选的，所述模具仓与承接架互为焊接连接，且模具仓与斜推块为一体设计，并且斜推块设为倾斜结构。
10.优选的，所述内斜板的倾斜角度与外斜板的倾斜角度一致，且外斜板与放置槽之间呈相互对应关系。
11.优选的，所述推出料槽上固定连接有安装槽口，且安装槽口内设置有集料框，并且集料框与安装槽口为嵌套卡合连接。
12.优选的，所述冷气传导块的侧边安装有成型机构，且冷气传导块的侧边等距均匀
的开设有冷气孔，所述冷气传导块的上端设置有插块，且插块内开设有插槽，并且插块与插槽为嵌套结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型结构简单，通过支撑架实现融料机构的支撑，辅助融料机构进行稳定的物料输出，同时在传送带的作用下实现物料的循环接料，通过模具上料机构将成型模具安装在传送带上，随后完成注料的成型模具在压缩机与冷气传导块的配合下实现速冷；将连接磁条厚度设为限位凸块厚度的一半，可以辅助成型模具在连接磁条上进行安装，进而能够有效的将成型模具在传送带上进行稳定的安装，同时配合模具上料机构能够保证成型模具的批量稳定安装；
15.2.本实用新型通过斜推块可以将连接磁条上吸附的成型模具推下，并将完成加工的成型模具脱模，同时在内斜板与外斜板的配合下将新的成型模具陆续安装在传送带上，进行持续性成型加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的承接架结构示意图；
19.图4为本实用新型的推出料槽结构示意图；
20.图5为本实用新型的模具上料机构结构示意图；
21.图6为本实用新型的冷气传导块结构示意图；
22.图7为本实用新型的成型模具安装结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑架；3、融料机构；4、承接架；5、传送带；6、连接磁条；7、限位凸块；8、放置槽；9、成型模具；10、模具上料机构；101、模具仓；102、斜推块；103、内斜板；104、出料口；105、外斜板；11、推出料槽；12、安装槽口；13、集料框；14、压缩机；15、冷气传导块；16、成型机构；17、插块；18、插槽；19、冷气孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座1，底座1的一侧上端焊接连接有支撑架2，且支撑架2上固定安装有融料机构3，融料机构3的下侧位于底座1的上端设置有承接架4，且承接架4上安装有传送带5，传送带5的表面焊接安装有连接磁条6，且连接磁条6的两端以及中部固定设置有限位凸块7，连接磁条6与限位凸块7为一体化设计，且限位凸块7的厚度设为连接磁条6厚度的两倍，厚度设为限位凸块7厚度的一半的连接磁条6，能够辅助成型模具9在连接磁条6上的安装，并有效的将成型模具9在传送带5上进行稳定的安装，承接架4的一端连接有模具上料机构10，模具上料机构10能够保证成型模具9的批量稳定安装，承接架4贴近模具上料机构10的一侧开设有放置槽8，且放置槽8内卡装有成型模具9，并且成型模具9与连接磁条6为磁吸连接，放置槽8对安装的成型模具9进行限位，保证成型模具9的稳定传导。
29.模具上料机构10包括模具仓101、斜推块102、内斜板103、出料口104和外斜板105，且模具仓101上端安装有斜推块102，模具仓101与承接架4互为焊接连接，且模具仓101与斜推块102为一体设计，并且斜推块102设为倾斜结构，斜推块102可以将连接磁条6上吸附的成型模具9推下，并将完成加工的成型模具9脱模，模具仓101的内侧安装有倾斜结构的内斜板103，且内斜板103上焊接连接有外斜板105，并且外斜板105与内斜板103的连接处设置有出料口104，内斜板103的倾斜角度与外斜板105的倾斜角度一致，且外斜板105与放置槽8之间呈相互对应关系，在内斜板103与外斜板105的配合下将新的成型模具9陆续安装在传送带5上，进行持续性成型加工，且模具上料机构10的下侧焊接连接有推出料槽11，推出料槽11上固定连接有安装槽口12，且安装槽口12内设置有集料框13，并且集料框13与安装槽口12为嵌套卡合连接，集料框13可以灵活的进行拆卸安装，便于集料框13内的货物进行卸货，保证橡胶按键的加工效率。
30.承接架4的侧端安装有压缩机14，且压缩机14上连接有冷气传导块15，并且冷气传导块15位于传送带5的上侧，冷气传导块15的侧边安装有成型机构16，成型机构16（成型机构16为现有橡胶压塑成型技术）辅助注塑完成的成型模具9进行定型后在冷气传导块15的作用下进行冷却，方便脱模，冷气传导块15的侧边等距均匀的开设有冷气孔19，冷气孔19将冷气进行均匀的传导，冷气传导块15的上端设置有插块17，且插块17内开设有插槽18，并且插块17与插槽18为嵌套结构，插块17与插槽18的相互嵌套保证若干进行连接的冷气传导块15可以进行拼装处理，增加冷却效果。
31.工作原理：首先通过融料机构3对原料进行溶解传输，随后融料机构3将原料注进传送带5上的成型模具9内，此时运行的传送带5带动成型模具9配合成型机构16进行成型处理，随后在成型模具9经过冷气传导块15下时，运行的压缩机14将冷气向冷气传导块15内传递，并通过冷气传导块15将冷气传导至成型模具9处，缓步对成型模具9进行冷却处理，在此之前可对冷气传导块15进行逐个安装，将插块17插进插槽18内，并将冷气孔19进行对接，即可完成冷气传导块15的对接；
32.在传送带5运行时，完成冷却的成型模具9接触斜推块102，并与连接磁条6分离，此
时成型模具9沿着斜推块102向推出料槽11处推进，随后向集料框13内传输，随后未经倒模的成型模具9从内斜板103处滑出，经过出料口104向外斜板105处传递，随后精准定位在放置槽8内，在传送带5上的连接磁条6转动到放置槽8上方时可与成型模具9进行磁吸，此时限位凸块7对成型模具9进行限位，随即完成成型模具9的安装，并且再次转动完成遥控按键的加工。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。