一种用于造粒工艺的自动切料粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒工艺技术领域，具体为一种用于造粒工艺的自动切料粒装置。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机能够将材料加工至条状排出，需要使用切料粒装置对其进行切割，现有的切料粒装置不便于调节高度，不能适用于不同挤出管高度的使用需求，并且切刀的行程较短经常出现不能完全切断的现象，使用过程中存在一定局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于造粒工艺的自动切料粒装置，具备便于调节，加工效果好，便于出料的优点，解决了现有的切料粒装置不便于调节高度，不能适用于不同挤出管高度的使用需求，并且切刀的行程较短经常出现不能完全切断的现象，使用过程中存在一定局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造粒工艺的自动切料粒装置，包括调节箱，所述调节箱内腔的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的上端螺纹连接有套筒，所述套筒的上端贯穿调节箱并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有托板，所述支撑板顶部的中央固定连接有龙门架，所述龙门架的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有刀头，所述刀头的正下方设置有刀座，所述刀座的上端开设有配合刀头使用的凹槽，所述支撑板顶部的右侧固定连接有导料板，所述龙门架右侧的上端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有风机，所述风机的出风管贯穿固定板并连通有导风罩，所述导风罩位于导料板的上方。
5.优选的，所述调节箱的底部固定连接有安装板，所述安装板表面的两侧均开设有安装孔。
6.优选的，所述步进电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
7.优选的，所述调节箱的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。
8.优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿延伸至调节箱的内腔。
9.优选的，所述活动板的正面和背面均固定连接有滑块，所述龙门架的内壁开设有
配合滑块使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置调节箱、步进电机、螺纹杆、套筒和支撑板，能够根据挤出机出料管的高度来调节装置的切料高度，达到了适用范围广的效果，通过设置龙门架、伸缩气缸、刀头、刀座、凹槽和活动板，能够对挤出的材料进行剪切，增大了刀头的下降行程，提升了对物料切断的成功率，通过设置风机、固定板和导风罩，能够加速物料冷却，避免落料过程中出现颗粒粘结的现象。
12.2、本实用新型通过设置安装板和安装孔，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置限位杆，能够对支撑板起到一定的限位作用，避免支撑板在升降过程中出现转动的现象，通过设置滑块和滑槽，能够对活动板起到限位的作用，有效提升了刀头在升降过程中的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型龙门架剖视图；
15.图3为本实用新型龙门架左视剖视图。
16.图中：1、调节箱；2、限位杆；3、步进电机；4、支撑座；5、安装板；6、螺纹杆；7、控制面板；8、套筒；9、支撑板；10、托板；11、龙门架；12、风机；13、固定板；14、导风罩；15、导料板；16、伸缩气缸；17、刀头；18、刀座；19、凹槽；20、活动板；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于造粒工艺的自动切料粒装置，包括调节箱1，调节箱1内腔的底部设置有步进电机3，步进电机3的底部固定连接有支撑座4，支撑座4的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座4和缓冲垫，能够对步进电机3起到支撑和缓冲的作用，有效减轻了步进电机3在作业过程中产生的震动，调节箱1的左侧固定连接有控制面板7，控制面板7的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板7和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，步进电机3的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的上端螺纹连接有套筒8，套筒8的上端贯穿调节箱1并固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的左侧固定连接有托板10，支撑板9顶部的中央固定连接有龙门架11，龙门架11的上端固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端固定连接有活动板20，活动板20的底部固定连接有刀头17，刀头17的正下方设置有刀座18，刀座18的上端开设有配合刀头17使用的凹槽19，活动板20的正面和背面均固定连接有滑块21，龙门架11的内壁开设有配合滑块21使用的滑槽22，通过设置滑块21和滑槽22，能够对活动板20起到限位的作用，有效提升了刀头17在升
降过程中的稳定性，支撑板9顶部的右侧固定连接有导料板15，龙门架11右侧的上端固定连接有固定板13，固定板13的顶部固定连接有风机12，风机12的出风管贯穿固定板13并连通有导风罩14，导风罩14位于导料板15的上方，调节箱1的底部固定连接有安装板5，安装板5表面的两侧均开设有安装孔，通过设置安装板5和安装孔，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置的稳定性，支撑板9底部的两侧均固定连接有限位杆2，限位杆2的下端贯穿延伸至调节箱1的内腔，通过设置限位杆2，能够对支撑板9起到一定的限位作用，避免支撑板9在升降过程中出现转动的现象，通过设置调节箱1、步进电机3、螺纹杆6、套筒8和支撑板9，能够根据挤出机出料管的高度来调节装置的切料高度，达到了适用范围广的效果，通过设置龙门架11、伸缩气缸16、刀头17、刀座18、凹槽19和活动板20，能够对挤出的材料进行剪切，增大了刀头17的下降行程，提升了对物料切断的成功率，通过设置风机12、固定板13和导风罩14，能够加速物料冷却，避免落料过程中出现颗粒粘结的现象。
19.使用时，可根据挤出机出料管的高度位置将装置进行摆放安装，开启步进电机3，通过步进电机3输出端转动带动螺纹杆6，通过螺纹杆6带动套筒8，通过套筒8带动支撑板9，通过支撑板9带动托板10进行升降，达到了调节高度的效果，能够将托板10与挤出机的出料管对齐，物料通过挤出管伸至托板10的表面后，继续向右侧移动至刀座18的上方，通过伸缩气缸16作业，能够使其输出端向下移动推动活动板20，通过活动板20推动刀头17，通过刀头17向下移动至凹槽19中，能够完全对物料进行切断，切断后的物料通过导料板15排出，开启风机12，通过风机12作业能够将外界空气鼓入导风罩14中吹出，能够对切断后的物料进行吹风散热，达到了加速冷却成型的效果，避免落料过程中出现颗粒粘结的现象，通过上述结构的配合，可使装置达到便于调节，加工效果好，便于出料的优点，适合推广使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。