一种空调用底座行位斜顶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及空调用底座行位斜顶模具。


背景技术：

2.传统的用于生产空调底座的模具，通常包括，包括模体以及可动件，可动件上设置有用于成形卡扣等凸起的成形腔，当卡扣等凸起成形后，空调底座等沿垂直于卡扣等凸起的厚度的方向移动，实现脱模。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，卡扣等凸起可能与成形腔的内壁粘附，容易拉坏卡扣等凸起。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，一种空调用底座行位斜顶模具，包括模体、可动件以及至少一个斜顶；可动件与模体直线滑动连接且具备直线动力；斜顶包括成形部以及导向部，导向部与可动件直线滑动连接；成形部设置有凸起成形腔且嵌入可动件；可动件与成形部贴合的、且平行于可动件与模体直线滑动连接的方向的侧面为结合面；导向部与可动件直线滑动连接的方向、可动件与模体直线滑动连接的方向之间存在锐角，且所述锐角的方向为由结合面向凸起成形腔内侧壁的方向。
7.本实用新型达到的效果为，能够使凸起部与凸起成形腔内侧壁分离，避免凸起部与凸起成形腔内侧壁粘膜而拉坏凸起部。
8.进一步的技术方案，所述锐角的正切值小于凸起成形腔的壁厚、凸起成形腔的壁深之比。
9.能够使得凸起部完全从凸起成形腔脱离，便于后续的脱模动作。
10.进一步的技术方案，凸起成形腔从成形部的一端外露的开口为端开口；凸起成形腔从结合面外露的开口为侧开口；端开口的厚度为开口厚，凸起成形腔的最大厚度为凸起厚，开口厚小于凸起厚。
11.进一步的技术方案，还包括弹性件，所述弹性件一端与斜顶连接，所述弹性件的另一端与模体、可动件连接，使得斜顶具有复位趋势。
12.斜顶主要因弹性件的弹力，而保持与空调底座的主体部分贴合，能够防止凸起部因拉斜顶而损坏。
13.进一步的技术方案，成形部固定设置有弹性抵持块，所述弹性件为弹簧且分别与弹性抵持块、可动件的内壁相抵。
14.能够使得可动件以及斜顶为一个整体，便于安装、维护。
15.进一步的技术方案，可动件包括限位部，斜顶包括被限位部，限位部、被限位部之间设置有间隙。
16.能够使得凸起部与成形部的距离较大，不容易干涉后续的空调底座脱模动作。
17.进一步的技术方案，可动件设置有导向腔，导向部嵌入导向腔。
18.进一步的技术方案，还包括导向件，可动件通过为直线导轨或直线导向块的导向件与模体直线滑动连接。
19.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
20.1}结构简单且能够使凸起部与凸起成形腔内侧壁分离，避免凸起部与凸起成形腔内侧壁粘膜而拉坏凸起部。
21.2}能够使得凸起部完全从凸起成形腔脱离，便于后续的脱模动作。
22.3}斜顶主要因弹性件的弹力，而保持与空调底座的主体部分贴合，能够防止凸起部因拉斜顶而损坏。
附图说明
23.图1是根据本实用新型的实施例的空调用底座行位斜顶模具的立体示意图；空调底座9未画出。
24.图2是根据本实用新型的实施例的空调用底座行位斜顶模具的示意图；模体1以及空调底座9未画出。
25.图3是根据本实用新型的实施例的空调用底座行位斜顶模具的立体分解示意图；模体1以及空调底座9未画出。
26.图4是细节一dtl1的示意图。
27.图5是斜顶3以及空调底座9的侧视的示意图。
28.图6是根据本实用新型的实施例的空调用底座行位斜顶模具的俯视示意图；模体1未画出。
29.图7是细节二dtl2的示意图；箭头一arr1表示脱模过程中，可动件2先移动的方向；箭头二arr2表示表示脱模过程中，随着可动件2的移动而使斜顶3平移的方向。
30.箭头一arr1；箭头二arr2；细节一dtl1；细节二dtl2；模体1；可动件2；成形腔21；导向腔22；限位部23；安装件29；斜顶3；成形部31；端开口311；侧开口312；凸起成形腔316；开口厚317；凸起厚318；弹性抵持块319；导向部32；被限位部33；结合面4；导向件8；空调底座9；凸起部99。
具体实施方式
31.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
32.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的一种空调用底座行位斜顶模具，其包括模体1、可动件2以及至少一个斜顶3。
33.将流体的塑料等注入模体1、可动件2、斜顶3合围形成的模腔(附图未标出)，流体的塑料在模体1、可动件2、斜顶3合围形成的模腔内冷却或定形等后，形成空调底座9的主要部分。
34.可动件2与模体1直线滑动连接且具备直线动力。比如，还包括导向件8，可动件2通过为直线导轨或直线导向块的导向件8与模体1直线滑动连接；液压缸等直线动力件分别与可动件2、模体1连接，使得可动件2具备直线动力；从而使得可动件2能够主动地相对模体1直线运动。
35.斜顶3包括成形部31以及导向部32，导向部32与可动件2直线滑动连接。
36.作为具体实施方式之一，可动件2设置有导向腔22，导向部32嵌入导向腔22，从而使得导向部32与可动件2直线滑动连接。
37.成形部31设置有凸起成形腔316且嵌入可动件2(即嵌入成形腔21)。
38.可动件2与成形部31贴合的、且平行于可动件2与模体1直线滑动连接的方向的侧面为结合面4。
39.导向部32与可动件2直线滑动连接的方向、可动件2与模体1直线滑动连接的方向之间存在锐角，且所述锐角的方向为由结合面4向凸起成形腔316内侧壁(凸起成形腔316内的、大致与结合面4平行的面)的方向。
40.工作原理为，需要脱模时，如图7所示，首先可动件2相对模体1直线移动(即箭头一arr1的方向)，可动件2与空调底座9的主体部分分离；该过程中，斜顶3因凸起部99的拉力和/或其他作用力，而保持与空调底座9的主体部分贴合，同时，由于导向部32与可动件2直线滑动连接的方向、可动件2与模体1直线滑动连接的方向之间存在锐角，且所述锐角的方向为由结合面4向凸起成形腔316内侧壁的方向；成形部31水平移动(即箭头二arr2的方向)；使得凸起部99相对成形部31水平移动、凸起部99与凸起成形腔316内侧壁分离。
41.由上述可以看出，本实用新型，结构简单且能够使凸起部99与凸起成形腔316内侧壁分离，避免凸起部99与凸起成形腔316内侧壁粘膜而拉坏凸起部99。
42.所述锐角的正切值小于凸起成形腔316的壁厚(换言之，凸起成形腔316的沿箭头二arr2方向的厚度)、凸起成形腔316的壁深(换言之，凸起成形腔316的沿箭头一arr1方向的厚度)之比。如图7所示，首先可动件2相对模体1直线移动(即箭头一arr1的方向)，可动件2与空调底座9的主体部分分离；该过程中，斜顶3因凸起部99的拉力和/或其他作用力，而保持与空调底座9的主体部分贴合，同时，由于导向部32与可动件2直线滑动连接的方向、可动件2与模体1直线滑动连接的方向之间存在锐角，且所述锐角的方向为由结合面4向凸起成形腔316内侧壁的方向；成形部31水平移动(即箭头二arr2的方向)；使得凸起部99相对成形部31水平移动、能够使得凸起部99完全从凸起成形腔316脱离，便于后续的脱模动作。
43.凸起成形腔316从成形部31的一端外露的开口为端开口311；凸起成形腔316从结合面4外露的开口为侧开口312；端开口311的厚度(垂直于可动件2与模体1直线滑动连接方向的方向上的厚度)为开口厚317，凸起成形腔316的最大厚度为凸起厚318，开口厚317小于凸起厚318。通常，凸起成形腔316用于成形空调底座9的卡扣等凸起部99。该过程中，凸起部99有可能会发生轻微的弹性形变。
44.作为具体的实施方式之一，还包括弹性件(附图未画出)，所述弹性件一端与斜顶3连接，所述弹性件的另一端与模体1、可动件2连接，使得斜顶3具有复位趋势，换言之，斜顶3具有靠近空调底座9的主体而与其贴合的趋势。斜顶3主要因弹性件的弹力，而保持与空调底座9的主体部分贴合，能够防止凸起部99因拉斜顶3而损坏。
45.作为具体的实施方式之一，成形部31固定设置有弹性抵持块319，所述弹性件为弹簧且分别与弹性抵持块319、可动件2的内壁相抵。能够使得可动件2以及斜顶3为一个整体，便于安装、维护。
46.作为具体的实施方式之一，可动件2包括限位部23，斜顶3包括被限位部33，限位部23、被限位部33之间设置有间隙。可动件2相对模体1直线移动，直至限位部23与被限位部33
相抵，使得斜顶3随着可动件2直线移动而远离空调底座9，能够使得凸起部99与成形部31的距离较大，不容易干涉后续的空调底座9脱模动作。
47.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
48.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
49.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
50.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。