一种手机底壳顶出模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具技术领域，特别涉及一种手机底壳顶出模具。


背景技术：

2.传统的手机底壳顶出模具，包括顶出组件以及具备模仁面的成形模；顶出组件包括与成形模直线滑动连接且具备直线动力的产品顶针，产品顶针的一端从模仁面外露。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，产品顶针的脱模时运动速度恒定，工件比较容易卡住。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，一种手机底壳顶出模具，包括顶出组件以及具备模仁面的成形模；顶出组件包括与成形模直线滑动连接产品顶针，产品顶针的一端从模仁面外露；成形模包括具备直线动力的可动件；顶出组件还包括加速件以及与可动件铰接的旋转件；成形模设置有限位面；旋转件的两端分别为产品顶出端、加速端，旋转件与可动件铰接的轴心线位于产品顶出端、加速端之间；产品顶出端与可动件相抵，产品顶针与产品顶出端相抵，加速件位于加速端、限位面之间。
7.本实用新型达到的效果为，工件被产品顶针加速顶出一段距离，工件不容易卡住、生产比较顺畅。
8.进一步的技术方案，可动件位于成形模的空腔内，成形模的空腔的顶端面为限位面。
9.进一步的技术方案，可动件包括固定的安装件，加速件与安装件直线滑动连接且与加速端接触。
10.可动件与顶出组件组装为一体，便于模具的组装。
11.进一步的技术方案，加速件固定设置在限位面上。
12.进一步的技术方案，顶出组件还包括短于加速件的锁定件，旋转件包括固定部，锁定件设置在固定部、限位面之间，锁定件大致穿过旋转件与可动件的铰接轴心线。
13.能够锁定旋转件的旋转，确保工件w脱模后的位置比较稳定。
14.进一步的技术方案，可动件包括固定的安装件，锁定件与安装件直线滑动连接且与加速端接触。
15.可动件与顶出组件组装为一体，便于模具的组装。
16.进一步的技术方案，固定部的能够与锁定件相抵部分的断面的边缘为圆弧。
17.能够确保锁定旋转件旋转效果比较稳定。
18.进一步的技术方案，顶出组件还包括复位件，复位件分别与产品顶针、可动件连接，使得产品顶针具有复位的趋势。
19.进一步的技术方案，复位件为弹簧且套设在产品顶针上，可动件包括固定的安装
件，安装件固定设置有复位安装盖，复位件的两端分别与复位安装盖、产品顶针相抵。
20.可动件与顶出组件组装为一体，便于模具的组装。
21.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
22.1}工件被产品顶针加速顶出一段距离，工件不容易卡住、生产比较顺畅。
23.2}能够锁定旋转件的旋转，确保工件脱模后的位置比较稳定。
24.3}可动件与顶出组件组装为一体，便于模具的组装。
附图说明
25.图1是根据本实用新型的实施例的一种手机底壳顶出模具的俯视示意图；成形模1的部分未画出。
26.图2是剖面一sec1的示意图。
27.图3是根据本实用新型的实施例的一种手机底壳顶出模具的示意图。
28.剖面一sec1；成形模1；模仁面11；可动件12；铰接座121；安装件122；限位面13；顶出组件2；产品顶针21；复位件211；复位安装盖212；加速件22；旋转件23；产品顶出端231；加速端232；固定部234；定位面235；铰接轴239；锁定件24；工件w。
具体实施方式
29.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
30.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的一种手机底壳顶出模具，其包括顶出组件2以及具备模仁面11的成形模1。模仁面11用于配合成形模1的其他部分形成模腔，将流体的塑料等注入模腔后，待流体的塑料冷却后形成工件w。
31.顶出组件2包括与成形模1直线滑动连接产品顶针21，产品顶针21的一端从模仁面11外露。产品顶针21嵌入成形模1开设的孔从而实现与成形模1直线滑动连接。产品顶针21的一端从模仁面11外露且大致与模仁面11平齐。产品顶针21直线移动，产品顶针21的一端抵持工件w，使得工件w脱模。
32.成形模1包括具备直线动力的可动件12。可动件12通过液压缸、气缸等直线动力件(附图未画出)而具备直线动力。
33.顶出组件2还包括加速件22以及与可动件12铰接的旋转件23。旋转件23设置有与铰接轴239，可动件12设置有铰接座121，铰接轴239嵌入铰接座121，从而使得旋转件23与可动件12铰接。
34.成形模1设置有限位面13。作为具体的实施方式之一，可动件12位于成形模1的空腔(附图未标出)内，成形模1的空腔的顶端面为限位面13。
35.旋转件23的两端分别为产品顶出端231、加速端232，旋转件23与可动件12铰接的轴心线位于产品顶出端231、加速端232之间。
36.产品顶出端231与可动件12相抵(即定位面235与可动件12相抵)，产品顶针21与产品顶出端231相抵，使得可动件12能够驱动产品顶针21移动。
37.加速件22位于加速端232、限位面13之间。
38.顶出组件2还包括复位件211，复位件211分别与产品顶针21、可动件12连接，使得产品顶针21具有靠近旋转件23而复位的趋势。
39.作为具体的实施方式之一，复位件211为弹簧且套设在产品顶针21上，可动件12包括固定的安装件122，安装件122固定设置有复位安装盖212，复位件211的两端分别与复位安装盖212、产品顶针21相抵，从而使得产品顶针21具有靠近旋转件23而复位的趋势。可动件12与顶出组件2组装为一体，便于模具的组装。
40.工作原理为，需要使得工件w脱模时，可动件12移动使得产品顶针21移动，直至加速件22的两端分别抵持加速端232、限位面13，使得旋转件23旋转，从而使得产品顶针21具备比可动件12快的移动速度，从而使得工件w被产品顶针21加速顶出一段距离，工件w不容易卡住、生产比较顺畅。
41.作为具体的实施方式之一，可动件12包括固定的安装件122，加速件22与安装件122直线滑动连接且与加速端232接触。可动件12与顶出组件2组装为一体，便于模具的组装。
42.作为具体的实施方式之一，加速件22固定设置在限位面13上。
43.顶出组件2还包括短于加速件22的锁定件24，旋转件23包括固定部234，锁定件24设置在固定部234、限位面13之间，锁定件24大致穿过旋转件23与可动件12的铰接轴心线。可动件12移动使得产品顶针21移动，直至加速件22的两端分别抵持加速端232、限位面13，使得旋转件23旋转；直至锁定件24的两端分别与固定部234、限位面13相抵，锁定件24对固定部234施加指向旋转件23与可动件12的铰接轴心线的力，从而使得旋转件23停止旋转，即能够锁定旋转件23的旋转，确保工件w脱模后的位置比较稳定。
44.作为具体的实施方式之一，可动件12包括固定的安装件122，锁定件24与安装件122直线滑动连接且与加速端232接触。可动件12与顶出组件2组装为一体，便于模具的组装。
45.固定部234的能够与锁定件24相抵部分的断面的边缘为圆弧。能够确保锁定旋转件23旋转效果比较稳定。
46.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
47.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
48.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
49.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。