一种热流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是指一种热流道模具。


背景技术：

2.目前，针对加长的、细管形状产品，以及吸管或类似于深管状的产品，比如像注塑针筒这类的产品，因为产品很小、或针筒样的产品的进胶点垂直且接近产品表面而无法进胶注塑，还有可对称旋转的多点内浇口产品如包装行业的矿泉水瓶盖，因空间有限放不下普通热流道系统。
3.因为进胶点要求在水平面上，并接近于产品的垂直面轮廓，模具内的空间有限，采用普通热咀不能实现多个产品模穴的直接进胶，或造成产品外观不能满足要求，出现缺料等情况，产品良率低。特别是对于精度高的产品，因为现有模具一般通过多个定位面与模具进行定位，这个定位是有误差的，当遇到模具误差较大时，咀尖就不能很好的对应到模腔内，还需要调整热咀定位，整个热咀进行定位微调很麻烦，而且费时，还容易出现漏料的情况。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热流道模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种热流道模具，其包括分流板、设置于分流板内的胶料通道一、连接于分流板的至少两个过渡热嘴、设置于过渡热嘴内并与胶料通道一连通的胶料通道二及连接于过渡热嘴的热嘴，所述热嘴包括热嘴本体、设置于热嘴本体内并与胶料通道二连通的胶料通道三、设置于热嘴本体内的分流块、设置于分流块内并与胶料通道三连通的分流通道、分别设置于热嘴本体的多个热嘴头、设置于热嘴头内的胶料通道四及设置于热嘴本体的固定装置，多个所述热嘴头的胶料通道四分别与分流通道连通；多个所述热嘴头分别与分流块紧密连接；所述固定装置用于将分流块固定在热嘴本体内。
7.进一步地，所述热嘴还包括设置于热嘴本体内的安装腔及设置于热嘴本体内并与安装腔连通的多个通孔一，所述安装腔与胶料通道二连通；所述分流块装设于安装腔内；所述热嘴头装设于通孔一内；所述固定装置用于将分流块固定在安装腔内。
8.进一步地，所述热嘴还包括设置于热嘴本体内的固定腔和多个通孔二；所述安装腔与固定腔连通；多个所述通孔二分别与安装腔连通；所述固定装置包括可拆卸地连接于固定腔内并能与分流块的底端抵触的固定座及分别可拆卸地设置于多个通孔二内并能与分流块的周向抵触的多个固定件。
9.进一步地所述通孔二和通孔一的数量均为两个，一个所述通孔一与一个通孔二同轴设置。
10.进一步地，所述分流块呈矩形。
11.进一步地，多个热嘴头的胶料通道四分别与分流通道垂直。
12.进一步地，所述分流通道内设置有导向面。
13.进一步地，所述热嘴本体的外侧壁向外凸设成限位凸台。
14.进一步地，所述通孔一内设置有限位台阶，所述热嘴头的上设置有环状凸台，所述环状凸台与限位台阶抵触。。
15.进一步地，所述分流板、过渡热嘴及热嘴本体外均包覆有加热装置。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的过渡热嘴与热嘴的修理和维护方便，胶料通道三与胶料通道四的清理方便。增设过渡热嘴，使得热嘴头的高度与模腔的高度相适应，便于胶料通道四的出胶口与模腔的注塑口对应。通过固定装置将分流块固定与热嘴本体内，热嘴头与分流块的拆装方便，热嘴头的修理和维护方便，同时分流块和热嘴头可分开生产，简化了热嘴的生产和加工工艺；另外，在高温高压的注塑环境中，通过固定装置固定分流块、热嘴头与热嘴本体，使得分流块、热嘴头与热嘴本体的连接更为稳定，固定装置可分担分流块与热嘴头所受到的注塑压力，保证热流道模具正常运转，实现一模多腔全热流道的稳定注塑。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为本实用新型的局部剖视图。
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、胶料通道一；2、胶料通道二；3、胶料通道三；4、胶料通道四；5、分流板；6、过渡热嘴；7、热嘴；8、热嘴头；9、分流块；10、固定装置；11、固定腔；12、安装腔；13、通孔一；14、通孔二；15、固定座；16、固定件；17、导向面；18、主射嘴；19、进胶通道；20、限位凸台；21、分流通道；22、限位台阶；23、环状凸台。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种热流道模具，其包括分流板5、设置于分流板5内的胶料通道一1、连接于分流板5底端的至少两个过渡热嘴6、设置于过渡热嘴6内并与胶料通道一1连通的胶料通道二2及连接于过渡热嘴6底端的热嘴7，所述热嘴7包括热嘴本体、设置于热嘴本体内并与胶料通道二2连通的胶料通道三3、设置于热嘴本体内的分流块9、设置于分流块9内并与胶料通道三3连通的分流通道21、分别设置于热嘴本体的多个热嘴头8、设置于热嘴头8内的胶料通道四4及设置于热嘴本体的固定装置10，多个所述热嘴头8的胶料通道四4分别与分流通道21连通；多个所述热嘴头8分别与分流块9紧密连接；所述固定装置10用于将分流块9固定在热嘴本体内。
25.优选地，所述热嘴头8的数量为两个，所述过渡热嘴6的数量为6-8个；所述胶料通道四4的出胶口与待注塑模具的模腔的注塑口一一对应设置，一个热嘴7可同时对两个模腔进行注塑，即一个热嘴头8对应一个模腔；所述过渡热嘴6与热嘴7可拆卸地连接，过渡热嘴6
和热嘴7的拆装和维护方便，胶料通道三3、分流通道21和胶料通道四4的清理方便。注塑时，熔融状态下的胶料经由进胶料通道一1的进胶口流入分流板5内，胶料依次流经胶料通道一1、胶料通道二2、胶料通道三3、分流通道21及胶料通道四4，最后胶料经由胶料通道四4的出胶口流至模腔内，开始注塑。增设过渡热嘴6，使得热嘴头8的高度与模腔的高度相适应，便于胶料通道四4的出胶口与模腔的注塑口对应。另外，过渡热嘴6、热嘴本体及分流板5外可增设加热装置，对热流道模具内的胶料进行加热，使得流入热流道模具内的胶料与流出热流道模具外的胶料的温度保持一致，从而提高了胶料在注塑过程中的稳定性，避免了胶料因温度不平衡而导致的注塑后的产品发黄、发黑、缺胶等问题。增设固定装置10，当热嘴头8装设于热嘴本体上后，再将分流块9装设于热嘴本体内，并使得分流块9与热嘴头8紧密连接，最后通过固定装置10将分流块9固定于热嘴本体内。热嘴头8与分流块9的拆装方便，热嘴头8的拆装和维护方便，同时分流块9和热嘴头8可分开生产，简化了热嘴7的生产和加工工艺；另外，在高温高压的注塑环境中，通过固定装置10固定分流块9、热嘴头8与热嘴本体，使得分流块9、热嘴头8与热嘴本体的连接更为稳定，固定装置10可分担分流块9与热嘴头8所受到的注塑压力，保证热流道模具正常运转，实现一模多腔全热流道的稳定注塑。
26.进一步地，所述热嘴7还包括设置于热嘴本体内的安装腔12及设置于热嘴本体内并与安装腔12连通的多个通孔一13，所述安装腔12与胶料通道二2连通；所述分流块9装设于安装腔12内；所述热嘴头8装设于通孔一13内；所述固定装置10用于将分流块9固定在安装腔12内。
27.具体地，所述分流块9分别与安装腔12的内壁和热嘴头8抵触。在实际使用过程中，将热嘴头8装设于通孔一13内，将分流块9装设于安装腔12内，最后通过固定装置10将分流块9固定在安装腔12内，分流块9分别与安装腔12和热嘴头8紧密贴合，防止胶料从分流通道21与胶料通道三3或/和分流通道21与胶料通道四4的连接处泄露。
28.进一步地，所述热嘴7还包括设置于热嘴本体内的固定腔11和多个通孔二14；所述安装腔12与固定腔11连通，所述安装腔12由固定腔11的内侧壁向内凹设而成；多个所述通孔二14分别与安装腔12连通；所述固定装置10包括可拆卸地连接于固定腔11内并能与分流块9的底端抵触的固定座15及分别可拆卸地设置于多个通孔二14内并能与分流块9的周向抵触的多个固定件16。
29.具体地，所述安装腔12位于固定腔11的顶端，所述通孔二14设置于安装腔12的周向。将固定件16和固定座15分别插设于通孔二14和固定腔11内，并使得固定件16和固定座15分别与分流块9抵触，直至分流块9分别与热嘴头8和安装腔12的内壁紧密贴合后，停止将固定件16与固定座15继续插入热嘴本体内。热嘴头8、热嘴本体和分流块9的拆装方便、连接结构稳定，热嘴7的结构简单、拆装方便，缩短了热流道模具的拆模时间，有利于热流道模具的稳定注塑和生产。固定座15与固定件16可保证分流块9分别与热嘴头8和热嘴本体始终紧密贴合，避免热嘴本体内的胶料泄露，造成胶料浪费且影响热流道模具的正常运行。
30.进一步地，所述分流块9呈矩形。
31.具体地，所述固定件16和固定座15均可采用螺钉、螺栓或螺丝等。当分流块9设置为矩形时，分流块9的侧面为平整的平面，便于固定座15或固定件16与分流块9紧密贴合，进一步提高了分流块9与热嘴头8连接时的稳定性；同时，安装腔12呈矩形，安装腔12的加工方便。
32.进一步地，所述通孔二14和通孔一13的数量均为两个；一个所述通孔一13与一个通孔二14同轴设置。
33.具体地，两个通孔一13和两个通孔二14分别与分流块9的四个侧面对应设置并垂直；分流通道21的两个出胶口分别设置于分流块9相邻的两个侧面上。在实际安装过程中，将分流块9装设于安装腔12内，并使得分流通道21的两个出胶口分别与两个胶料通道四4连通，分流块9的另外两个侧面分别与两个通孔二14对应，分流块9的顶端面与安装腔12的内侧壁抵触，将两个固定件16分别装设于两个通孔二14内，两个固定件16分别位于两个通孔一13的延长线上，并垂直抵压在分流块9的两个侧面上，便于固定件16平稳的带动分流块9向靠近热嘴头8的方向压紧，最后再将固定座15装设于固定腔11内，分流块9的底端面与固定座15抵触，进一步提高了分流块9与热嘴头8连接时的稳定性。另外，在不增大分流块9的体积的基础上，对分流块9的侧面进行充分的利用，提高了分流块9的利用率。
34.进一步地，多个热嘴头8的胶料通道四4分别与分流通道21垂直。
35.具体地，所述胶料通道三3分别与多个胶料通道四4垂直设置。由于分流通道21和胶料通道三3内的胶料均垂直于胶料通道四4内的胶料，胶料通道三3和分流通道21内的胶料在重力及注塑压力的双重作用下，能保持一定的注塑压力快速地流入胶料通道四4内，并从胶料通道四4的出胶口快速地注入模腔内进行注塑，有利于胶料保持一定的注塑压力流至胶料通道四4内，并能从胶料通道四4的出胶口快速地注入模腔内进行注塑。
36.进一步地，所述分流通道21内设置有导向面17。
37.具体地，所述导向面17呈圆弧状。当胶料流经到导向面17，导向面17可对分流通道21内的胶料进行导向，便于将分流通道21内的胶料导向至胶料通道四4内。
38.进一步地，所述热嘴本体的外侧壁向外凸设成限位凸台20。
39.优选地，所述限位凸台20的数量设置为三个。将热嘴本体插设于待注塑模具上，并使得胶料通道四4的出胶口与模腔连通，增设限位凸台20对热嘴本体插设于待注塑模具上的位置进行限位和导向，以提高热嘴本体与待注塑模具在使用过程中的稳定性。
40.优选地，所述热嘴头8内设置有两个胶料通道四4，两个所述胶料通道四4对称设置于热嘴头8上，所述胶料通道四4的出胶口向下或向上倾斜，便于热嘴头8对多种不同形状的模腔进行注塑，扩大了热流道模具的应用范围。
41.进一步地，所述通孔一13内设置有限位台阶22，所述热嘴头8的上设置有环状凸台23，所述环状凸台23与限位台阶22抵触。
42.在实际安装过程中，热嘴头8插设于通孔一13内，直至环状凸台23与限位台阶抵触后停止安装，热嘴头8的顶端不会过度地突伸至通孔一13外，保证了热嘴头8在通孔一13外部的长度，便于热嘴头8插设于待注塑模具的模腔内；
43.具体地，所述热流道模具还包括连接于分流板5顶端的主射嘴18及设置于主射嘴18内并与胶料通道一1连通的进胶通道19。注塑时，熔融状态下的胶料经由进胶通道19的进胶口流入主射嘴18内，胶料从主射嘴18进胶通道19的出胶口流入胶料通道一1的进胶口，胶料流入分流板5内；通过主射嘴18持续不断的将胶料输送至分流板5，通过分流板5分流后的胶料均匀的流入多个过渡热嘴6，从而提高热流道模具的注塑效率。
44.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
45.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方
式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。