一种天然橡胶生胶制备装置

1.本实用新型涉及天然橡胶生胶生产技术领域，特别是涉及一种天然橡胶生胶制备装置。


背景技术：

2.天然橡胶生胶又称天然生胶，是一种以天然胶乳或杂胶为原料，经脱水、干燥等加工处理，水含量在1％左右的橡胶。目前天然生胶品种主要有：全乳标准胶(又称“颗粒胶”)、烟片胶和绉片胶等，其中全乳标准胶是目前我国生产量较大和消费量较多的生胶品种。
3.在全乳标准胶生产过程中，胶乳经有机酸凝固后所得凝块即刻进入下一步工序—机械脱水，由于凝块较硬，为获得薄厚均匀、含水量低的绉片，压绉次数需要相应增多，而在绉片机的高剪切作用下，橡胶分子链遭受破坏，有数据表明，强机械剪切力会造成生胶分子量的下降，进而导致其物理机械性能降低，无法获得高强度天然生胶。因此，全乳标准胶加工工艺仍然存在能耗大、加工过程用水量大且带来污染和产品性能低等一系列问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种天然橡胶生胶制备装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种天然橡胶生胶制备装置，包括机架，所述机架上分别安装有控制器、供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元、收集单元，所述供液单元和收集单元分别位于所述机架的一端，所述传送带位于所述供液单元和收集单元之间，所述刮膜单元和干燥单元位于所述传送带顶部，所述供液单元、传送带、刮膜单元、干燥单元分别与所述控制器电性连接；
6.所述刮膜单元包括刮板架，所述刮板架固定安装于所述机架顶部，所述刮板架顶部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述电机壳体上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接，所述滑块上固定安装有刮板，所述电机与所述控制器电性连接。
7.优选的，所述供液单元包括胶乳桶，所述胶乳桶与所述机架固定连接，所述胶乳桶上固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有流量控制阀，所述出液管的出液端位于所述传送带正上方，所述流量控制阀与所述控制器电性连接。
8.优选的，所述干燥单元包括壳体，所述壳体固定安装于所述机架顶部，所述传送带贯穿所述壳体，所述壳体内壁上固定有若干干燥源。
9.优选的，所述干燥源为热风机、熏烟机、红外线灯或者微波发射器。
10.优选的，所述壳体内侧固定安装有保温隔热层。
11.优选的，所述收集单元包括撬板，所述撬板上固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述机架转动连接，所述撬板上固定安装固定条，所述固定条上固定安装有第二转轴，所述机架上通过铰接座转动连接有电动伸缩杆，所述第二转轴贯穿所述电动伸缩杆的活塞端
并与所述电动伸缩杆的活塞端转动连接，所述机架一侧放置有收集箱，所述撬板一端与所述传送带接触，所述撬板另一端位于所述收集箱顶部。
12.优选的，所述撬板为半柔性板，所述撬板接近所述传送带的一端为圆角薄片。
13.优选的，所述传送带两侧固接有护边。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，将浓缩天然橡胶胶乳加入供液单元，通过控制器控制电机转动，电机带动丝杠转动，丝杠转动时滑块沿丝杠上下滑动，使滑块带动刮板移动到指定位置，刮板底部与传送带顶面的距离为生胶制备厚度，通过控制器可以控制生胶制备厚度，滑杆使滑块不会围绕丝杠发生旋转，使刮板在上下移动的过程中方向保持不变，然后控制器控制供液单元定量出液，浓缩天然橡胶胶乳流到传送带上，通过控制器设定传送带的移动速度，传送带移动的过程中刮板底部刮动浓缩天然橡胶胶乳，使其均匀分布在传送带表面，然后随传送带进入干燥单元，使浓缩天然橡胶胶乳脱水干燥，变成生胶，再经收集单元使其脱离传送带，收集到一起备用。
15.本实用新型不需要压绉，采用刮膜、干燥等一系列操作，获得天然橡胶生胶，最大程度地保留了橡胶网络结构的完整性和有益的非胶组分，不仅节约了生产成本，提高了生产效率，还提高了橡胶生胶的品质，制备得到的生胶性能优于全乳标准胶。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为天然橡胶生胶制备装置的结构示意图；
18.图2为图1的a部局部放大图；
19.图3为图1的b部局部放大图；
20.图4为图1的c部局部放大图；
21.图5为刮膜单元的左视图；
22.图6为干燥单元的仰视图；
23.图中：1、机架；2、传送带；3、胶乳桶；4、出液管；5、流量控制阀；6、刮板架；7、电机；8、丝杠；9、滑块；10、滑杆；11、刮板；12、控制器；13、壳体；14、干燥源；15、撬板；16、第一转轴；17、固定条；18、第二转轴；19、电动伸缩杆；20、收集箱；21、护边；22、保温隔热层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.本实用新型提供一种天然橡胶生胶制备装置，包括机架1，机架1上分别安装有控
制器12、供液单元、传送带2、刮膜单元、干燥单元、收集单元，供液单元和收集单元分别位于机架1的一端，传送带2位于供液单元和收集单元之间，刮膜单元和干燥单元位于传送带2顶部，供液单元、传送带2、刮膜单元、干燥单元分别与控制器12电性连接；
27.刮膜单元包括刮板架6，刮板架6固定安装于机架1顶部，刮板架6顶部固定安装有电机7，电机7输出轴上固定安装有丝杠8，丝杠8上套设有滑块9，滑块9与丝杠8螺纹连接，电机7壳体上固定连接有滑杆10，滑杆10贯穿滑块9且与滑块9滑动连接，滑块9上固定安装有刮板11，电机7与控制器12电性连接。
28.使用时，将浓缩天然橡胶胶乳加入供液单元，通过控制器12控制电机7转动，电机7带动丝杠8转动，丝杠8转动时滑块9沿丝杠8上下滑动，使滑块9带动刮板11移动到指定位置，刮板11底部与传送带2顶面的距离为生胶制备厚度，通过控制器12可以控制生胶制备厚度，滑杆10使滑块9不会围绕丝杠8发生旋转，使刮板11在上下移动的过程中方向保持不变，然后控制器12控制供液单元定量出液，浓缩天然橡胶胶乳流到传送带2上，通过控制器12设定传送带2的移动速度，传送带2移动的过程中刮板11底部刮动浓缩天然橡胶胶乳，使其均匀分布在传送带2表面，然后随传送带2进入干燥单元，使浓缩天然橡胶胶乳脱水干燥，变成生胶，再经收集单元使其脱离传送带2，收集到一起备用。
29.进一步优化方案，供液单元包括胶乳桶3，胶乳桶3与机架1固定连接，胶乳桶3上固定安装有出液管4，出液管4上固定安装有流量控制阀5，出液管4的出液端位于传送带2正上方，便于将浓缩天然橡胶胶乳投放到传送带2上，流量控制阀5与控制器12电性连接，将浓缩天然橡胶胶乳加入胶乳桶3，然后通过控制器12控制流量控制阀5，以控制出液管4中流出浓缩天然橡胶胶乳的流量。
30.进一步优化方案，干燥单元包括壳体13，壳体13固定安装于机架1顶部，传送带2贯穿壳体13，壳体13内壁上固定有若干干燥源14，壳体13将传送带2罩住，壳体13顶板内侧固定有若干干燥源14，干燥源14对传送带2上的浓缩天然橡胶胶乳进行干燥作业，去除浓缩天然橡胶胶乳内的水分，使其变成生胶。
31.进一步优化方案，干燥源14为热风机、熏烟机、红外线灯或者微波发射器，热风机干燥具有干燥时间短、效率高的特点；熏烟机干燥具有干燥时间长、物理机械性能、耐热氧老化性能好等特点；红外线干燥具有节省能源、干燥时间短、效率高的特点；微波干燥具有干燥速率快、节能、易于自动化生产等特点，可根据实际需要，采取不同的干燥方式。
32.进一步优化方案，壳体13内侧固定安装有保温隔热层22，保温隔热层22为聚氨酯泡沫，避免壳体13内热量散失。
33.进一步优化方案，收集单元包括撬板15，撬板15上固定连接有第一转轴16，第一转轴16与机架1转动连接，撬板15上固定安装固定条17，固定条17增强撬板15的稳定性，将撬板15支撑住，固定条17上固定安装有第二转轴18，机架1上通过铰接座转动连接有电动伸缩杆19，第二转轴18贯穿电动伸缩杆19的活塞端并与电动伸缩杆19的活塞端转动连接，机架1一侧放置有收集箱20，撬板15一端与传送带2接触，撬板15另一端位于收集箱20顶部，通过电动伸缩杆19伸缩可以使撬板15沿第一转轴16发生旋转，用以调整撬板15与传送带2顶面之间的间隙，撬板15插入生胶与传送带2之间的间隙，将生胶从传送带2上撬起，使其沿撬板15顶面滑下，落入收集箱20内，完成生胶的收集。
34.进一步优化方案，撬板15为半柔性板，使其可以产生一定弧度，避免撬板15与传送
带2产生刚性碰撞，撬板15接近传送带2的一端为圆角薄片，撬板15接近传送带2的一端为斜切锐角，方便插入生胶与传送带2之间的间隙，将将生胶从传送带2上撬起，锐角顶端为圆角，避免对传送带2表面造成损害。
35.进一步优化方案，传送带2两侧固接有护边21，避免浓缩天然橡胶胶乳流出传送带2，将浓缩天然橡胶胶乳限定在护边21之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。