一种结构改良的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种结构改良的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中，塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，
3.在利用注塑模具注塑成型塑胶件的过程中，塑胶件很容易与注塑模具的成型腔室粘附，这就给取件带来了一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构改良的注塑模具，该结构改良的注塑模具结构设计新颖、稳定可靠性好，且能够有效地防止开模时胶件粘附。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种结构改良的注塑模具，包括有上模组件、位于上模组件下端侧的下模组件，下模组件包括有下模板、位于下模板下端侧且与下模板间隔布置的下模座板，下模板与下模座板之间装设有两个左右间隔布置的下模垫块，各下模垫块的下端部分别与下模座板螺接，各下模垫块的上端部分别与下模板螺接；
7.下模板上表面的中间位置开设有朝上开口的下模成型腔室，下模板的下表面开设有上端与下模成型腔室连通的下模安装孔，下模安装孔内嵌装有活动镶件，活动镶件的下端部延伸至下模板的下端侧；
8.下模板与下模座板之间装设有位于两个下模垫块之间的顶针板组，顶针板组包括有顶针底板、螺装于顶针底板上表面的顶针面板，顶针面板的上端侧装设有镶件联动板，镶件联动板与顶针面板间隔布置，活动镶件的下端部与镶件联动板螺接，顶针面板与镶件联动板之间装设有呈均匀间隔分布的压缩弹簧，各压缩弹簧的上端部分别与镶件联动板抵接，各压缩弹簧的下端部分别与顶针面板抵接；
9.上模组件包括有上模板，上模板装设有至少两个呈均匀间隔分布且分别竖向布置的上模顶杆，各上模顶杆的下端部分别延伸至上模板的下端侧，下模板对应各上模顶杆分别开设有上下完全贯穿的顶杆通孔；
10.当该结构改良的注塑模具处于合模状态时，各上模顶杆分别插入至相应的顶杆通孔内，且各上模顶杆的下端面分别接触抵压镶件联动杆的上表面，活动镶件的上表面与下模成型腔室的底面相平齐。
11.其中，所述顶针板组对应各所述压缩弹簧分别开设有朝下开口的螺栓安装孔，各螺栓安装孔内分别嵌装有上端部与所述镶件联动板螺接的限位螺栓，各压缩弹簧分别套装于相应限位螺栓的外围。
12.其中，所述镶件联动板的上表面螺装有限位挡块。
13.其中，各所述顶杆通孔内分别嵌装有导套；当该结构改良的注塑模具处于合模状态时，各上模顶杆分别嵌插于相应导套的中心孔内。
14.其中，所述顶针底板与所述顶针面板之间卡装有顶针，所述镶件联动板对应顶针开设有上下完全贯穿的联动板通孔，顶针穿过镶件联动板的联动板通孔。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种结构改良的注塑模具，其包括有上模组件、位于上模组件下端侧的下模组件，下模组件包括有下模板、位于下模板下端侧且与下模板间隔布置的下模座板，下模板与下模座板之间装设有两个左右间隔布置的下模垫块，各下模垫块的下端部分别与下模座板螺接，各下模垫块的上端部分别与下模板螺接；下模板上表面的中间位置开设有朝上开口的下模成型腔室，下模板的下表面开设有上端与下模成型腔室连通的下模安装孔，下模安装孔内嵌装有活动镶件，活动镶件的下端部延伸至下模板的下端侧；下模板与下模座板之间装设有位于两个下模垫块之间的顶针板组，顶针板组包括有顶针底板、螺装于顶针底板上表面的顶针面板，顶针面板的上端侧装设有镶件联动板，镶件联动板与顶针面板间隔布置，活动镶件的下端部与镶件联动板螺接，顶针面板与镶件联动板之间装设有呈均匀间隔分布的压缩弹簧，各压缩弹簧的上端部分别与镶件联动板抵接，各压缩弹簧的下端部分别与顶针面板抵接；上模组件包括有上模板，上模板装设有至少两个呈均匀间隔分布且分别竖向布置的上模顶杆，各上模顶杆的下端部分别延伸至上模板的下端侧，下模板对应各上模顶杆分别开设有上下完全贯穿的顶杆通孔；当该结构改良的注塑模具处于合模状态时，各上模顶杆分别插入至相应的顶杆通孔内，且各上模顶杆的下端面分别接触抵压镶件联动杆的上表面，活动镶件的上表面与下模成型腔室的底面相平齐。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地防止开模时胶件粘附。
附图说明
16.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.在图1中包括有：
19.1——下模组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21——下模板
20.211——下模成型腔室
ꢀꢀꢀ
212——下模安装孔
21.213——顶杆通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22——下模座板
22.23——下模垫块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3——活动镶件
23.4——顶针板组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41——顶针底板
24.42——顶针面板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43——螺栓安装孔
25.44——顶针
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5——镶件联动板
26.51——限位挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52——联动板通孔
27.61——压缩弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62——限位螺栓
28.71——上模顶杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72——导套。
具体实施方式
29.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
30.如图1所示，一种结构改良的注塑模具，其包括有上模组件、位于上模组件下端侧的下模组件1，下模组件1包括有下模板21、位于下模板21下端侧且与下模板21间隔布置的下模座板22，下模板21与下模座板22之间装设有两个左右间隔布置的下模垫块23，各下模垫块23的下端部分别与下模座板22螺接，各下模垫块23的上端部分别与下模板21螺接。
31.进一步的，下模板21上表面的中间位置开设有朝上开口的下模成型腔室211，下模板21的下表面开设有上端与下模成型腔室211连通的下模安装孔212，下模安装孔212内嵌装有活动镶件3，活动镶件3的下端部延伸至下模板21的下端侧。
32.更进一步的，下模板21与下模座板22之间装设有位于两个下模垫块23之间的顶针板组4，顶针板组4包括有顶针底板41、螺装于顶针底板41上表面的顶针面板42，顶针面板42的上端侧装设有镶件联动板5，镶件联动板5与顶针面板42间隔布置，活动镶件3的下端部与镶件联动板5螺接，顶针面板42与镶件联动板5之间装设有呈均匀间隔分布的压缩弹簧61，各压缩弹簧61的上端部分别与镶件联动板5抵接，各压缩弹簧61的下端部分别与顶针面板42抵接。
33.另外，上模组件包括有上模板，上模板装设有至少两个呈均匀间隔分布且分别竖向布置的上模顶杆71，各上模顶杆71的下端部分别延伸至上模板的下端侧，下模板21对应各上模顶杆71分别开设有上下完全贯穿的顶杆通孔213。
34.需指出的是，如图1所示，当该结构改良的注塑模具处于合模状态时，各上模顶杆71分别插入至相应的顶杆通孔213内，且各上模顶杆71的下端面分别接触抵压镶件联动杆的上表面，活动镶件3的上表面与下模成型腔室211的底面相平齐。
35.对于本实用新型的压缩弹簧61而言，其可以采用以下方式安装于镶件联动板5与顶针面板42之间，具体的：顶针板组4对应各压缩弹簧61分别开设有朝下开口的螺栓安装孔43，各螺栓安装孔43内分别嵌装有上端部与镶件联动板5螺接的限位螺栓62，各压缩弹簧61分别套装于相应限位螺栓62的外围。
36.需解释的是，在上模组件与下模组件1合模的过程中，为保证上模顶杆71稳定可靠地插入至下模板21的顶杆通孔213内，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：各顶杆通孔213内分别嵌装有导套72；当该结构改良的注塑模具处于合模状态时，各上模顶杆71分别嵌插于相应导套72的中心孔内。
37.需指出的是，如图1所示，顶针底板41与顶针面板42之间卡装有顶针44，镶件联动板5对应顶针44开设有上下完全贯穿的联动板通孔52，顶针44穿过镶件联动板5的联动板通孔52。
38.还有就是，镶件联动板5的上表面螺装有限位挡块51。
39.在上模组件与下模组件1闭合并实现合模动作的过程中，上模板与下模板21逐渐闭合，上模顶杆71插入至下模板21的顶杆通孔213内；当合模到位时，上模板与下模板21闭合，各上模顶杆71的下端面分别朝下抵压镶件联动板5的上表面，在上模顶杆71的抵压作用下，活动镶件3的上表面与下模成型腔室211的底面平齐。
40.待塑胶件注塑完毕后，脱模时，上模板与下模板21逐渐分离，上模顶杆71随着上模板移动且上模顶杆71逐渐退离镶件联动板5的上表面，在此过程中，各压缩弹簧61分别朝上
顶推镶件联动板5并使得镶件联动板5随着上模顶杆71以及上模板同步移动，此时活动镶件3随着镶件联动板5同步移动，活动镶件3推动下模成型腔室211内的塑胶件移动，以使得塑胶件与下模成型腔室211的内壁松脱；待镶件联动板5朝上一段距离后，镶件联动板5的限位挡块51抵靠于下模板21的下表面，此时镶件联动板5不能够继续随着下模板21移动且镶件联动板5停止朝上移动；待镶件联动板5停止移动后，顶针板组4动作，且顶针板组4朝上移动，朝上移动的顶针44将塑胶件推离出下模板21的下模成型腔室211，以完成脱模动作，在此过程中，压缩弹簧61被压缩。
41.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地防止开模时胶件粘附。
42.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。