一种配套注塑工艺的自动化嵌件埋入装置的制作方法

1.本技术涉及注塑加工技术领域，更具体地说，涉及一种配套注塑工艺的自动化嵌件埋入装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑加工常常需要在注塑模箱内埋入合适的嵌件，但是当前的嵌件埋入大多是人工手持嵌件进行下探埋入的，过深的注塑模箱十分不利于人手的下探且注塑模箱内的不规则凸起还易刮伤人手，存在着很大的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中过深的注塑模箱十分不利于人手的下探且注塑模箱内的不规则凸起还易刮伤人手的问题，而提出的一种配套注塑工艺的自动化嵌件埋入装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种配套注塑工艺的自动化嵌件埋入装置，包括注塑模箱和与之配套的模盖，所述注塑模箱的两侧对称固定有两个侧架，两个所述侧架远离注塑模箱的一端共同固定安装有横架，且两个所述侧架外分别滑动套装有滑动套框，两个所述滑动套框之间通过横移机构连接有连接座，所述连接座上通过下插机构连接有电动夹爪，且所述横架靠近注塑模箱的一侧对称安装有分别与两个滑动套框相连的纵移部件。
7.进一步的，所述下插机构包括固定在连接座上的竖置滑动轨道，所述竖置滑动轨道靠近注塑模箱的一侧滑动设置有滑移块，所述滑移块靠近注塑模箱的一侧固定安装有连接顶杆，所述连接顶杆远离竖置滑动轨道的一端安装有与连接顶杆相垂直的竖架，所述电动夹爪安装在竖架的末端上。
8.通过上述技术方案，降下竖置滑动轨道内的滑移块带动竖架末端的电动夹爪深入注塑模箱内即可，通过电动夹爪的松开即可实现往注塑模箱内嵌件的埋入。
9.进一步的，所述横移机构包括固定安装在两个滑动套框之间的横板，所述横板的顶侧滑动安装有倒u型座，所述连接座固定在倒u型座的顶部，所述横板的底部设置有与倒u型座相连的驱移部件。
10.通过上述技术方案，根据需要埋入注塑模箱内的嵌件的预设埋藏位置，控制倒u型座在横板外被带移即可。
11.进一步的，所述驱移部件包括滑动贴抵在横板底侧的与倒u型座下端面固定相连的内螺纹方块，所述内螺纹方块内插设并螺纹连接有螺杆，其中一个所述滑动套框的底侧
安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的端部采用联轴器固定相连。
12.通过上述技术方案，控制伺服电机带动螺杆正、反转，这样倒u型座即可在横板外被带移。
13.进一步的，所述横板的两端底侧均安装有轴承座，两个所述轴承座内均设置安装有滚珠轴承，且所述螺杆的两端分别插设并转动连接在两个滚珠轴承内。
14.通过上述技术方案，滚珠轴承内圈与螺杆的外侧采用过盈配合的方式固定相连，滚珠轴承起到对转动的螺杆的径向载荷的支撑作用。
15.进一步的，所述纵移部件为伸缩气缸。
16.通过上述技术方案，纵移部件可以配合两组侧架、滑动套框形成对横板、倒u型座的前推与回撤动作。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、控制伺服电机带动螺杆正、反转，这样倒u型座在横板外被带移，之后配合降下竖置滑动轨道内的滑移块带动竖架末端的电动夹爪深入注塑模箱内即可，通过电动夹爪的松开即可实现往注塑模箱内嵌件的埋入；
19.2、相较于人手能下探地更深，预埋的局限性大大降低，且能避免注塑模箱内不规则凸起对人手的意外伤害，实用可靠。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图一；
21.图2为本技术的三维结构示意图二；
22.图3为本技术侧架、滑动套框、横架上的局部结构放大图；
23.图4为本技术滑动套框、横板之间的结构放大图。
24.图中标号说明：
25.1、注塑模箱；2、模盖；3、侧架；4、滑动套框；5、横架；6、纵移部件；7、竖置滑动轨道；8、滑移块；9、连接顶杆；10、竖架；11、电动夹爪；12、连接座；13、倒u型座；14、横板；15、内螺纹方块；16、螺杆；17、伺服电机；18、轴承座。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种配套注塑工艺的自动化嵌件埋入装置，包括注塑模箱1和与之配套的模盖2，注塑模箱1的两侧对称固定有两个侧架3，两个侧架3远离注塑模箱1的一端共同固定安装有横架5，且两个侧架3外分别滑动套装有滑动套框4，两个滑动套框4之间通过横移机构连接有连接座12，连接座12上通过下插机构连接有电动夹爪11，且横架5靠近注塑模箱1的一侧对称安装有分别与两个滑动套框4相连的纵移部件6。
32.下插机构包括固定在连接座12上的竖置滑动轨道7，竖置滑动轨道7靠近注塑模箱1的一侧滑动设置有滑移块8，滑移块8靠近注塑模箱1的一侧固定安装有连接顶杆9，连接顶杆9远离竖置滑动轨道7的一端安装有与连接顶杆9相垂直的竖架10，电动夹爪11安装在竖架10的末端上；
33.横移机构包括固定安装在两个滑动套框4之间的横板14，横板14的顶侧滑动安装有倒u型座13，连接座12固定在倒u型座13的顶部，横板14的底部设置有与倒u型座13相连的驱移部件；驱移部件包括滑动贴抵在横板14底侧的与倒u型座13下端面固定相连的内螺纹方块15，内螺纹方块15内插设并螺纹连接有螺杆16，其中一个滑动套框4的底侧安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端与螺杆16的端部采用联轴器固定相连，根据需要埋入注塑模箱1内的嵌件的预设埋藏位置，控制伺服电机17带动螺杆16正、反转，这样倒u型座13在横板14外被带移。
34.横板14的两端底侧均安装有轴承座18，两个轴承座18内均设置安装有滚珠轴承，且螺杆16的两端分别插设并转动连接在两个滚珠轴承内，滚珠轴承内圈与螺杆16的外侧采用过盈配合的方式固定相连，滚珠轴承起到对转动的螺杆16的径向载荷的支撑作用。
35.具体详细的实施原理为：在注塑前，掀开模盖2，两个滑动套框4带动横板14往靠近注塑模箱1的前方滑移，之后根据需要埋入注塑模箱1内的嵌件的预设埋藏位置，控制伺服电机17带动螺杆16正、反转，这样倒u型座13在横板14外被带移，之后配合降下竖置滑动轨道7内的滑移块8带动竖架10末端的电动夹爪11深入注塑模箱1内即可，通过电动夹爪11的松开即可实现往注塑模箱1内嵌件的埋入。
36.此举通过横移机构与下插机构的配合能实现电动夹爪11处夹紧的预埋嵌件的快速放入，相较于人手能下探地更深，预埋的局限性大大降低，且能避免注塑模箱1内不规则凸起对人手的意外伤害，实用可靠。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：纵移部件6可为伸缩气缸或液压油缸，这样的纵移部件6可以配合两组侧架3、滑动套框4形成对横板14、倒u型座13的前推与回撤动作，方便撤离电动夹爪11便于模盖2的盖合。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。