一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶开炼机摇摆下料技术领域，具体为一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置。


背景技术：

2.开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
3.现有授权公告号为cn201922498170.8的中国实用新型专利公布了一种橡胶开炼机，其包括开炼本体，所述开炼本体的上方设有落料斗，所述落料斗固定连接有支架，所述落料斗的侧壁转动穿设有转轴，所述转轴连接有转动机构，所述转轴的外侧壁设有分散叶片，所述分散叶片位于所述落料斗内；
4.采用上述方案时，使用时，橡胶原料会经过在转轴和分散叶片的作用下落入开炼机本体内进行炼制，在实际使用时，需要人工频繁的进行橡胶原料的添加，只是简单的对橡胶原料进行分散，只是提高了橡胶原料融化的速度，在进行投料时还需要人工控制比例，并没有充根本上解决的效率，并且在下料时下料速度不可控，下料时会产生原料溅射，存在原料浪费以及影响机械故障的隐患，鉴于此，针对上述问题伸入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，解决了现有的在进行投料时还需要人工控制比例，并没有充根本上解决的效率，并且在下料时下料速度不可控，下料时会产生原料溅射，存在原料浪费以及影响机械故障的隐患的技术问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括：
7.安装板；
8.开炼机本体，该开炼机本体固定于安装板上；
9.直销丝杆模组，该直销丝杆模组固定于安装板上；
10.第一滑轨，该第一滑轨固定于安装板上；
11.第一滑块，该第一滑块活动装配于第一滑轨上；
12.固定架，该固定架固定于第一滑块以及直销丝杆模组移动端上；
13.导料粉碎混合结构，该导料粉碎混合结构固定于固定架横梁上；
14.摆动下料结构，该摆动下料结构固定于固定架两支腿相对壁面上；
15.所述导料粉碎混合结构，包括装配架、若干原料筒、若干第一电动阀门、若干导料管、混料斗、支撑架、安装块、旋转电机、粉碎叶、第二电动阀门以及出料管；
16.所述装配架可拆卸装配于固定架横梁上，若干所述原料筒嵌装于装配架内，若干所述第一电动阀门嵌装于若干所述原料筒内，若干所述导料管可拆卸连接于若干所述第一
电动阀门上，所述混料斗嵌装于固定架内，所述支撑架可拆卸装配于混料斗内，所述安装块固定于支撑架上，所述旋转电机嵌装于安装块内，所述粉碎叶可拆卸装配于旋转电机驱动端上，所述第二电动阀门嵌装于混料斗下料口内，所述出料管可拆卸连接于第二电动阀门上。
17.优选的，所述摆动下料结构，包括两个第二滑轨、两个第二滑块、装配块、低速大扭矩电机、第一连接杆、轴承、第二连接杆、导料斗、第三电动阀门、下料管以及两个电动伸缩杆；
18.两个所述第二滑轨固定于固定架上，两个所述第二滑块活动装配于两个所述第二滑轨上，所述装配块可拆卸装配于其中一个所述第二滑块上，所述低速大扭矩电机嵌装于装配块内，所述第一连接杆可拆卸装配于低速大扭矩电机驱动端上，所述轴承嵌装于另一个所述第二滑块内，所述第二连接杆嵌装于轴承内，所述导料斗固定于第一连接杆以及第二连接杆之间，所述第三电动阀门嵌装于导料斗出料口内，所述下料管可拆卸连接于第三电动阀门上，两个所述电动伸缩杆固定于固定架与两个所述第二滑块之间。
19.优选的，所述下料管下端面上装配有导料嘴。
20.优选的，所述固定架横梁前后两侧壁面内嵌装有两个电动推杆，两个所述电动推杆伸缩端上安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上安装有两个遮挡板，两个所述遮挡板贴合于混料斗进料口上。
21.优选的，两个所述遮挡板相对壁面上均装配有密封层。
22.优选的，所述安装板下壁面安装有四个锥形垫块。
23.有益效果
24.本实用新型提供了一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置。具备以下有益效果:由于采用了导料粉碎混合结构，实现了自动化可控比例出料，并进行混合，再进行粉碎融合，在进行开练之前，先将橡胶原料按照设定比例混合，在进行开练，提高开练的均匀度，有效的解决了，开练的工作效率以及需要人工频繁的投料工作，增加劳动强度的问题。
25.由于采用了摆动下料结构，实现了自动化匀速摆动定量出料，能使橡胶原料，均匀的落入开炼机中进行开练，有效的解决了自由下料，下料速度不可控会导致橡胶原料溅射的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的结构示意图。
27.图2为本实用新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的侧视剖面结构示意图。
28.图3为本实用新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的俯视结构示意图。
29.图4为本实用图1新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置的局部放大结构示意图。
30.图5为本实用新型所述一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置中的支撑架俯视结构示意图。
31.图中：1-安装板；2-开炼机本体；3-直销丝杆模组；4-第一滑轨；5-第一滑块；6-固定架；7-装配架；8-原料筒；9-第一电动阀门；10-导料管；11-混料斗；12-支撑架；13-安装
块；14-旋转电机；15-粉碎叶；16-第二电动阀门；17-出料管；18-第二滑轨；19-第二滑块；20-装配块；21-低速大扭矩电机；22-第一连接杆；23-轴承；24-第二连接杆；25-导料斗；26-第三电动阀门；27-下料管；28-电动伸缩杆；29-导料嘴；30-电动推杆；31-支撑杆；32-遮挡板；33-密封层；34-锥形垫块。
具体实施方式
32.实施例1:
33.参照图1-5，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种橡胶开炼机自动摇摆下料装置，包括：
34.安装板1；
35.开炼机本体2，该开炼机本体2固定于安装板1上
36.第一直销丝杆模组3，该第一直销丝杆模组3固定于安装板1上并且位于开炼机本体2一侧；
37.第一滑轨4，该第一滑轨4固定于安装板1上并且位于开炼机本体2另一侧；
38.第一滑块5，该第一滑块5活动装配于第一滑轨4上；
39.固定架6，该固定架6固定于第一滑块4以及第一直销丝杆模组3移动端上；
40.导料粉碎混合结构，该导料粉碎混合结构固定于固定架6横梁上；
41.摆动下料结构，该摆动下料结构固定于固定架6两支腿相对壁面上；
42.所述导料粉碎混合结构，包括装配架7、若干原料筒8、若干第一电动阀门9、若干导料管10、混料斗11、支撑架12、安装块13、旋转电机14、粉碎叶15、第二电动阀门16以及出料管17；
43.所述装配架7可拆卸装配于固定架6横梁上壁面，若干所述原料筒8嵌装于装配架7上壁面内，若干所述第一电动阀门9嵌装于若干所述原料筒8下壁面内，若干所述导料管10可拆卸连接于若干所述第一电动阀门9下端面上，所述混料斗11嵌装于固定架6上壁面内并且位于若干所述出料管17下方，所述支撑架12可拆卸装配于混料斗11下料口内，所述安装块13固定于支撑架12上并且位于混料斗11内，所述旋转电机14嵌装于安装块13上壁面内，所述粉碎叶15可拆卸装配于旋转电机14驱动端上，所述第二电动阀门16嵌装于混料斗11下料口内并且位于支撑架12下方，所述出料管17可拆卸连接于第二电动阀门16下端面上；
44.所述摆动下料结构，包括两个第二滑轨18、两个第二滑块19、装配块20、低速大扭矩电机21、第一连接杆22、轴承23、第二连接杆24、导料斗25、第三电动阀门26、下料管27以及两个电动伸缩杆28；
45.两个所述第二滑轨18固定于固定架6两支腿相对壁面上，两个所述第二滑块19活动装配于两个所述第二滑轨18上，所述装配块20可拆卸装配于其中一个所述第二滑块19侧壁面上，所述低速大扭矩电机21嵌装于装配块20侧壁面内，所述第一连接杆22可拆卸装配于低速大扭矩电机21驱动端上，所述轴承23嵌装于另一个所述第二滑块19侧壁面内，所述第二连接杆24嵌装于轴承23内，所述导料斗25固定于第一连接杆22以及第二连接杆24之间，所述第三电动阀门26嵌装于导料斗25出料口内，所述下料管27可拆卸连接于第三电动阀门26下端面上，两个所述电动伸缩杆28固定于固定架6与两个所述第二滑块19之间；
46.实际使用时：接通电源使本装置通电，工作人员将需要进行炼制的橡胶原料逐一
的装到装配架7上的原料筒8内，装配完毕后，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，根据需要通过控制器控制，使嵌装在原料桶上的第一电动阀门9打开，由于重力原料桶捏的橡胶原料颗粒会通过导料管10流出，进入到混料斗11内，第一电动阀门9打开到设定时间后停止，流出的橡胶原料，接近需要原料重量比例，可在通过其他的第一电动阀门9打开，闭合可得到最佳配比的橡胶原料，配比完毕后，安装在混料斗11内的支撑架12上的安装块13中的旋转电机14接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其驱动端上的粉碎叶15缓慢转动进行混合搅拌，使橡胶原料充分混合，混合完毕后，第二电动阀门16打开，混合完毕的橡胶原料通过出料管17进入到导料斗25内，第二电动阀门16打开设定时间后开始闭合，第二电动阀门16闭合完毕后，电动伸缩杆28带动连接在其伸缩端上的第二滑块19在第二滑轨18上滑动下降，使安装在导料斗25上的下料管27下降，下降设定高度后电动伸缩杆28停止，安装其中一个第二滑块19上的装配块20内的低速大扭矩电机21带动安装在其驱动端上的第一连接杆22往复摆动，导料斗25通过连接的第二连接杆24随之在轴承23内随之摆动，摆动同时第三电动阀门26打开，进行橡胶原料的摆动均匀下料，同时直销丝杆模组3移动端开始移动，使安装架通过第一滑块5在第一滑轨4上随之移动，便于橡胶运料均匀的铺到开炼机本体2中进行开练，投料完毕后，直销丝杆模组3移动端复位进行待机，再次进行投料时，重复上述步骤即可。
47.实施例2:
48.参照图1和图2，本实施例的不同之处在于：所述下料管27下端面上装配有导料嘴29；
49.实际使用时：该导料嘴29使下料时，橡胶原料能够均匀整齐的进入到开炼机本体2内。
50.实施例3:
51.参照图1和图2，本实施例的不同之处在于：所述固定架6横梁前后两侧壁面内嵌装有两个电动推杆30，两个所述电动推杆30伸缩端上安装有两个支撑杆31，两个所述支撑杆31上安装有两个遮挡板32，两个所述遮挡板32贴合于混料斗11进料口上；
52.实际使用时：该电动推杆30通过支撑杆31带动遮挡板32在混料斗11上进行开合运动，便于旋转电机14带动粉碎叶15高速旋转进行细化混合，防止原料溅出。
53.实施例4:
54.参照图1和图2，本实施例的不同之处在于：两个所述遮挡板32相对壁面上均装配有密封层33；
55.实际使用时：该密封层33用于增加密封性。
56.实施例5:
57.参照图1和图2，本实施例的不同之处在于：所述安装板1下壁面安装有四个锥形垫块34；
58.实际使用时：该锥形垫块34用于进行辅助支撑，防止放置地面不平整，导致装置倾斜。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。