一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有特定形状回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.目前，现有的密炼机上的密炼箱不能够打开，当两个转子发生堵料后不便于及时疏通，另外密炼机在长时间使用后，需要进行密炼箱内部的清理和保养，这时就会造成清理不便，费时费力，增加维护成本。为此，我们提出一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的密炼机上的密炼箱不能够打开，当两个转子发生堵料后不便于及时疏通，另外密炼机在长时间使用后，需要进行密炼箱内部的清理和保养，这时就会造成清理不便，费时费力，增加维护成本的缺点，而提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有密炼机主体，所述密炼机主体上设有密炼箱，所述密炼箱的后侧转动连接有封板，所述密炼箱的后侧开设有矩形口，所述封板与矩形口相配合，所述封板的顶部设有密封钢垫，所述密封钢垫与密炼箱的后侧活动接触，所述底板的顶部设置有传动机构，所述传动机构与封板的底部相连接，所述底板的顶部设置有复位缓冲组件，所述复位缓冲组件与封板的底部相配合。
7.优选的，所述封板的左侧和右侧均转动连接有伸缩杆，两个伸缩杆的前端均与密炼箱的后侧转动连接，通过设置两个伸缩杆可以使封板的转动更加稳定。
8.优选的，所述传动机构包括气缸、梯形板、滑杆、挡轴、滑板、转轮和推动杆，所述气缸与底板的顶部固定连接，所述梯形板的右端与气缸左端固定连接，两个滑杆相互靠近的一侧分别与梯形板的前侧和后侧固定连接，两个滑杆的底端均与底板的顶部滑动连接，所述梯形板上开设有矩形孔，所述挡轴的底端与底板的顶部固定连接，所述挡轴的顶端贯穿矩形孔并与矩形孔滑动连接，所述滑板与底板的顶部滑动连接，所述滑板的顶部设置有转轮，所述转轮与梯形板的左端滚动连接，所述推动杆的后端与滑板的顶部转动连接，所述推动杆的前端与封板的底部转动连接，通过气缸与推动杆之间的传动，会带动封板进行转动开合。
9.优选的，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的前侧内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与滑块的前侧固定连接，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，可以使滑板的移动更加稳定。
10.优选的，所述复位缓冲组件包括液压杆和滑索，所述液压杆的顶端与封板的底部活动接触，所述底板的顶部开设有滑道，所述液压杆的底端与滑索的顶部固定连接，所述滑索滑动连接在滑道内，通过滑索与滑道之间的滑动限位配合，会使得液压杆的移动更加稳定。
11.优选的，所述滑道的后侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与滑索的后侧固定连接，通过设置复位弹簧可以使液压杆向前侧进行移动复位。
12.有益效果：通过气缸与推动杆之间的传动和复位弹簧与液压杆对封板的弹性复位支撑，就能够带动封板进行转动并与密炼箱的后侧进行紧密贴合，同时能够将矩形口进行封堵，这时就实现了对密炼箱上开设的矩形口的密封操作，这里通过在封板上设置密封钢垫，可以提高封板与密炼箱之间的贴合密封性，使其不会发生泄漏，也能够保证密炼箱在工作时保持其内部的压力；
13.通过将气缸的输出轴进行收缩并通过气缸与封板之间的传动，会带动带动封板将矩形口打开，这时就能够对密炼箱的内部进行清理养护操作，通过这样的方式，操作简单，省时省力，能够使密炼机本体一直处于最佳的工作状态，提高其使用寿命；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对封板的开关，能够便于人员对密炼箱的内部进行养护清理，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的局部结构左侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种双驱动轴向旋回流转子密炼机的梯形板、滑杆、矩形孔、挡轴的结构三维图。
19.图中：1底板、2密炼机主体、3密炼箱、4封板、5伸缩杆、6密封钢垫、7气缸、8梯形板、9滑杆、10矩形孔、11挡轴、12滑板、13滑块、14滑槽、15缓冲弹簧、16转轮、17推动杆、18液压杆、19滑索、20滑道、21复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种双驱动轴向旋回流转子密炼机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有密炼机主体2，密炼机主体2上设有密炼箱3，密炼箱3的后侧转动连接有封板4，密炼箱3的后侧开设有矩形口，矩形口可以便于人员对密炼箱3的内部进行清理保养，封板4与矩形口相配合，封板4可以对矩形口进行封堵，封板4的顶部设有密封钢垫6，密封钢垫6与密炼箱3的后侧活动接触，密封钢垫6可以对封板4与矩形口之间进行密封，底板1的顶部设置有传动机构，传动机构与封板4的底部相连接，底板1的顶部设置有复位缓冲组件，复位缓冲组件与封板4的底部相配合；封板4的左侧和右侧均转动连接有伸缩杆5，两个伸缩杆5的前端均
与密炼箱3的后侧转动连接，通过设置两个伸缩杆5可以使封板4的转动更加稳定；
22.传动机构包括气缸7、梯形板8、滑杆9、挡轴11、滑板12、转轮16和推动杆17，气缸7与底板1的顶部固定连接，梯形板8的右端与气缸7左端固定连接，两个滑杆9相互靠近的一侧分别与梯形板8的前侧和后侧固定连接，两个滑杆9的底端均与底板1的顶部滑动连接，滑杆9可以对梯形板8进行滑动支撑，梯形板8上开设有矩形孔10，挡轴11的底端与底板1的顶部固定连接，挡轴11的顶端贯穿矩形孔10并与矩形孔10滑动连接，通过挡轴11与矩形孔10之间的滑动限位配合，可以使梯形板8的移动更加稳定，滑板12与底板1的顶部滑动连接，滑板12的顶部设置有转轮16，转轮16与梯形板8的左端滚动连接，转轮16可以便于梯形板8与滑板12之间进行传动，推动杆17的后端与滑板12的顶部转动连接，推动杆17的前端与封板4的底部转动连接，通过气缸7与推动杆17之间的传动，会带动封板4进行转动开合；滑板12的底部固定连接有滑块13，底板1的顶部开设有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽14内，滑槽14的前侧内壁上固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15可以带动滑板12向后侧进行移动复位，缓冲弹簧15的左端与滑块13的前侧固定连接，通过滑块13与滑槽14之间的滑动限位配合，可以使滑板12的移动更加稳定；
23.复位缓冲组件包括液压杆18和滑索19，液压杆18的顶端与封板4的底部活动接触，底板1的顶部开设有滑道20，液压杆18的底端与滑索19的顶部固定连接，滑索19滑动连接在滑道20内，通过滑索19与滑道20之间的滑动限位配合，会使得液压杆18的移动更加稳定；滑道20的后侧内壁上固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的前端与滑索19的后侧固定连接，通过设置复位弹簧21可以使液压杆18向前侧进行移动复位。
24.工作原理：本实用新型中，当需要使封板4将密炼箱3上开设的矩形口封堵住时，首先将气缸7启动，当气缸7启动后，会带动梯形板8向左侧进行移动，当梯形板8向左侧移动时，这时梯形板8上的斜面会带动转轮16进行转动，当转轮16进行转动时，通过梯形板8上的斜面与转轮16之间的滚动限位配合，会带动滑板12向前侧进行移动，当滑板12向前侧进行移动时，会带动推动杆17向前侧进行移动，当推动杆17向前侧进行移动时，这时推动杆17会推动封板4进行转动，当封板4进行转动时，这时通过液压杆18的顶端对封板4的支撑和复位弹簧21的弹性复位特性，会带动液压杆18向前侧进行移动的同时会辅助封板4向上进行转动，此时通过气缸7与推动杆17之间的传动和复位弹簧21与液压杆18对封板4的弹性复位支撑，就能够带动封板4进行转动并与密炼箱3的后侧进行紧密贴合，同时能够将矩形口进行封堵，这时就实现了对密炼箱3上开设的矩形口的密封操作，这里通过在封板4上设置密封钢垫6，可以提高封板4与密炼箱3之间的贴合密封性，使其不会发生泄漏，也能够保证密炼箱3在工作时保持其内部的压力，然后当需要对密炼箱3的内部进行清理养护时，通过上述结构的反向传动，就能够带动封板4将矩形口打开，这时就能够对密炼箱3的内部进行清理养护操作，通过这样的方式，操作简单，省时省力，能够使密炼机本体2一直处于最佳的工作状态，提高其使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。