一种冷硫化真空成型装置的制作方法

1.本实用新型属于电连接器技术领域，特别涉及一种冷硫化真空成型装置。


背景技术：

2.随着现代化工业的发展，冷硫化技术广泛应用于各个行业，冷硫化是指在常温下将硫化胶注入腔体实现硫化的过程。在冷硫化的过程中，通常使用合适的工具将冷硫化胶注入模具型腔，静置一段时间，机械生产中冷硫化质量存在不稳定，气泡难以消除，生产效率低等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种冷硫化真空成型装置，实现冷硫化成型时消除产生的气泡，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种冷硫化真空成型装置，包括真空泵、料仓、模具、真空硫化器，所述真空硫化器一侧设有真空硫化器顶盖，所述真空硫化器顶盖活动连接在真空硫化器上；所述真空硫化器一侧设有模具，所述模具一侧设有支撑板，所述模具连接在支撑板上，支撑板连接在真空硫化器上；所述模具一侧设有进料管，所述进料管一侧设有球阀，球阀连接在进料管上；所述球阀一侧设有料仓，料仓连接在球阀上；
6.所述模具一侧设有出料管，所述出料管连接在模具上；所述出料管一侧设有高压气管，所述高压气管连接在真空硫化器顶盖上；所述高压气管一侧设有真空泵，所述真空泵连接在高压气管上；当需要进行冷硫化成型时，关闭球阀，真空泵将真空硫化器内抽至真空后，打开球阀，冷硫化胶在气压差的作用下从料仓快速进入模具内，通过透明窗观察模具是否充满，充满后关闭球阀。真空泵持续对真空硫化器内抽真空，将冷硫化模具内残留气泡全部抽出。
7.优选的，所述真空硫化模具一侧设有收集箱，所述收集箱连接在真空硫化模具上；当冷硫化胶从模具中溢出进入真空硫化器内后进入收集箱内，便于对冷硫化胶的回收利用。
8.优选的，所述真空硫化器一侧设有清洁机构，所述清洁机构包括推板、蜗杆、连接杆ⅰ、连接杆ⅱ，所述真空硫化器一侧设有推板，所述推板一侧设有固定块ⅰ，所述固定块ⅰ连接在推板上，所述固定块ⅰ两侧对称设有支撑块，支撑块一侧设有连接杆ⅰ，连接杆ⅰ两端通过销轴分别活动连接在支撑块与固定块ⅰ上；所述固定块ⅰ另一侧设有固定块ⅱ，所述固定块ⅱ两侧对称设有连接杆ⅱ，所述连接杆ⅱ两端通过销轴分别连接在固定块ⅱ与支撑块上；所述固定块ⅱ一侧设有蜗杆，所述蜗杆活动连接在真空硫化器上；所述蜗杆一侧设有蜗轮，所述蜗轮一侧设有螺旋杆，所述螺旋杆活动连接在真空硫化器上；蜗轮连接在螺旋杆上；所述螺旋杆一侧设有导向块，所述导向块一侧设有滑杆，所述滑杆连接在导向块上，所述滑杆两端活动连接在支撑块上；当转动蜗杆时带动螺旋杆转动，螺旋杆转动带动导向块
移动，导向块带动滑杆沿着螺旋杆移动，使支撑块相互口笼从而推动推板移动，实现对附着在真空硫化器内的冷硫化胶进行清理。
9.优选的，所述真空硫化器顶杆一侧设有挡板，所述挡板连接在真空硫化器顶盖上；通过挡避免在使用过程中冷硫化胶在通过出料管流出时被吸入到高压气管内。
10.优选的，所述蜗杆一侧设有支架，所述支架连接在真空硫化器顶盖上，所述支架一侧设有转轴，所述转轴活动连接在支架上；所述转轴一侧设有若干个限位杆，所述限位杆连接在转轴上；所述限位杆一侧设有限位弹簧，所述限位弹簧连接在限位杆与支架上；转轴一侧设有锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ一侧设有锥齿轮ⅱ，锥齿轮ⅱ连接在蜗杆上；当盖上真空硫化器顶盖时，挡板推动限位杆带动蜗杆转动，使清洁机构收缩，当冷硫化胶成型完毕后打开真空硫化器顶盖，限位弹簧推动限位杆转动，带动蜗杆转动使清洁机构舒张，推动推板进行清理。
11.优选的，所述出料管一侧设有导流板，所述导流板连接在出料管上；通过导流板引导冷硫化胶流入清洁区域。
12.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
13.1)当需要进行冷硫化成型时，关闭球阀，真空泵将真空硫化器内抽至真空后，打开球阀，冷硫化胶在气压差的作用下从料仓快速进入模具内，通过透明窗观察模具是否充满，充满后关闭球阀。真空泵持续对真空硫化器内抽真空，将冷硫化模具内残留气泡全部抽出，避免了在冷硫化成型过程中产生气泡；
14.2)通过清洁机构中蜗杆转动，通过蜗杆转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动通过导向块带动支撑块沿着滑杆滑动，实现推动推板移动实现对真空硫化器内部进行清理，使冷硫化胶进入收集箱内；
15.3)通过真空硫化器顶盖的安装，实现通过挡板推动限位杆的转动，当对真空硫化器顶盖去下后弹簧推动限位杆移动，实现自动控制蜗杆的转动，从而实现控制清洁机构对真空硫化器进行清理。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种冷硫化真空成型装置结构示意图；
17.附图2是本实用新型一种冷硫化真空成型装置内部结构示意图；
18.附图3是本实用新型一种冷硫化真空成型装置中模板结构示意图；
19.附图4是本实用新型一种冷硫化真空成型装置中推板结构示意图；
20.附图5是本实用新型一种冷硫化真空成型装置中清洁机构结构示意图；
21.图中：1-真空泵，2-高压气管，3-料仓，4-球阀，5-真空硫化器顶盖，51-挡板，52
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真空硫化器，53-透明窗，6-清洁机构，61-支架，62-转轴，621-锥齿轮ⅰ，622-锥齿轮ⅱ，63-限位杆，631-弹簧，64-滑杆，65-推板，651-固定块ⅰ，653-连接杆ⅰ，654-支撑块， 655-连接杆ⅱ，656-固定块ⅱ，657-蜗轮，658-螺旋杆，659-导向块，66-蜗杆，7-收集箱， 8-模具，81-支撑板，82-进料管，83-出料管，84-导流板。
具体实施方式
22.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
23.一种冷硫化真空成型装置，包括真空泵1、料仓3、模具8、真空硫化器52，所述真空硫化器52一侧设有透明窗53，真空硫化器52一侧设有真空硫化器顶盖5，所述真空硫化器顶盖5活动连接在真空硫化器52上；所述真空硫化器52一侧设有模具8，所述模具8一侧设有支撑板81，所述模具8连接在支撑板81上，支撑板81连接在真空硫化器52上；所述模具8一侧设有进料管82，所述进料管82一侧设有球阀4，球阀4连接在进料管82上；所述球阀4一侧设有料仓3，料仓3连接在球阀4上；
24.所述模具8一侧设有出料管83，所述出料管83连接在模具8上；所述出料管83一侧设有高压气管2，所述高压气管2连接在真空硫化器顶盖5上；所述高压气管2一侧设有真空泵1，所述真空泵1连接在高压气管2上；当需要进行冷硫化成型时，关闭球阀4，真空泵1将真空硫化器52内抽至真空后，打开球阀4，冷硫化胶在气压差的作用下从料仓3快速进入模具8内，通过透明窗53观察模具8是否充满，充满后关闭球阀4。真空泵1持续对真空硫化器52内抽真空，将冷硫化模具8内残留气泡全部抽出。
25.所述真空硫化模具8一侧设有收集箱7，所述收集箱7连接在真空硫化模具8上；当冷硫化胶从模具8中溢出进入真空硫化器52内后进入收集箱7内，便于对冷硫化胶的回收利用。
26.所述真空硫化器52一侧设有清洁机构6，所述清洁机构6包括推板65、蜗杆66、连接杆ⅰ653、连接杆ⅱ655，所述真空硫化器52一侧设有推板65，所述推板65一侧设有固定块ⅰ651，所述固定块ⅰ651连接在推板65上，所述固定块ⅰ651两侧对称设有支撑块654，支撑块654一侧设有连接杆ⅰ653，连接杆ⅰ653两端通过销轴分别活动连接在支撑块654 与固定块ⅰ651上；所述固定块ⅰ651另一侧设有固定块ⅱ656，所述固定块ⅱ656两侧对称设有连接杆ⅱ655，所述连接杆ⅱ655两端通过销轴分别连接在固定块ⅱ656与支撑块654 上；所述固定块ⅱ656一侧设有蜗杆66，所述蜗杆66活动连接在真空硫化器52上；所述蜗杆66一侧设有蜗轮657，所述蜗轮657一侧设有螺旋杆658，所述螺旋杆658活动连接在真空硫化器52上；蜗轮657连接在螺旋杆658上；所述螺旋杆658一侧设有导向块659，所述导向块659一侧设有滑杆64，所述滑杆64连接在导向块659上，所述滑杆64两端活动连接在支撑块654上；当转动蜗杆66时带动螺旋杆658转动，螺旋杆658转动带动导向块659移动，导向块659带动滑杆64沿着螺旋杆658移动，使支撑块654相互口笼从而推动推板65移动，实现对附着在真空硫化器52内的冷硫化胶进行清理。
27.所述真空硫化器52顶杆一侧设有挡板51，所述挡板51连接在真空硫化器顶盖5上；通过挡避免在使用过程中冷硫化胶在通过出料管83流出时被吸入到高压气管2内。
28.所述蜗杆66一侧设有支架61，所述支架61连接在真空硫化器顶盖5上，所述支架61 一侧设有转轴62，所述转轴62活动连接在支架61上，所述转轴62一侧设有若干个限位杆 63，所述限位杆63连接在转轴62上；所述限位杆63一侧设有限位弹簧631，所述限位弹簧631连接在限位杆63与支架61上；转轴一侧设有锥齿轮ⅰ621，锥齿轮ⅰ621一侧设有锥齿轮ⅱ622，锥齿轮ⅱ622连接在蜗杆66上；当盖上真空硫化器顶盖5时，挡板51推动限位杆63带动蜗杆66转动，使清洁机构6收缩，当冷硫化胶成型完毕后打开真空硫化器顶盖5，限位弹簧631推动限位杆63转动，带动蜗杆66转动使清洁机构6舒张，推动推板 65进行清理。
29.所述出料管83一侧设有导流板84，所述导流板84连接在出料管83上；通过导流板 84引导冷硫化胶流入清洁区域。
30.一种冷硫化真空成型装置，工作过程如下：当需要进行冷硫化成型时，关闭球阀4，真空泵1将真空硫化器52内抽至真空后，打开球阀4，冷硫化胶在气压差的作用下从料仓3 快速进入模具8内，通过透明窗53观察模具8是否充满，充满后关闭球阀4。真空泵1持续对真空硫化器52内抽真空，将冷硫化模具8内残留气泡全部抽出，避免了在冷硫化成型过程中产生气泡；清理结束后，通过真空硫化器顶盖5的安装，实现通过挡板51推动限位杆63的转动，当对真空硫化器顶盖5去下后弹簧631推动限位杆63移动，实现自动控制蜗杆66的转动，通过清洁机构6中蜗杆66转动，通过蜗杆66转动带动螺旋杆658转动，螺旋杆658转动通过导向块659带动支撑块654沿着滑杆64滑动，实现推动推板65移动实现对真空硫化器52内部进行清理，使冷硫化胶进入收集箱7内；从而实现控制清洁机构 6对真空硫化器52进行清理。
31.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。