吸塑板防褶皱加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑板技术领域，具体涉及一种吸塑板防褶皱加工装置。


背景技术：

2.吸塑门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料之一，而且日常维护简单。
3.吸塑门板的生产包括以下步骤：先将吸塑板放置在吸塑槽内的垫板上；然后在吸塑板的顶部铺上一层吸塑膜，并送入到吸塑机内；最后控制吸塑机工作，吸塑机对吸塑板的上方进行加热、对吸塑板的下方抽真空，一段时间过后，吸塑膜就会吸附在吸塑板上。其中，垫板的作用是提高吸塑板与吸塑槽底部之间的距离，从而使得吸塑膜能够很好地被吸附在吸塑板的侧面上，避免皱褶。
4.但是现有的垫板的高度无法调节，如果垫板的高度过高，那么吸塑机工作时，吸塑膜就会受到过多的热，甚至被烧坏，影响质量；如果垫板的高度过低，那么吸塑机工作时，吸附膜就会提前接触到吸塑槽的底部，从而导致吸塑膜无法很好地被吸附在吸塑板的侧面上，出现皱褶。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种吸塑板防褶皱加工装置，使其能够调节吸塑板与吸塑槽底部之间的距离。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种吸塑板防褶皱加工装置，包括底板、导向杆、支撑板和升降机构；
7.所述底板的内部开有容纳腔，所述底板的顶部开有向下延伸的导向孔，所述导向杆沿纵向设置在所述导向孔内、且下端与所述导向孔的内壁滑动连接，所述支撑板沿横向设置在所述底板的上方、且与所述导向杆的上端固定连接；
8.所述升降机构包括第一转动轴、螺纹杆、第一锥齿轮、第二转动轴和第二锥齿轮，所述第一转动轴的第一端位于所述容纳腔内，所述第一转动轴的第二端向上穿过所述底板后向上伸出，所述第一转动轴与所述底板转动连接，所述第一转动轴的顶部开有向下延伸的第一螺纹孔，所述螺纹杆沿纵向设置在所述第一螺纹孔内、且下端与所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一锥齿轮安装在所述转动轴的第一端，所述第二转动轴的第一端位于所述容纳腔内，所述第二转动轴的第二端沿横向穿过所述底板后向外伸出，所述第二转动轴与所述底板转动连接，所述第二锥齿轮安装在所述第二转动轴的第二端、且与所述第一锥齿轮啮合。
9.进一步地，所述支撑板的两侧均开有沿横向向内延伸的第二螺纹孔，所述支撑板的两侧均设置有延伸组件，所述延伸组件包括延伸板和螺钉，所述延伸板的两侧与所述支撑板铰接、且顶部可与所述支撑板的顶部共面，所述螺钉安装在所述延伸板上，所述螺钉的螺纹端可与同侧的所述第二螺纹孔配合。
10.进一步地，所述支撑板和所述延伸板的顶部均安装有橡胶垫。
11.进一步地，所述第二转动轴的第二端安装有手柄。
12.进一步地，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧使得所述支撑板具有向上运动的趋势。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种吸塑板防褶皱加工装置，支撑板用于对吸塑板进行支撑。当工人转动第二转动轴时，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动下，第一转动轴就会转动，这时在导向杆和导向孔的作用下，螺纹杆就会在第一螺纹孔内转动，从而带动支撑板升降。因此本装置能够调节吸塑板与吸塑槽底部之间的距离。
附图说明
14.图1为本实用新型和吸塑板的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的在使用状态下的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的在使用状态下的侧视结构示意图；
19.图6为图5的内部剖面结构示意图；
20.图7为第一转动轴和螺纹杆的结构示意图。
21.附图标记：10-底板、11-容纳腔、12-导向孔、13-第一轴承、14-第二轴承、20-导向杆、21-弹簧、30-支撑板、31-第二螺纹孔、40-升降机构、41-第一转动轴、42-螺纹杆、43-第一锥齿轮、44-第二转动轴、45-第二锥齿轮、46-第一螺纹孔、47-手柄、50-延伸组件、51-延伸板、52-螺钉、60-橡胶垫、70-吸塑板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1-7所示，本实用新型提供一种吸塑板防褶皱加工装置，包括底板10、导向杆20、支撑板30和升降机构40。
27.底板10的内部开有容纳腔11，底板10的顶部开有向下延伸的导向孔12。导向杆20沿纵向设置在导向孔12内、且下端与导向孔12的内壁滑动连接。支撑板30沿横向设置在底板10的上方、且与导向杆20的上端固定连接。
28.升降机构40包括第一转动轴41、螺纹杆42、第一锥齿轮43、第二转动轴44和第二锥齿轮45。第一转动轴41的第一端位于容纳腔11内，第一转动轴41的第二端向上穿过底板10后向上伸出，第一转动轴41与底板10之间通过第一轴承13转动连接，第一转动轴41的顶部开有向下延伸的第一螺纹孔46。螺纹杆42沿纵向设置在第一螺纹孔46内、且下端与第一螺纹孔46的内壁螺纹连接，螺纹杆42的上端与支撑板30固定连接。第一锥齿轮43安装在转动轴的第一端。第二转动轴44的第一端位于容纳腔11内，第二转动轴44的第二端沿横向穿过底板10后向外伸出，第二转动轴44与底板10之间通过第二轴承14转动连接。第二锥齿轮45安装在第二转动轴44的第二端、且与第一锥齿轮43啮合。
29.支撑板30用于对吸塑板70进行支撑，工人根据吸塑板70的实际规格和尺寸，来调节吸塑板70与吸塑槽底部之间的距离。
30.具体地调节过程为：工人转动第二转动轴44，在第一锥齿轮43和第二锥齿轮45的传动下，第一转动轴41就会同步转动，这时在导向杆20和导向孔12的作用下，螺纹杆42就会在第一螺纹孔46内转动，从而带动支撑板30上升或下降。因此本装置能够根据工人的实际需要调节吸塑板70与吸塑槽底部之间的距离，适应性和通用性更好。
31.在一个实施例中，支撑板30的两侧均开有沿横向向内延伸的第二螺纹孔31。支撑板30的两侧均设置有延伸组件50，延伸组件50包括延伸板51和螺钉52。延伸板51的两侧与支撑板30铰接、且顶部可与支撑板30的顶部共面。螺钉52安装在延伸板51上，螺钉52的螺纹端可与同侧的第二螺纹孔31配合。
32.当吸塑板70的长度较长时，工人可以转动延伸板51，使得延伸板51与支撑板30共面；然后转动螺钉52，使得螺钉52的螺纹端与第二螺纹孔31配合，这时延伸板51的位置就会被固定住，也对吸塑板70形成支撑。延伸组件50的设计能够增加本装置对吸塑板70的支撑面积，从而使得本装置对长度较长的吸塑板70的支撑效果更好。
33.当一段的时间后，支撑板30和延伸板51的顶部均安装有橡胶垫60，橡胶垫60能够避免支撑板30和延伸板51与吸塑板70之间直接接触，对吸塑板70起到一定的保护作用。
34.在一个实施例中，第二转动轴44的第二端安装有手柄47，以方便工人控制第二转动轴44的转动。
35.在一个实施例中，导向杆20上套设有弹簧21，弹簧21优选为压簧，弹簧21的第一端与底板10连接，弹簧21的第二端与支撑板30连接，弹簧21使得支撑板30具有向上运动的趋势。弹簧21的设计对支撑板30施加向上的力，从而能够避免螺纹杆42与第一螺纹孔46之间出现松动的情况。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。