一种便于调整的对接机的制作方法

1.本实用新型涉及pe管加工技术领域，具体为一种便于调整的对接机。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe、hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，pe管道对接焊缝，按接口形式和加热方式可分为：1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接；2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接；3、机械连接：丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接。
3.在管道实际加工过程中，则需要对接机作为辅助工具，对两个管道进行夹持对接，由于管道长度不同，需调整夹持组件之间的距离，而现有的对接机不能灵活拆装夹持组件，达到更换夹持半径的目的，对不同规格的管道适用性一般，且无法方便调整两个夹持组件之间的距离，存在一定的夹持限制性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整的对接机，具备灵活拆装和方便调整的优点，解决了现有的对接机不能灵活拆装夹持组件，达到更换夹持半径的目的，对不同规格的管道适用性一般，且无法方便调整两个夹持组件之间的距离，存在一定夹持限制性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的对接机，包括安装架，所述安装架表面的两侧均竖向焊接有安装板，两个安装板相对的一侧贯穿安装有横杆，所述横杆表面的左侧套设有左定位组件，所述横杆的表面且位于左定位组件的右侧套设有右定位组件，所述左定位组件和右定位组件均由后夹套、紧固螺栓、连接套和前夹套组成，所述左定位组件包括第一夹套，所述第一夹套右侧的中心处活动安装有活动套，所述活动套的顶部和底部均贯穿设置有插杆，所述插杆的表面套设有弹簧，所述活动套的内腔贯穿安装有丝杆，所述右定位组件包括第二夹套，所述第二夹套左侧的中心处焊接有辅助套，所述横杆的表面套设有安装套。
6.优选的，所述安装套的数量为若干个，所述安装套表面的顶部开设有与横杆配合使用的滑孔，所述安装套表面的底部开设有紧固螺栓配合使用的螺槽。
7.优选的，所述后夹套的右侧与安装套的左侧接触，所述后夹套的左侧与连接套的表面接触，所述后夹套与前夹套为相适配状态。
8.优选的，所述第一夹套的右侧通过螺栓安装有轴承座，所述活动套的表面通过轴承与轴承座的内腔活动连接。
9.优选的，所述弹簧的一端与插杆的表面焊接，所述弹簧的另一端与活动套的外圈焊接，所述插杆一端为半球形。
10.优选的，所述丝杆表面的左侧固定套设有旋钮，所述丝杆顶部和底部的左侧均开设有与插杆配合使用的插孔。
11.优选的，所述辅助套的内部开设有与丝杆配合使用的螺牙，所述第二夹套的表面开设有与丝杆配合使用的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置安装架、安装板、横杆、后夹套、紧固螺栓、连接套、安装套、前夹套、第一夹套、第二夹套、丝杆、活动套、辅助套、弹簧和插杆配合使用，具有灵活拆装和方便调整的优点，解决了现有的对接机不能灵活拆装夹持组件，达到更换夹持半径的目的，对不同规格的管道适用性一般，且无法方便调整两个夹持组件之间的距离，存在一定夹持限制性的问题。
14.2、本实用新型通过设置安装板，能够满足横杆固定安装需求，通过设置横杆，能够将安装套进行悬挂安装，同时满足左定位组件和右定位组件套设安装需求，通过设置紧固螺栓，能够满足连接套和安装套螺纹安装需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型安装架结构立体示意图；
17.图3为本实用新型局部结构爆炸立体图；
18.图4为本实用新型局部结构分离时立体示意图；
19.图5为本实用新型轴承座、丝杆和辅助套结构分离时立体示意图。
20.图中：1安装架、2左定位组件、3右定位组件、4安装板、5横杆、6后夹套、601第一夹套、602第二夹套、7紧固螺栓、8连接套、9安装套、10前夹套、11丝杆、12轴承座、13活动套、14插孔、15辅助套、16螺牙、17弹簧、18插杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-图5，一种便于调整的对接机，包括安装架1，安装架1表面的两侧均竖向焊接有安装板4，两个安装板4相对的一侧贯穿安装有横杆5，通过设置安装板4，能够满足横杆5固定安装需求，横杆5表面的左侧套设有左定位组件2，横杆5的表面且位于左定位组件2的右侧套设有右定位组件3，左定位组件2和右定位组件3均由后夹套6、紧固螺栓7、连接套8和前夹套10组成，左定位组件2包括第一夹套601，第一夹套601右侧的中心处活动安装有活动套13，活动套13的顶部和底部均贯穿设置有插杆18，插杆18的表面套设有弹簧17，活动套13的内腔贯穿安装有丝杆11，右定位组件3包括第二夹套602，第二夹套602左侧的中心处焊接有辅助套15，横杆5的表面套设有安装套9，通过设置横杆5，能够将安装套9进行悬挂安装，同时满足左定位组件2和右定位组件3套设安装需求；
22.安装套9的数量为若干个，安装套9表面的顶部开设有与横杆5配合使用的滑孔，安装套9表面的底部开设有紧固螺栓7配合使用的螺槽，通过设置安装套9，能够在紧固螺栓7安装辅助下，将后夹套6进行固定安装；
23.后夹套6的右侧与安装套9的左侧接触，后夹套6的左侧与连接套8的表面接触，通过设置连接套8，能够在紧固螺栓7安装辅助下，将后夹套6和前夹套10进行固定安装，后夹套6与前夹套10为相适配状态，通过设置紧固螺栓7，能够满足连接套8和安装套9螺纹安装需求，紧固螺栓7、连接套8和安装套9从左至右依次排列；
24.第一夹套601的右侧通过螺栓安装有轴承座12，活动套13的表面通过轴承与轴承座12的内腔活动连接，通过设置轴承座12，能够起到连接活动套13和第一夹套601的作用，且满足活动套13转动需求；
25.弹簧17的一端与插杆18的表面焊接，弹簧17的另一端与活动套13的外圈焊接，插杆18一端为半球形，通过设置插杆18，能够将丝杆11卡接安装在活动套13内；
26.丝杆11表面的左侧固定套设有旋钮，通过设置旋钮，能够方便驱动丝杆11进行转动，丝杆11顶部和底部的左侧均开设有与插杆18配合使用的插孔14，通过设置插孔14，能够满足插杆18插入安装需求；
27.辅助套15的内部开设有与丝杆11配合使用的螺牙16，通过设置丝杆11与辅助套15配合使用，能够在丝杆11转动时，驱动辅助套15产生左右位移，第二夹套602的表面开设有与丝杆11配合使用的通孔。
28.使用时，各部件均处于初始状态，安装套9被预先套设在横杆5上，首先根据实际加工管道规格，选择合适的左定位组件2和右定位组件3，然后将后夹套6与安装套9靠近，并将连接套8与后夹套6合适位置贴合，此时旋入紧固螺栓7穿过连接套8、后夹套6和安装套9，能够将后夹套6固定安装在安装套9上，然后将前夹套10与后夹套6对接，并将前端紧固螺栓7旋入穿过连接套8和前夹套10，能够将后夹套6、安装套9和前夹套10形成一个整体，同步左右位移，当需要调整左定位组件2与右定位组件3间距时，选择合适长度的丝杆11，并向左移动插入活动套13内，其中丝杆11首先与插杆18球面接触，导致插杆18自动向外移动，弹簧17被拉伸，而当插孔14与插杆18对齐时，则在弹簧17的作用下，使得插杆18自动插入插孔14内，对丝杆11进行限位安装，然后将丝杆11与辅助套15螺纹连接，在辅助套15的配合下，转动丝杆11即可使得右定位组件3发生移动，使得右定位组件3与左定位组件2之间的距离发生改变。
29.综上所述：该便于调整的对接机，通过设置安装架1、安装板4、横杆5、后夹套6、紧固螺栓7、连接套8、安装套9、前夹套10、第一夹套601、第二夹套602、丝杆11、活动套13、辅助套15、弹簧17和插杆18配合使用，具有灵活拆装和方便调整的优点，解决了现有的对接机不能灵活拆装夹持组件，达到更换夹持半径的目的，对不同规格的管道适用性一般，且无法方便调整两个夹持组件之间的距离，存在一定夹持限制性的问题。