一种防变形吸塑脆盘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑脆盘加工领域，尤其涉及一种防变形吸塑脆盘加工装置。


背景技术：

2.如今面板行业的吸塑脆盘，对于堆叠负载的要求越来越高，设计时每间隔35mm就要求有负角度堆叠位，以便提高产品包装后的负载能力，防止变形受压，损坏吸塑脆盘，负角度堆叠位产品脱模时，因为产品没有完全冷却，会向下凹陷变形，若不及时采取措施，产品冷却定性后将就无法矫正，影响使用。
3.市场上常见的吸塑脆盘加工装置，大多在原料成型过程中，由于自身重量而产生下凹塌陷的情况，使产品的不良率增加，原料在传动过程中位置易发生偏移导致无法移动至裁切机构内部，为此，我们提出一种防变形吸塑脆盘加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防变形吸塑脆盘加工装置，包括底板，所述底板上端靠近左侧位置设置有工作台，所述工作台两侧壁靠近一端位置均开设有竖槽，所述竖槽内部设置有竖杆，所述竖杆上端设置有承载板，所述承载板底端且位于两组竖杆之间位置设置有裁切机构，所述工作台上端且位于裁切机构一侧位置设置有传动机构，所述工作台上端靠近右侧位置设置有成型盒，所述成型盒一侧靠近中间位置开设有出料槽，所述成型盒侧壁且位于出料槽下方位置设置有支撑机构。
7.进一步的，所述传动机构包括开设于工作台上端靠近一侧位置的凹槽，所述凹槽内部设置有传动带，所述工作台上端且靠近凹槽边沿位置均设置有竖板，所述竖板一侧开设有活动槽，所述活动槽内部设置有限位板，所述限位板侧壁靠近一端位置开设有斜槽，所述竖板侧壁靠近顶端位置设置有横板。
8.进一步的，所述限位板侧壁和凹槽内侧壁之间设置有若干组弹簧，所述传动带外侧表面位于工作台上方位置，原料位于传动带上端表面位置。
9.进一步的，所述支撑机构包括开设于成型盒侧壁的两组滑槽，所述滑槽内侧壁之间靠近底部位置设置有挡板，所述滑槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上且位于挡板下方位置设置有螺母，所述成型盒一侧设置有两组支架，两组所述支架之间设置有固定板，两组所述支架之间靠近顶部位置设置有承台。
10.进一步的，所述螺杆上套设有滑板，且滑板一侧与固定板侧壁固接，所述固定板通过滑板配合螺母沿着螺杆上下滑动。
11.进一步的，所述支架一侧靠近顶部位置设置有电机，所述支架和承台之间设置有转轴，且电机的输出轴与转轴一端固接，所述承台通过电机配合转轴活动设置在两组支架
之间位置。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过电机配合转轴使承台在两组支架之间旋转，将承台旋转至与原料相互平行的位置，同时旋转两组螺母使螺杆在滑槽内部转动，其中由于滑板上开设有与螺杆相啮合的螺槽，使得滑板在螺杆转动时会沿着滑槽向上移动，滑板通过固定板带动承台向上移动，直至将承台上端表面移动至与原料底端表面紧贴为止，然后将原料放置在承台上端表面，并且将其一端搭设在传动带表面位置，承台可以将下凹原料托起，减少变形，提高产品良率。
14.2、原料发生倾斜的一侧边角位置通过斜槽对限位板施加推力，将限位板推动至竖板内部，之后活动槽内部设置的弹簧的弹力对限位板施加推力，使得限位板推动原料向另一侧位置移动，其中横板可以避免限位板对原料施加推力时原料弯折，通过两组限位板的共同配合可以对原料限位，避免原料在传动过程中位置发生偏移导致无法移动至裁切机构内部。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置的工作台和传动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置的竖板和限位板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置的成型盒和支撑机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种防变形吸塑脆盘加工装置的图4中a处的放大图。
21.图中：1、底板；2、工作台；3、竖槽；4、竖杆；5、承载板；6、裁切机构；7、成型盒；8、原料；9、传动机构；10、凹槽；11、传动带；12、竖板；13、活动槽；14、限位板；15、斜槽；16、横板；17、出料槽；18、支撑机构；19、滑槽；20、挡板；21、螺杆；22、螺母；23、支架；24、承台；25、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形吸塑脆盘加工装置，包括底板1，底板1上端靠近左侧位置设置有工作台2，工作台2两侧壁靠近一端位置均开设有竖槽3，竖槽3内部设置有竖杆4，竖杆4上端设置有承载板5，承载板5底端且位于两组竖杆4之间位置设置有裁切机构6，工作台2上端且位于裁切机构6一侧位置设置有传动机构9，工作台2上端靠近右侧位置设置有成型盒7，成型盒7一侧靠近中间位置开设有出料槽17，成型盒7侧壁且位于出料槽17下方位置设置有支撑机构18。
26.请参阅图4，支撑机构18包括开设于成型盒7侧壁的两组滑槽19，滑槽19内侧壁之间靠近底部位置设置有挡板20，滑槽19内侧壁之间设置有螺杆21，螺杆21上且位于挡板20下方位置设置有螺母22，成型盒7一侧设置有两组支架23，两组支架23之间设置有固定板25，两组支架23之间靠近顶部位置设置有承台24。
27.螺杆21上套设有滑板，且滑板一侧与固定板25侧壁固接，固定板25通过滑板配合螺母22沿着螺杆21上下滑动；支架23一侧靠近顶部位置设置有电机，支架23和承台24之间设置有转轴，且电机的输出轴与转轴一端固接，承台24通过电机配合转轴活动设置在两组支架23之间位置。
28.在使用时，工作人员通过底板1将该装置设置在合适的工作位置，原料8首先经过成型盒7加工成型，然后通过出料槽17向外移动，工作人员通过电机配合转轴使承台24在两组支架23之间旋转，将承台24旋转至与原料8相互平行的位置，同时旋转两组螺母22使螺杆21在滑槽19内部转动，其中由于滑板上开设有与螺杆21相啮合的螺槽，使得滑板在螺杆21转动时会沿着滑槽19向上移动，滑板通过固定板25带动承台24向上移动，直至将承台24上端表面移动至与原料8底端表面紧贴为止，此时停止旋转螺母22使承台24的位置固定，其中螺杆21和滑板之间通过螺槽相互啮合设置即滑板不会因重力沿着螺杆21向下滑动，然后将原料8放置在承台24上端表面，并且将其一端搭设在传动带11表面位置，承台24可以将下凹原料8托起，减少变形，提高产品良率。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形吸塑脆盘加工装置，还包括传动机构9，传动机构9包括开设于工作台2上端靠近一侧位置的凹槽10，凹槽10内部设置有传动带11，工作台2上端且靠近凹槽10边沿位置均设置有竖板12，竖板12一侧开设有活动槽13，活动槽13内部设置有限位板14，限位板14侧壁靠近一端位置开设有斜槽15，竖板12侧壁靠近顶端位置设置有横板16。
31.限位板14侧壁和凹槽10内侧壁之间设置有若干组弹簧，传动带11外侧表面位于工作台2上方位置，原料8位于传动带11上端表面位置。
32.具体的，凹槽10内部设置的传动带11在传动过程中，会带动原料8向左移动，当原料8的一端位置发生偏移时，原料8发生倾斜的一侧边角位置通过斜槽15对限位板14施加推力，将限位板14推动至竖板12内部，之后活动槽13内部设置的弹簧的弹力对限位板14施加推力，使得限位板14推动原料8向另一侧位置移动，其中横板16可以避免限位板14对原料8施加推力时原料8弯折，通过两组限位板14的共同配合可以对原料8限位，避免原料8在传动过程中位置发生偏移导致无法移动至裁切机构6内部，之后工作台2上设置的裁切机构6对原料8裁切，其中竖槽3内部设置的竖杆4配合承载板5可以提高裁切机构6工作时的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。