一种用于塑料成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种用于塑料成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
3.公开号为cn104339500a提供了一种带有锁紧装置的模具，为了提高动模与定模之间的紧密性以及防止动模与定模发生错位而设置锁紧装置，其通过螺纹连接的方式以防止发生错位，但是在开模时动需要将模具和定模具分离以便取出塑料制品，需要频繁的对模具进行锁紧和脱开，浪费大量时间，且塑料与模具之间的连接较为牢固，当塑料附着在定模上时，塑料的脱模便会非常困难，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于塑料成型模具，解决现有技术中成型模具中的锁紧装置在开模时需要频繁的对模具进行锁紧和脱开、塑料脱模困难的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于塑料成型模具，包括：
6.模具本体，所述模具本体包括定模及动模，所述动模插设于所述定模并与所述定模之间形成型腔，所述动模远离定模的一端开设有两个卡槽；
7.锁紧结构，所述锁紧结构包括两个锁紧组件、驱动件及限位罩，两个所述锁紧组件对称布置于所述定模的两侧，且每个所述锁紧组件均包括锁紧杆及第一弹簧，所述锁紧杆中部铰接于所述定模，且其一端形成一与所述卡槽配合的锁紧钩、另一端向远离定模一侧延伸形成第一斜面，所述第一弹簧与所述锁紧杆相连并用于产生驱动锁紧杆另一端向远离所述定模一侧转动的弹力，所述限位罩罩设于所述定模且其具有与所述第一斜面滑动配合以驱动所述锁紧杆向靠近所述定模一侧转动的第二斜面，所述驱动件的驱动端与限位罩相连并用于驱动限位罩向下运动以给予所述第二斜面驱动所述定模转动的作用力；
8.两个脱模结构，两个所述脱模结构与两个所述锁紧组件一一对应配合，每个所述脱模结构均包括一脱模组件及一连杆，所述脱模组件内置于所述定模上开设的安装槽，且其具有一活动嵌设于安装槽的槽口并能够部分突出至所述型腔的脱模端以及一能够沿所述安装槽向背离所述锁紧杆一侧滑动以驱动所述脱模端突出至所述型腔的驱动端，所述连杆一端与所述锁紧杆连接、另一端延伸至所述安装槽并能够驱动所述驱动端向背离所述锁紧杆一侧滑动。
9.作为本实用新型的进一步改进，模具本体还包括驱动结构，所述驱动结构与所述
动模相连并用于驱动动模插设于定模或脱离定模。
10.作为本实用新型的进一步改进，驱动结构包括四个气缸，四个所述气缸均匀设于所述动模靠近四角的位置处。
11.作为本实用新型的进一步改进，每个所述驱动件均包括电动伸缩杆及第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆及第二弹簧均一端与所述定模连接、另一端与所述限位罩相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，脱模组件包括第一连接块、第一伸缩杆、第二连接块、连接杆及脱模板，所述第一伸缩杆一端与所述第一连接块连接、另一端与所述脱模板铰接，所述连接杆一端与所述第二连接块连接、另一端与所述脱模板铰接，所述连接块与所述连杆相连。
13.作为本实用新型的进一步改进，脱模板的顶部与所述型腔的底部相契合。
14.作为本实用新型的进一步改进，第一连接块与所述第二连接块之间设置有第三弹簧。
15.作为本实用新型的进一步改进，连杆靠近第二连接块的一端铰接有滑块，所述滑块与所述安装槽的槽底滑动连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，锁紧杆的锁紧钩脱离凹槽时，所述滑块抵接至所述第二连接块。
17.作为本实用新型的进一步改进，用于塑料成型模具的型腔锁紧装置还包括注塑头，所述注塑头的注塑端贯穿动模并与所述型腔连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的锁紧结构以及动模上设置的卡槽，使动模在插入定模时可带动定模下移直至第一斜面远离第二斜面，此时在第一弹簧的作用下，使锁紧杆自动卡入卡槽中，以实现对模具的自动锁紧，且在动模脱离定模时，驱动件能够驱动第二斜面相对于第一斜面滑动，能够使锁紧杆脱离卡槽，以实现自动取消对模具的锁紧，从而能够实现对模具自动锁紧和脱开，无需人工频繁操作，提高了工作效率。
19.通过设置的脱模结构，使动模脱离定模后，在驱动件的驱动下使第二斜面相对于第一斜面滑动，此时锁紧杆带动连杆向背离锁紧杆的一端移动以使脱模组件的脱模端突出至型腔，从而能够实现对塑料自动脱模，进一步提高了工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型第二斜面相对第一斜面滑动时整体正视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型锁紧组件连接正视剖面结构示意图；
23.图4是图1中a处放大结构示意图；
24.图5是图2中b处放大结构示意图。
25.图中：1、模具本体；11、定模；12、动模；121、卡槽；13、驱动结构；131、气缸；2、锁紧结构；21、锁紧组件；211、锁紧杆；2111、第一斜面；212、第一弹簧；22、驱动件；221、电动伸缩杆；222、第二弹簧；23、限位罩；231、第二斜面；3、脱模结构；31、脱模组件；311、第一连接块；3111、第三弹簧；312、第一伸缩杆；313、第二连接块；314、连接杆；315、脱模板；32、连杆；
321、滑块；4、注塑头。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种用于塑料成型模具，包括：模具本体1、锁紧结构2及两个脱模结构3。
28.模具本体1包括定模11及动模12，动模12插设于定模11并与定模11之间形成型腔，动模12远离定模11的一端开设有两个卡槽121。
29.锁紧结构2包括两个锁紧组件21、驱动件22及限位罩23，两个锁紧组件21对称布置于定模11的两侧，且每个锁紧组件21均包括锁紧杆211及第一弹簧212，锁紧杆211中部铰接于定模11，且其一端形成一与卡槽121配合的锁紧钩、另一端向远离定模11一侧延伸形成第一斜面2111，第一弹簧212与锁紧杆211相连并用于产生驱动锁紧杆211另一端向远离定模11一侧转动的弹力，限位罩23罩设于定模11且其具有与第一斜面2111滑动配合以驱动锁紧杆211向靠近定模11一侧转动的第二斜面231，驱动件22的驱动端与限位罩23相连并用于驱动限位罩23向下运动以给予第二斜面231驱动定模11转动的作用力。
30.如图3、图4所示，两个脱模结构3与两个锁紧组件21一一对应配合，每个脱模结构3均包括一脱模组件31及一连杆32，脱模组件31内置于定模11上开设的安装槽，且其具有一活动嵌设于安装槽的槽口并能够部分突出至型腔的脱模端以及一能够沿安装槽向背离锁紧杆211一侧滑动以驱动脱模端突出至型腔的驱动端，连杆32一端与锁紧杆211连接、另一端延伸至安装槽并能够驱动驱动端向背离锁紧杆211一侧滑动。
31.通过将动模12插设于定模11并与定模11之间形成型腔的设置，使塑料可注入在型腔内成型，通过将动模12远离定模11的一端开设有两个卡槽121，锁紧杆211中部铰接于定模11，且其一端形成一与卡槽121配合的锁紧钩、另一端向远离定模11一侧延伸形成第一斜面2111，第一弹簧212与锁紧杆211相连并用于产生驱动锁紧杆211另一端向远离定模11一侧转动的弹力的设置，使第一弹簧212能够驱动锁紧杆211另一端向远离定模11一侧转动以使锁紧杆211的锁紧钩卡入卡槽121中，以实现自动对动模12的锁紧固定，通过将限位罩23罩设于定模11且其具有与第一斜面2111滑动配合以驱动锁紧杆211向靠近定模11一侧转动的第二斜面231，驱动件22的驱动端与限位罩23相连并用于驱动限位罩23向下运动以给予第二斜面231驱动定模11转动的作用力的设置，使驱动件22能够驱动限位罩23下移，以使锁紧杆211的第一斜面2111相对于限位罩23的第二斜面231滑动，从而能够驱动锁紧杆211向靠近定模11一侧转动，进而使锁紧杆211的锁紧钩脱离卡槽121，以实现自动取消对模具的锁紧，从而使该装置能够实现对动模12和定模11的自动锁紧和脱开，使用时无需人工频繁手动操作，通过将脱模组件31内置于定模11上开设的安装槽，且其具有一活动嵌设于安装槽的槽口并能够部分突出至型腔的脱模端以及一能够沿安装槽向背离锁紧杆211一侧滑动以驱动脱模端突出至型腔的驱动端，连杆32一端与锁紧杆211连接、另一端延伸至安装槽并能够驱动驱动端向背离锁紧杆211一侧滑动的设置，使驱动件22在驱动限位罩23的第二斜面231相对于锁紧杆211的第一斜面2111滑动时，同时通过连杆32驱动脱模组件31的驱动端
沿安装槽向背离锁紧杆211一侧滑动，从而驱动脱模端突出至型腔，并能够将塑料推出，以使塑料脱离定模11，实现了对塑料自动脱模，便于使用。
32.如图1所示，模具本体1还包括驱动结构13，驱动结构13与动模12相连并用于驱动动模12插设于定模11或脱离定模11，通过将驱动结构13与动模12相连的设置，使驱动结构13能够驱动动模12插设于定模11或脱离定模11，便于工作人员调节动模12的位置。
33.如图1所示，驱动结构13包括四个气缸131，四个气缸131均匀设于动模12靠近四角的位置处，通过将驱动结构13包括四个气缸131，四个气缸131均匀设于动模12靠近四角的位置处的设置，使四个气缸131同时开启时，能够同时驱动动模12的四角上下移动，以使动模12在运动时保持水平的状态，避免其在工作时倾斜，提高了动模12的稳定性。
34.如图2所示，每个驱动件22均包括电动伸缩杆221及第二弹簧222，第二弹簧222套设于电动伸缩杆221，电动伸缩杆221及第二弹簧222均一端与定模11连接、另一端与限位罩23相连，通过将第二弹簧222套设于电动伸缩杆221，电动伸缩杆221及第二弹簧222均一端与定模11连接、另一端与限位罩23相连的设置，使电动伸缩杆221能够驱动定模11上移，以实现脱模工作，第二弹簧222的设置能够产生对电动伸缩杆221驱动定模11上移时的缓冲力，以保证该装置中的零部件受到冲击力而变形。
35.如图4、图5所示，脱模组件31包括第一连接块311、第一伸缩杆312、第二连接块313、连接杆314及脱模板315，第一伸缩杆312一端与第一连接块311连接、另一端与脱模板315铰接，连接杆314一端与第二连接块313连接、另一端与脱模板315铰接，连接块与连杆32相连，通过将第一伸缩杆312一端与第一连接块311连接、另一端与脱模板315铰接，连接杆314一端与第二连接块313连接、另一端与脱模板315铰接，连接块与连杆32相连的设置，使连杆32能够驱动连接块向锁紧组件21的一端移动，以使连接杆314一端向第一伸缩杆312靠近并沿其铰接处转动一定角度，此时便会驱动第一伸缩杆312伸长，以使脱模板315向上升起直至突出至型腔，从而实现将塑料推出，实现自动脱模。
36.如图4所示，脱模板315的顶部与型腔的底部相契合，通过将脱模板315的顶部与型腔的底部相契合的设置，使塑料在型腔内成型时，其与脱模板315和定模11接触的一面能够保持水平状态，使脱模板315不会对塑料成型的品质造成影响。
37.如图2所示，第一连接块311与第二连接块313之间设置有第三弹簧3111，通过将第一连接块311与第二连接块313之间设置有第三弹簧3111的设置，使在连杆32对其产生的作用力消失后，第三弹簧3111能够进一步驱动第二连接块313复位，进而使脱模板315复位。
38.如图3、图4所示，连杆32靠近第二连接块313的一端铰接有滑块321，滑块321与安装槽的槽底滑动连接，通过将连杆32靠近第二连接块313的一端铰接有滑块321的设置，使连杆32向靠近第二连接块313的一端滑动时，能够驱动滑块321在安装槽的槽底滑动，进而能够通过滑块321驱动第二连接块313向背离锁紧杆211的一侧的移动，滑块321滑动在安装槽的槽底的设置能够提高滑块321运动时的稳定性。
39.如图3、图4所示，锁紧杆211的锁紧钩脱离凹槽时，滑块321抵接至第二连接块313，通过将锁紧杆211的锁紧钩脱离凹槽时，滑块321抵接至第二连接块313的设置，使锁紧杆211的锁紧钩在脱离凹槽的瞬间，滑块321能够与第二连接块313贴合，在第二斜面231相对于第一斜面2111继续滑动后，会使滑块321再抵接第二连接块313，使连杆32能够在安装槽内活动。
40.如图1所示，用于塑料成型模具的型腔锁紧装置还包括注塑头4，注塑头4的注塑端贯穿动模12并与型腔连通，通过将注塑头4的注塑端贯穿动模12并与型腔连通，使注塑头4能够通过动模12箱型腔内注塑。
41.工作原理：在使用该装置时，只需要操作气缸131及电动伸缩杆221调节定模11及限位罩23的位置即可，操作简单便捷，首先使用气缸131驱动动模12下移，直至其底部与定模11的顶部契合，随后操作电动伸缩杆221调节限位罩23上移，此时锁紧杆211的第一斜面2111脱离限位罩23的第二斜面231，第一弹簧212产生弹力，使锁紧杆211的锁紧钩自动卡至卡槽121中，进而对动模12进行锁紧，此时便通过注塑头4向型腔内注塑即可，待塑料成型后，再操作电动伸缩杆221调节限位罩23上移，使限位罩23的第二斜面231相对于锁紧杆211的第一斜面2111滑动，以使锁紧杆211在第二斜面231的作用下向靠近定模11一侧转动，使锁紧杆211脱离动模12上的卡槽121，此时便可操作气缸131驱动动模12上移以使动模12脱离定模11，且其在转动时一端还驱动连杆32向靠近脱模组件31的一端移动，并驱动滑块321向靠近第二连接块313一端滑动，直至将第二连接块313向靠近第一连接块311的一端移动，此时连接杆314一端向第一伸缩杆312靠近并沿其铰接处转动一定角度，进而驱动第一伸缩杆312伸长，以使脱模板315向上升起直至突出至型腔，从而实现将塑料推出，实现自动脱模。
42.本实用新型通过设置的锁紧结构2以及动模12上设置的卡槽121，使动模12在插入定模11时可带动定模11下移直至第一斜面2111远离第二斜面231，此时在第一弹簧212的作用下，使锁紧杆211的锁紧钩自动卡入卡槽121中，以实现对模具的自动锁紧，且在动模12脱离定模11时，驱动件22能够驱动第二斜面231相对于第一斜面2111滑动，能够使锁紧杆211脱离卡槽121，以实现自动取消对模具的锁紧，从而能够实现对模具自动锁紧和脱开，无需人工频繁操作，提高了工作效率。
43.通过设置的脱模结构3，使动模12脱离定模11后，在驱动件22的驱动下使第二斜面231相对于第一斜面2111滑动，此时锁紧杆211带动连杆32向背离锁紧杆211的一端移动以使脱模组件31的脱模端突出至型腔，从而能够实现对塑料自动脱模，进一步提高了工作效率。
44.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。