一种可以180的制作方法

一种可以180
°
旋转的压胶机
技术领域
1.本实用新型属于铜片busbar产品组装技术领域，具体涉及一种可以180
°
旋转的压胶机。


背景技术：

2.压胶机不含有旋转托板，只能对一个组装治具进行压胶作业，作业效率低，不能够适用于企业生产，给企业生产方带来不便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种可以180
°
旋转的压胶机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可以180
°
旋转的压胶机，在压胶机上设置旋转机构，可应对企业生产需求，可以同时安装两个组装治具进行作业，其中一个治具进行组装作业时，另一个治具进行保压，大大提升产品组装效率并减少组装不良率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以180
°
旋转的压胶机，包括底板以及对称安装在所述底板表面上的支撑板和安装在所述支撑板远离所述底板一面的气缸固定板，还包括安装在所述气缸固定板表面上的下压气缸，所述下压气缸的传动轴贯穿所述气缸固定板的表面，并延伸至所述气缸固定板的下方，并与位于所述气缸固定板下方的压板相连接，所述底板的表面靠近所述支撑板的中间设有旋转气缸，所述旋转气缸的传动轴上固定设有托板，所述托板的表面开设有安装孔。
6.作为本实用新型一种可以180
°
旋转的压胶机优选的，所述气缸固定板的表面固定设有四个导套，所述下压气缸的两侧设有导柱连接块，所述导柱连接块的两端固定设有导柱，且所述导柱通过所述导套贯穿所述气缸固定板的表面，并延伸至所述气缸固定板的下方，并与所述压板相连接。
7.作为本实用新型一种可以180
°
旋转的压胶机优选的，所述压板的表面固定设有退回限位块。
8.作为本实用新型一种可以180
°
旋转的压胶机优选的，所述托板和所述底板之间设有托板前支撑块，所述托板前支撑块和所述底板固定连接。
9.作为本实用新型一种可以180
°
旋转的压胶机优选的，还包括设置在所述托板表面上的夹持组件，所述夹持组件包括夹持气缸、滑轨、连接板、夹套、夹爪和托板连接座，所述托板连接座安装在所述托板的表面，且所述托板连接座的表面设有两组滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有连接板，且所述连接板的下方设有夹持气缸，所述连接板的表面设有夹爪，所述连接板和所述夹爪之间设有夹套，并通过所述夹套固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转气缸的传动轴上设置了托板，进而使得旋转气缸转动时带动托板转动，又因压板和托板处于同一竖直平面上，进而使得下压气缸驱动压板竖直方向工作时，压板能够直接作用于托板上的工件，方便用户使用；可以
同时安装两个组装治具进行作业，其中一个治具进行组装作业时，另一个治具进行保压，大大提升产品组装效率并减少组装不良率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的托板结构示意图；
14.图3为本实用新型中的夹持组件结构示意图；
15.图4为本实用新型中的托板连接座结构示意图；
16.图中：
17.1、底板；
18.2、支撑板；
19.3、气缸固定板；
20.4、下压气缸；
21.5、导柱连接块；
22.6、导柱；
23.7、导套；
24.8、退回限位块；
25.9、压板；
26.10、托板；101、安装孔；
27.11、旋转气缸；
28.12、托板前支撑块；
29.13、夹持组件；131、夹持气缸；132、滑轨；133、连接板；134、夹套；135、夹爪；136、托板连接座。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示；
33.图1为本实用新型的结构示意图。
34.一种可以180
°
旋转的压胶机，包括底板1以及对称安装在底板1表面上的支撑板2和安装在支撑板2远离底板1一面的气缸固定板3，还包括安装在气缸固定板3表面上的下压气缸4，下压气缸4的传动轴贯穿气缸固定板3的表面，并延伸至气缸固定板3的下方，并与位于气缸固定板3下方的压板9相连接，底板1的表面靠近支撑板2的中间设有旋转气缸11，旋转气缸11的传动轴上固定设有托板10，托板10的表面开设有安装孔101。
35.需要说明的是：压板9和托板10处于同一竖直平面上。
36.本实施方案中：工作人员在使用时，因旋转气缸11的传动轴上设置了托板10，进而使得旋转气缸11转动时带动托板10转动，又因压板9和托板10处于同一竖直平面上，进而使得下压气缸4驱动压板9竖直方向工作时，压板9能够直接作用于托板10上的工件，方便用户使用。
37.进一步而言：
38.为了使得下压气缸4工作时稳定，在一个可选的实施例中，气缸固定板3的表面固定设有四个导套7，下压气缸4的两侧设有导柱连接块5，导柱连接块5的两端固定设有导柱6，且导柱6通过导套7贯穿气缸固定板3的表面，并延伸至气缸固定板3的下方，并与压板9相连接。
39.本实施例中：采用两个导柱连接块5和四个导柱6的设置，因四个导柱6和压板9连接，能够使得下压气缸4工作时稳定（结构上的稳定），而且采用此设计能够使得压板9工作时的对位准确。
40.需要说明的是：压板9的表面固定设有退回限位块8；此退回限位块8采用橡胶构件，可通过此退回限位块8避免压板9和气缸固定板3碰触。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：托板10和底板1之间设有托板前支撑块12，托板前支撑块12和底板1固定连接。
43.需要说明的是：托板前支撑块12和托板10之间可设置随向转动座，托板前支撑块12和托板10之间通过随向转动座滑动连接，进而使得托板10转动到任意位置时，均能够通过托板前支撑块12支撑托板10的重量。
44.如图2、图3和图4所示；
45.图2为本实用新型中的托板结构示意图；
46.图3为本实用新型中的夹持组件结构示意图；
47.图4为本实用新型中的托板连接座结构示意图。
48.此压胶机还包括设置在托板10表面上的夹持组件13，夹持组件13包括夹持气缸131、滑轨132、连接板133、夹套134、夹爪135和托板连接座136，托板连接座136安装在托板10的表面，且托板连接座136的表面设有两组滑轨132，两组滑轨132之间滑动连接有连接板133，且连接板133的下方设有夹持气缸131，连接板133的表面设有夹爪135，连接板133和夹爪135之间设有夹套134，并通过夹套134固定连接。
49.需要说明的是：连接板133上开设有与滑轨132相匹配的滑槽，进而通过此滑槽使得连接板133能够在滑轨132上滑动。
50.需要说明的是：夹持气缸131、连接板133、夹套134和夹爪135构成一组夹持件，此夹持组件13上设有两组此夹持件。
51.本实施方案中：采用托板连接座136把上述部件连接到托板10上，因连接板133在滑轨132上滑动，当夹持气缸131推动连接板133运动时，进而使得夹爪135发生位置，采用两组此结构的设置，进而通过两组夹爪135夹持工件。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。