一体成型的灯罩用快速注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩生产技术领域，特别涉及一体成型的灯罩用快速注塑装置。


背景技术：

2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
3.现在的一体成型的灯罩，在生产时，大多都是通过注塑模具一体注塑成型，但是现在的注塑工艺需要人工一个个往模具中注塑，注塑的效果差，效率低，且注塑前，不能够对热融的物料进行保温，进而使得物料在注塑前易硬结，影响注塑的质量。为此，我们提出一体成型的灯罩用快速注塑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一体成型的灯罩用快速注塑装置，具有提高注塑效率和注塑后产品质量的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一体成型的灯罩用快速注塑装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有注塑台，所述注塑台的顶部安装有注塑模具，所述注塑模具顶部的中间位置处设置有注塑口，所述底座顶部的四端均固定安装有定位柱，所述底座的顶部通过四根所述定位柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有安装板，所述安装板底部的四端均固定安装有安装杆，所述安装板的底部通过四根所述安装杆固定安装有升降板，所述升降板内部的中间位置处固定安装有储料箱，所述储料箱贯穿所述升降板，所述储料箱的底部设置有出料斗，所述出料斗的底端设置有出料管，所述出料管位于所述注塑口的正上方。
6.本实用新型的进一步设置为：所述储料箱的内部设置有内筒，所述内筒内部的中间位置处活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至所述出料斗的内侧，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌叶片，且所述内筒一侧的上方设置有加料管，所述加料管的一端延伸至所述储料箱的外侧。
7.通过采用上述技术方案，进而可对内筒内部的物料进行搅拌提升，使其混合均匀，注塑的效果好。
8.本实用新型的进一步设置为：所述储料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述搅拌轴的顶端与所述驱动电机的输出端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，进而便于驱动搅拌轴转动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述内筒的外侧缠绕有电加热盘管，且所述储料箱的内壁设置有保温棉。
11.通过采用上述技术方案，可对内筒内部的物料进行加热以及保温，使其在注塑前不会遇冷硬结，影响注塑。
12.本实用新型的进一步设置为：所述升降板的四端均设置有定位滑套，四个所述定位滑套分别活动套接安装在四根定位柱上。
13.通过采用上述技术方案，使得升降板升降稳定，进而使得注塑时定位精确。
14.本实用新型的进一步设置为：所述出料管的内部安装有电动阀门。
15.通过采用上述技术方案，便于控制内筒内部物料的出料，可防止物料浪费。
16.本实用新型的有益效果是：控制液压缸，使得液压杆带动储料箱向下移动，出料管送入注塑口，实现精准注塑，且在注塑前，可控制驱动电机使得搅拌轴转动，搅拌轴则通过螺旋搅拌叶片对物料进行搅拌提升，使其混合均匀，进而提高注塑的质量，同时控制电加热盘管配合保温棉可对内筒内部的物料进行加热以及保温，使其在注塑前不会遇冷硬结，影响注塑，进一步提高本装置的工作效率，使得本装置实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整体的结构示意图。
19.图2是本实用新型中储料箱的剖视图。
20.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中，1、底座；2、注塑台；3、定位柱；4、注塑口；5、出料斗；6、定位滑套；7、安装杆；8、加料管；9、驱动电机；10、液压缸；11、顶板；12、液压杆；13、安装板；14、储料箱；15、升降板；16、出料管；17、注塑模具；18、电动阀门；19、内筒；20、搅拌轴；21、螺旋搅拌叶片；22、电加热盘管；23、保温棉。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一体成型的灯罩用快速注塑装置技术方案，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有注塑台2，注塑台2的顶部安装有注塑模具17，注塑模具17顶部的中间位置处设置有注塑口4，底座1顶部的四端均固定安装有定位柱3，底座1的顶部通过四根定位柱3固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端设置有液压杆12，液压杆12的底端固定安装有安装板13，安装板13底部的四端均固定安装有安装杆7，安装板13的底部通过四根安装杆7固定安装有升降板15，升降板15内部的中间位置处固定安装有储料箱14，储料箱14贯穿升降板15，储料箱14的底部设置有出料斗5，出料斗5的底端设置有出料管16，出料管16位于注塑口4的正上
方。
24.优选的，储料箱14的内部设置有内筒19，内筒19内部的中间位置处活动安装有搅拌轴20，搅拌轴20的底端延伸至出料斗5的内侧，搅拌轴20的表面设置有螺旋搅拌叶片21，且内筒19一侧的上方设置有加料管8，加料管8的一端延伸至储料箱14的外侧，进而可对内筒19内部的物料进行搅拌提升，使其混合均匀，注塑的效果好。
25.优选的，储料箱14顶部的中间位置处固定安装有驱动电机9，搅拌轴20的顶端与驱动电机9的输出端固定连接，进而便于驱动搅拌轴20转动。
26.优选的，内筒19的外侧缠绕有电加热盘管22，且储料箱14的内壁设置有保温棉23，可对内筒19内部的物料进行加热以及保温，使其在注塑前不会遇冷硬结，影响注塑。
27.优选的，升降板15的四端均设置有定位滑套6，四个定位滑套6分别活动套接安装在四根定位柱3上，使得升降板15升降稳定，进而使得注塑时定位精确。
28.优选的，出料管16的内部安装有电动阀门18，便于控制内筒19内部物料的出料，可防止物料浪费。
29.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，控制液压缸10，使得液压杆12带动储料箱14向下移动，出料管16送入注塑口4，实现精准注塑，且在注塑前，可控制驱动电机9使得搅拌轴20转动，搅拌轴20则通过螺旋搅拌叶片21对物料进行搅拌提升，使其混合均匀，进而提高注塑的质量，同时控制电加热盘管22配合保温棉23可对内筒19内部的物料进行加热以及保温，使其在注塑前不会遇冷硬结，影响注塑，进一步提高本装置的工作效率，使得本装置实用性强。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。