一种5G信号接收器底座模具的制作方法

一种5g信号接收器底座模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种5g信号接收器底座模具。


背景技术：

2.现有的模具在使用时，由于模具内部设置有发热元件，为了保持模具整体温度均衡，其四面均设计有密布的通风孔，但其通风口腔位较高，故而在模具前模和后模成型时均存在出模困难的问题，其次，由于成型位置不同，进一步影响了成品的外观，为解决上述问题，一种5g信号接收器底座模具，亟待开发。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种5g信号接收器底座模具，具备散热效果好、外观美观的优点，解决了现有的模具在使用时，由于模具内部设置有发热元件，为了保持模具整体温度均衡，其四面均设计有密布的通风孔，但其通风口腔位较高，故而在模具前模和后模成型时均存在出模困难的问题，其次，由于成型位置不同，进一步影响了成品外观的问题。
4.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g信号接收器底座模具，包括：上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述下模具顶部的四角均固定连接有定位杆，所述上模具底部的四角均开设有与定位杆相适配的定位孔，所述下模具顶部的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有连接板，所述连接板的上方设置有衔接板，所述连接板的顶部固定连接有排风板，所述排风板的表面开设有通风孔，所述上模具的底部固定连接有顶板，所述顶板底部的四角均固定连接有固定杆，所述衔接板的顶部开设有与固定杆相适配的固定槽。
5.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述上模具的底部开设有与支撑柱相适配的连接孔。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述连接板顶部的四角均固定连接有连接凸块，所述衔接板的底部开设有与连接凸块相适配的卡槽。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述排风板的四周均固定连接有固定板一，所述固定板一通过螺钉与连接板固定连接。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述上模具的一侧固定连接有固定板二，所述固定板二的表面螺纹连接有螺栓，所述上模具和下模具通过螺栓固定连接。
9.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过上模具、下模具、定位杆、定位孔、凹槽、连接板、衔接板、排风板、通风孔、顶板和固定杆的配合使用，达到对产品高效散热，减少对模具的粘性，进一步提高产品成功出模的作用，使得该5g信号接收器底座模具具备散热效果好、外观美观的优点，在实际使用过程中，创新性的将原有通风孔的分模线制作到模具中间偏上位置，减少了前模被粘合的可能性，同时也减少了后模的顶出力，进一步提高了产品顺利出模的成功率，且外观完美，提高了产品的美观性，解决了现有的模具在使用时，由于模具内部设置有发热元件，为了保持模具整体温度均衡，其四面均
设计有密布的通风孔，但其通风口腔位较高，故而在模具前模和后模成型时均存在出模困难的问题，其次，由于成型位置不同，进一步影响了成品外观的问题。
10.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型拆分状态立体结构示意图；
14.图3为本实用新型连接板和衔接板的拆分状态立体结构示意图；
15.图4为本实用新型上模具的俯视立体结构示意图。
16.图中，各附图标记的含义如下：1、上模具；2、下模具；3、定位杆；4、定位孔；5、凹槽；6、连接板；7、衔接板；8、排风板；9、通风孔；10、顶板；11、固定杆；12、固定槽；13、支撑柱；14、连接孔；15、连接凸块；16、卡槽；17、固定板一；18、固定板二；19、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1至附图4所示：本实施例提供一种5g信号接收器底座模具，包括：上模具1和下模具2，下模具2顶部的两侧均固定连接有支撑柱13，上模具1的底部开设有与支撑柱13相适配的连接孔14，上模具1位于下模具2的顶部，下模具2顶部的四角均固定连接有定位杆3，上模具1底部的四角均开设有与定位杆3相适配的定位孔4，下模具2顶部的中心处开设有凹槽5，凹槽5内腔的底部固定连接有连接板6，连接板6的上方设置有衔接板7，连接板6的顶部固定连接有排风板8，排风板8的表面开设有通风孔9，上模具1的底部固定连接有顶板10，顶板10底部的四角均固定连接有固定杆11，衔接板7的顶部开设有与固定杆11相适配的固定槽12。
19.具体的，连接板6顶部的四角均固定连接有连接凸块15，衔接板7的底部开设有与连接凸块15相适配的卡槽16。
20.本实施例中：通过连接凸块15和卡槽16的配合使用，起到了使连接板6和衔接板7之间的连接更紧固，同时对连接板6和衔接板7的角度进行锁止，进一步维持连接板6和衔接板7连接稳定性的作用。
21.具体的，排风板8的四周均固定连接有固定板一17，固定板一17通过螺钉与连接板6固定连接。
22.本实施例中：通过固定板一17的设置，起到了对排风板8进行固定，加固排风板8与连接板6之间连接稳定的作用。
23.具体的，上模具1的一侧固定连接有固定板二18，固定板二18的表面螺纹连接有螺栓19，上模具1和下模具2通过螺栓19固定连接。
24.本实施例中：通过固定板二18和螺栓19的配合使用，起到了将上模具1和下模具2连接在一起，进一步提高上模具1和下模具2合模紧固性的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将上模具1和下模具2进行合模，并在定位杆3、定位孔4、支撑柱13和连接孔14的连接定位下，将热流道浇注系统注入塑料并等待成型，待冷却后开模，动模后退，顶针板带动顶针顶出产品，即完成了对产品的脱模，同时，在排风板8和通风孔9的配合使用下，增强了产品与外界空气的流通性，减少了粘前模的可能性，也减少了后模的顶出力，进一步提高了产品的顺利出模。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。