一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型具体是一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，涉及注塑模具相关领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在对薄材薄壁叠层注塑成型时，往往需要使用到精密成型注塑模具，现在的精密成型注塑模具在使用时，需要将上模具和小模具紧密贴合，才能进行注塑，但是在注塑过程中，上模具和下模具容易产生偏移，导致影响注塑成型效果。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，该装置包括底板、下模具、连接管、定位杆、上模具、模型槽、限位座和夹持机构，所述底板与下模具底部相固定，所述下模具右端设置有连接管，所述上模具上端设置有限位座，所述下模具上端设置有夹持机构，所述限位座包括固定座、限位槽、压块和压簧，所述固定座嵌入安装于上模具内侧，所述固定座上端开设有限位槽，所述压块通过压簧与限位槽内侧弹性连接。
6.优选的，所述下模具顶部四角相对设置有定位杆，所述定位杆嵌入于上模具内侧，所述下模具顶部开设有模型槽。
7.优选的，所述夹持机构包括压杆、复位弹簧、摆动杆、推杆、顶块、夹杆、活动座和复位转轴，所述压杆嵌入安装于下模具内侧，所述压杆下端设置与复位弹簧，所述摆动杆一端与压杆下端转动连接，并且摆动杆另一端与推杆右端转动配合，所述推杆与顶块右端固定为一体，所述顶块与夹杆右下端相接触，所述夹杆通过复位转轴与活动座内侧相连接。
8.优选的，所述摆动杆共设置有两根，并且摆动杆沿压杆前后两侧相对设置。
9.优选的，所述活动座内侧呈空腔状，并且夹杆贯穿于活动座内侧。
10.优选的，所述夹持机构共设置有两个，并且夹持机构沿下模具顶部前后两端相对设置。
11.优选的，所述限位槽呈斜面状，并且夹杆嵌入于限位槽内侧。
12.优选的，所述压块共设置有两个，并且压块上端均设置有压簧，且压块呈对称状分布。
13.优选的，所述压块为聚氨酯材质，耐磨性强。
14.优选的，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，通过在上模具上端设置了限位座，在夹杆嵌入于限位槽内侧后的，通过压块与夹杆两侧相贴合，同时压簧通过恢复形变的弹性势能带动压块对夹杆进行限位固定，达到了能够快速对夹杆进行固定的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，通过在下模具上端上端设置了夹持机构，在上模具往下端移动时，会压动压杆往下端移动，使压杆通过摆动杆推动推杆和顶块往左端移动，使顶块带动夹杆绕复位转轴进行转动，嵌入于限位槽内侧，对上模具进行夹持，达到了能够防止上端模具和下模具偏移的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型注塑模具剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型限位座立体结构示意图；
21.图4是本实用新型限位座剖面结构示意图；
22.图5是本实用新型夹持机构剖面结构示意图。
23.其中：底板-1、下模具-2、连接管-3、定位杆-4、上模具-5、限位座-6、夹持机构-7、模型槽-8、固定座-61、限位槽-62、压块-63、压簧-64、压杆-71、复位弹簧-72、摆动杆-73、推杆-74、顶块-75、夹杆-76、活动座-77、复位转轴-78。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，包括底板1、下模具2、连接管3、定位杆4、上模具5、模型槽8、限位座6和夹持机构7，底板1与下模具2底部相固定，下模具2右端设置有连接管3，上模具5上端设置有限位座6，下模具2上端设置有夹持机构7，下模具2顶部四角相对设置有定位杆4，定位杆4嵌入于上模具5内侧，下模具2顶部开设有模型槽8。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，限位座6包括固定座61、限位槽62、压块63和压簧64，固定座61嵌入安装于上模具5内侧，固定座61上端开设有限位槽62，压块63通过压簧64与限位槽62内侧弹性连接，限位槽62呈斜面状，并且夹杆76嵌入于限位槽62内侧，压块63共设置有两个，并且压块63上端均设置有压簧64，且压块63呈对称状分布，利于起到对夹杆76进行限位的作用，压块63为聚氨酯材质，耐磨性强，压簧64为弹簧钢材质，弹性势能优良。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，夹持机构7包括压杆71、复位弹簧72、摆动杆73、推杆74、顶块75、夹杆76、活动座77和
复位转轴78，压杆71嵌入安装于下模具2内侧，压杆71下端设置与复位弹簧72，摆动杆73一端与压杆71下端转动连接，并且摆动杆73另一端与推杆74右端转动配合，推杆74与顶块75右端固定为一体，顶块75与夹杆76右下端相接触，夹杆76通过复位转轴78与活动座77内侧相连接，摆动杆73共设置有两根，并且摆动杆73沿压杆71前后两侧相对设置，活动座77内侧呈空腔状，并且夹杆76贯穿于活动座77内侧，夹持机构7共设置有两个，并且夹持机构7沿下模具2顶部前后两端相对设置。
28.本实用新型通过改进提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，其工作原理如下；
29.第一，在使用前，将薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具进行水平放置，使底板1对该模具进行固定支撑；
30.第二，在使用时通过冲压头带动上模具5往下端移动，在上模具5往下端移动时，会压动压杆71往下端移动，使压杆71通过摆动杆73推动推杆74和顶块75往左端移动，使顶块75带动夹杆76绕复位转轴78进行转动，嵌入于限位槽62内侧，对上模具5进行夹持，达到了能够防止上端模具5和下模具2偏移；
31.第三，同时在夹杆76嵌入于限位槽62内侧后的，通过压块63与夹杆76两侧相贴合，同时压簧64通过恢复形变的弹性势能带动压块63对夹杆76进行限位固定，达到了能够快速对夹杆76进行固定；
32.第四，随后可以通过连接管3往模具内侧进行注塑成型；
33.第五，成型完毕后，上模具5往上端移动，解除对压杆71的压动，通过复位弹簧72恢复形变的弹性势能带动顶块75往右端移动，使夹杆76接触对上端模具5的夹持，使上模具正常移动。
34.本实用新型通过改进提供一种薄材薄壁叠层快速精密成型注塑模具，通过在上模具5上端设置了限位座6，在夹杆76嵌入于限位槽62内侧后的，通过压块63与夹杆76两侧相贴合，同时压簧64通过恢复形变的弹性势能带动压块63对夹杆76进行限位固定，达到了能够快速对夹杆76进行固定的优点；通过在下模具2上端上端设置了夹持机构7，在上模具5往下端移动时，会压动压杆71往下端移动，使压杆71通过摆动杆73推动推杆74和顶块75往左端移动，使顶块75带动夹杆76绕复位转轴78进行转动，嵌入于限位槽62内侧，对上模具5进行夹持，达到了能够防止上端模具5和下模具2偏移的优点。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。