一种复合绝缘材料生产用加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合绝缘材料生产技术领域，具体为一种复合绝缘材料生产用加压装置。


背景技术：

2.绝缘复合材料以绝缘填料与高聚物复合而成的具有电绝缘功能的复合材料。可分为电工绝缘用和电子装置绝缘用两大类，而在绝缘复合材料进行生产加工时需要对材料进行挤压。
3.本实用新型的申请人发现现有的绝缘复合材料挤压装置对于材料的挤压加工效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合绝缘材料生产用加压装置，旨在改善现有的绝缘复合材料挤压装置对于材料的挤压加工效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种复合绝缘材料生产用加压装置，包括底座，底座的上表面靠近四个拐角处均设置有支撑柱，且位于四个支撑柱之间设置有可进行上下活动的压板，四个支撑柱的上端均与固定板固定连接，固定板的上表面固定有左右两个液压杆，且液压杆的顶杆穿过固定板与压板固定连接，底座的左右均设置有对压板进行加压的加压机构，且底座的下表面设置有可进行移动的升降支腿，加压机构上设置有可向压板进行伸出的斜楔块，压板的上表面靠近左右两端均设置有与斜楔块配合的斜面槽，在对复合绝缘材料进行挤压时通过液压杆驱动压板向下运动对材料进行挤压，在对材料进行挤压后，通过加压机构驱动斜楔块向外伸出抵紧在斜面槽内进一步的对压板进行施压使得压板对材料的挤压具有更好的效果。
7.进一步的，固定板的下表面靠近四个挂角处均设置有与支撑柱配合的卡装槽，且固定板通过螺丝与支撑柱固定连接，通过卡装槽套在支撑柱上实现对固定板的安装。
8.进一步的，压板的四个拐角处均设置有导向槽，且导向槽与支撑柱滑动配合，压板通过导向槽卡装在四个支撑柱之间，并通过导向槽实现与支撑柱的导向配合。
9.进一步的，加压机构包括固定座，固定座上设置有与斜楔块配合的导向腔，且固定座的右端设置有驱动斜楔块伸缩的驱动机构，固定座的下端通过固定块与底座固定连接，通过导向腔实现对斜楔块的活动导向。
10.进一步的，斜楔块的下表面靠近外侧一端设置有与斜面槽配合的斜切面，且斜楔块的内侧一端设置有螺纹孔，斜楔块通过斜切面与斜面槽相切配合，并通过螺纹孔实现与驱动机构上的螺杆驱动配合。
11.进一步的，驱动机构包括固定在固定座的右端的电机，电机的输出轴通过转动杆固定连接有螺杆，螺杆的一端穿过固定座上的通孔并旋拧在螺纹孔内，通过电机驱动转动杆带动螺杆转动，通过螺杆在螺纹孔内的旋拧驱动斜楔块运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中在对复合绝缘材料进行挤压时通过液压杆驱动压板向下运动对材料进行挤压，在对材料进行挤压后，通过加压机构驱动斜楔块向外伸出抵紧在斜面槽内进一步的对压板进行施压使得压板对材料的挤压具有更好的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种复合绝缘材料生产用加压装置的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种复合绝缘材料生产用加压装置的固定板示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种复合绝缘材料生产用加压装置的压板示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种复合绝缘材料生产用加压装置的加压机构示意图；
19.图5是本实用新型所示的一种复合绝缘材料生产用加压装置的斜楔块结构示意图；
20.图6是本实用新型所示的一种复合绝缘材料生产用加压装置的驱动机构示意图。
21.图中：1、固定板；11、卡装槽；2、支撑柱；3、加压机构； 31、斜楔块；311、斜切面；312、螺纹孔；32、固定座； 321、导向腔；322、通孔；323、固定块；33、驱动机构；331、螺杆；332、转动杆；333、电机；4、升降支腿；5、底座；6、压板；61、导向槽；62、斜面槽；7、液压杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
23.实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4所示，一种复合绝缘材料生产用加压装置，包括底座5，底座5的上表面靠近四个拐角处均设置有支撑柱2，且位于四个支撑柱2之间设置有可进行上下活动的压板6，四个支撑柱2的上端均与固定板1固定连接，固定板1的下表面靠近四个挂角处均设置有与支撑柱2配合的卡装槽11，且固定板1通过螺丝与支撑柱 2固定连接，通过卡装槽11套在支撑柱2上实现对固定板1的安装，固定板1的上表面固定有左右两个液压杆7，且液压杆 7的顶杆穿过固定板1与压板6固定连接，底座5的左右均设置有对压板6进行加压的加压机构3，且底座5的下表面设置有可进行移动的升降支腿4，加压机构3上设置有可向压板 6进行伸出的斜楔块31，压板6的上表面靠近左右两端均设置有与斜楔块31配合的斜面槽62，压板6的四个拐角处均设置有导向槽61，且导向槽61与支撑柱2滑动配合，压板6通过导向槽61卡装在四个支撑柱2之间，并通过导向槽61实现与支撑柱2的导
向配合。
24.具体请参照图4、图5和图6所示，加压机构3包括固定座32，固定座32上设置有与斜楔块31配合的导向腔321，斜楔块31的下表面靠近外侧一端设置有与斜面槽62配合的斜切面311，且斜楔块31的内侧一端设置有螺纹孔312，斜楔块 31通过斜切面311与斜面槽62相切配合，并通过螺纹孔 312实现与驱动机构33上的螺杆331驱动配合，且固定座 32的右端设置有驱动斜楔块31伸缩的驱动机构33，驱动机构 33包括固定在固定座32的右端的电机333，电机333的输出轴通过转动杆332固定连接有螺杆331，螺杆331的一端穿过固定座32上的通孔322并旋拧在螺纹孔312内，通过电机 333驱动转动杆332带动螺杆331转动，通过螺杆331在螺纹孔312内的旋拧驱动斜楔块31运动，固定座32的下端通过固定块323与底座5固定连接，通过导向腔321实现对斜楔块 31的活动导向。
25.工作原理:在对复合绝缘材料进行挤压时，将材料放置在底座5的上表面，此时通过液压杆7驱动压板6向下运动对材料进行挤压，在对材料进行挤压后，通过电机333驱动转动杆 332带动螺杆331转动，通过螺杆331在螺纹孔312内的旋拧驱动斜楔块31运动，斜楔块31挤压在斜面槽62内完成加压。
26.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的绝缘复合材料挤压装置对于材料的挤压加工效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。