一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗老化母粒加工技术领域，具体为一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置。


背景技术：

2.母粒全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
3.在具有易分散性能抗老化母粒的加工过程中，需要对成型之后的条状母粒进行切割，将其等分成大小相同的颗粒，但是现有的母粒切割装置在对母粒进行切割时，存在切割不均匀的问题，从而使得加工后的母粒质量下降。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置，解决了现有的母粒切割装置在对母粒进行切割时，存在切割不均匀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定有数量为两个的安装板，两个所述安装板之间滑动连接有放置组件，左侧所述安装板的顶部固定有与右侧安装板固定连接的切割组件，所述底板的顶部固定有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述竖板的右侧转动连接有与顶板和切割组件固定连接的升降组件，所述底板的顶部固定有贯穿两个安装板并与竖板转动连接的驱动机构，所述驱动机构与放置组件啮合。
6.优选的，所述放置组件包括放置板，所述放置板滑动连接在两个安装板之间，所述放置板的底部固定有齿条板。
7.优选的，所述切割组件包括u型板，所述u型板固定在两个安装板的顶部，所述u型板的内壁左右两侧之间滑动连接有导向板，所述导向板的底部固定有切割刀片。
8.优选的，所述升降组件包括转杆，所述转杆转动连接在竖板的右侧，所述转杆的外部固定有第一皮带轮，所述转杆的右侧固定有转盘，所述顶板与u型板之间固定有数量为两个的导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有导向块，两个所述导向块之间固定有升降框，所述转盘的前侧转动连接有延伸至升降框内部并与其滑动连接的升降轴，所述升降框的底部固定有贯穿u型板并与导向板固定连接的升降杆。
9.优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在底板的顶部，所述伺服电机的输出轴处固定有贯穿两个安装板并与竖板转动连接的驱动轴，所述驱动轴的外部固定有驱动齿轮，所述驱动轴的外部固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带，两个所述安装板之间转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外部固定有与齿
条板和驱动齿轮啮合的转动齿轮。
10.优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述转盘的直径与切割刀片和放置槽槽内底壁之间的距离相等。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该具有易分散性能抗老化母粒的切割装置，通过在启动伺服电机时带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与其啮合的转动齿轮间接性转动，转动齿轮带动与其通过齿条板啮合的放置板间接性移动，使得放置板每次移动的距离相同，从而保证每次切割的母粒长度相同。
14.(2)、该具有易分散性能抗老化母粒的切割装置，通过在驱动轴转动时通过第二皮带轮、皮带和第一皮带轮带动转杆转动，转杆带动转盘转动，转盘通过升降轴带动升降框上下移动，升降框通过升降杆带动导向板上下移动，导向板带动切割刀片移动，从而实现对母粒进行等距切割的目的，使得每次切割的母粒长度相同。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动机构立体机构示意图。
18.图中：1-底板、2-安装板、3-放置组件、31-放置板、32-齿条板、4-切割组件、41-u型板、42-导向板、43-切割刀片、5-竖板、6-顶板、7-升降组件、71-转杆、72-第一皮带轮、73-转盘、74-导向杆、75-导向块、76-升降框、77-升降轴、78-升降杆、8-驱动机构、81-伺服电机、82-驱动轴、83-驱动齿轮、84-第二皮带轮、85-皮带、86-驱动杆、87-转动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有易分散性能抗老化母粒的切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定有数量为两个的安装板2，两个安装板2之间滑动连接有放置组件3，放置组件3包括放置板31，放置板31滑动连接在两个安装板2之间，放置板31的底部固定有齿条板32。
21.左侧安装板2的顶部固定有与右侧安装板2固定连接的切割组件4，切割组件4包括u型板41，u型板41固定在两个安装板2的顶部，u型板41的内壁左右两侧之间滑动连接有导向板42，导向板42的底部固定有切割刀片43。
22.底板1的顶部固定有竖板5，竖板5的顶部固定有顶板6，竖板5的右侧转动连接有与顶板6和切割组件4固定连接的升降组件7，升降组件7包括转杆71，转杆71转动连接在竖板5的右侧，转杆71的外部固定有第一皮带轮72，转杆71的右侧固定有转盘73，放置板31的顶部
开设有放置槽，转盘73的直径与切割刀片43和放置槽槽内底壁之间的距离相等，顶板6与u型板41之间固定有数量为两个的导向杆74，导向杆74的外部滑动连接有导向块75，两个导向块75之间固定有升降框76，转盘73的前侧转动连接有延伸至升降框76内部并与其滑动连接的升降轴77，升降框76的底部固定有贯穿u型板41并与导向板42固定连接的升降杆78。
23.通过在驱动轴82转动时通过第二皮带轮84、皮带85和第一皮带轮72带动转杆71转动，转杆71带动转盘73转动，转盘73通过升降轴77带动升降框76上下移动，升降框76通过升降杆78带动导向板42上下移动，导向板42带动切割刀片43移动，从而实现对母粒进行等距切割的目的，使得每次切割的母粒长度相同。
24.底板1的顶部固定有贯穿两个安装板2并与竖板5转动连接的驱动机构8，驱动机构8与放置组件3啮合，驱动机构8包括伺服电机81，伺服电机81固定在底板1的顶部，伺服电机81的输出轴处固定有贯穿两个安装板2并与竖板5转动连接的驱动轴82，驱动轴82的外部固定有驱动齿轮83，驱动轴82的外部固定有第二皮带轮84，第二皮带轮84与第一皮带轮72之间传动连接有皮带85，两个安装板2之间转动连接有驱动杆86，驱动杆86的外部固定有与齿条板32和驱动齿轮83啮合的转动齿轮87。
25.通过在启动伺服电机81时带动驱动轴82转动，驱动轴82带动驱动齿轮83转动，驱动齿轮83带动与其啮合的转动齿轮87间接性转动，转动齿轮87带动与其通过齿条板32啮合的放置板31间接性移动，使得放置板31每次移动的距离相同，从而保证每次切割的母粒长度相同。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，通过将待切割的母粒放置在放置板31上的放置槽内，然后启动伺服电机81带动驱动轴82转动，驱动轴82带动驱动齿轮83转动，驱动齿轮83带动与其啮合的转动齿轮87间接性转动，转动齿轮87带动与其通过齿条板32啮合的放置板31间接性移动，使得放置板31每次移动的距离相同，同时驱动轴82转动时通过第二皮带轮84、皮带85和第一皮带轮72带动转杆71转动，转杆71带动转盘73转动，转盘73通过升降轴77带动升降框76上下移动，升降框76通过升降杆78带动导向板42上下移动，导向板42带动切割刀片43移动，从而对母粒进行均匀切割。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。