一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于孔网钢带复合管焊接设备领域，具体涉及一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备。


背景技术：

2.孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材公司生产的孔网钢带塑料管按用途分为：给水用、埋地燃气用、热水用、化工用和特殊用数种用途。而在管道铺设的过程中需要将两个固定长度的管道焊接在一起，通常是用热熔焊接机进行焊接，但是现有的热熔焊接机在对管道进行焊接时，两个管道不容易对中，会导致焊接不平整，并且两个管道热熔后需要人工手动对接，费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备，解决了现有的热熔焊接机在对管道进行焊接时，两个管道不容易对中，会导致焊接不平整，并且两个管道热熔后需要人工手动对接，费事费力问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备，包括底座，所述底座上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿底座且与底座转动连接，所述输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有两个移动套，每个所述移动套上固定连接于对接杆，所述对接杆贯穿底座且与底座滑动连接，所述对接杆的顶部固定连接有下夹套，所述下夹套上套接有管材，所述下夹套上固定连接有两个对称分布的导杆，两个所述导杆的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆上开设有环槽，两个所述导杆之间共同滑动套接有上夹套，所述上夹套的上端固定连接有连接块，所述连接块内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有弹簧，所述上夹套的内表面固定连接有多个均匀分布的齿牙，所述齿牙与管材接触，所述底座设置有热熔对接机，所述热熔对焊机内滑动套接有管材。
5.本实用新型的原理在于：使用时，将管材放置在辅助支架上，然后抽送管材将管材穿过下夹套和上夹套后进入到热熔对焊机内，然后转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与顶板的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹杆带动连接块向下移动，连接块带动上夹套向下移动，此时上夹套将管材包覆，并且上夹套的齿牙接触到管材的表面，然后另一个管材同样采用上述操作进行夹持，这样就可以使得两个管材保持对中，保证焊接的平整度，然后启动热熔对焊机，热熔对焊机对两个管材的端口进行热熔，然后启动电动机，电动机驱动螺纹轴转动，螺纹轴上的两个移动套通过与螺纹轴的螺纹运动而产生向背的位移，此时移动套带动对接杆移动，对接杆带动下夹套以及下夹套上部件移动，进而带动两个管材向背移动并且使得管材离开热熔对焊机内，然后拿开热熔对焊机后，重新启动电动机，让
电动机反转，此时两个管材相向移动并且对接在一起，待其冷却后二者焊接在一起，用电动机的驱动代替了手动对接管材，省时省力。
6.本实用新型的有益效果在于：通过在设计辅助支架、下夹套、导杆、顶板、螺纹杆、转盘、环槽、上夹套、连接块、限位螺栓、弹簧、齿牙等部件，可以对两个管材进行有效的夹持，并且使得两个管材可以保持对中，保证焊接的平整度；
7.通过电动机驱动螺纹轴转动，而螺纹轴上的两个移动套通过与螺纹轴的螺纹运动而产生相向或者向背的位移，此时移动套可以带动对接杆移动，对接杆则带动下夹套以及下夹套上部件移动，进而可以控制两个管材之间作向背或者相向移动，便于热熔，以及热熔后的焊接，替代了手动对接管材，省时省力。
8.进一步，所述连接块内通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与环槽滑动连接。通过限位螺栓的设计，与环槽配合，便于连接块和螺纹杆之间的连接。
9.进一步，所述弹簧的一端固定连接有顶板，所述弹簧的另一端固定连接有连接块。通过弹簧的设计，对螺纹杆具有一定的防松动作用。
10.进一步，所述底座上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有对接杆。通过导向槽的设计，对对接杆的移动具有导向作用。
11.进一步，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的辅助支架，每个所述辅助支架上放置有管材。通过辅助支架的设计，对管材具有支撑作用。
附图说明
12.图1为本发明实施例一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备的示意图；
13.图2为本发明实施例一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备的图1的上夹套侧视剖视图；
14.图3为本发明实施例一种新型孔网钢带复合管生产用焊接设备的图2的a部结构放大图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：底座1、辅助支架2、管材3、电动机4、螺纹轴5、移动套6、对接杆7、下夹套8、导向槽9、导杆10、顶板11、螺纹杆12、转盘13、环槽14、上夹套15、连接块16、限位螺栓17、弹簧18、齿牙19、热熔对焊机20。
17.如图1所示，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的辅助支架2，每个辅助支架2上放置有管材3，通过辅助支架2的设计，对管材3具有支撑作用，底座1上安装有电动机4，型号为68ktyz的正反转电机，属于现有技术，电动机4的输出轴贯穿底座1且与底座1转动连接，输出轴上固定连接有螺纹轴5，螺纹轴5上的设置有对称分布的正螺纹和反螺纹，螺纹轴5的外部通过螺纹连接有两个移动套6，每个移动套6上固定连接于对接杆7，对接杆7贯穿底座1且与底座1滑动连接，底座1上开设有导向槽9，导向槽9内滑动连接有对接杆7，通过导向槽9的设计，对对接杆7的移动具有导向作用。
18.如图2、图3所示，对接杆7的顶部固定连接有下夹套8，下夹套8上套接有管材3，下夹套8上固定连接有两个对称分布的导杆10，两个导杆10的顶部共同固定连接有顶板11，顶
板11内通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部固定连接有转盘13，螺纹杆12上开设有环槽14，两个导杆10之间共同滑动套接有上夹套15，上夹套15的上端固定连接有连接块16，连接块16内通过螺纹连接有限位螺栓17，限位螺栓17的尾端与环槽14滑动连接，通过限位螺栓17的设计，与环槽14配合，便于连接块16和螺纹杆12之间的连接，连接块16内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外部套接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有顶板11，弹簧18的另一端固定连接有连接块16，通过弹簧18的设计，对螺纹杆12具有一定的防松动作用，上夹套15的内表面固定连接有多个均匀分布的齿牙19，齿牙19与管材3接触，底座1设置有热熔对接机20，热熔对焊机20内滑动套接有管材3。
19.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将管材3放置在辅助支架2上，然后抽送管材3将管材3穿过下夹套8和上夹套15后进入到热熔对焊机20内，然后转动转盘13，转盘13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过与顶板11的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹杆12带动连接块16向下移动，连接块16带动上夹套15向下移动，此时上夹套15将管材3包覆，并且上夹套15的齿牙19接触到管材3的表面，然后另一个管材3同样采用上述操作进行夹持，这样就可以使得两个管材3保持对中，保证焊接的平整度，然后启动热熔对焊机20，热熔对焊机20对两个管材3的端口进行热熔，然后启动电动机4，电动机4驱动螺纹轴5转动，螺纹轴5上的两个移动套6通过与螺纹轴5的螺纹运动而产生向背的位移，此时移动套6带动对接杆7移动，对接杆7带动下夹套8以及下夹套8上部件移动，进而带动两个管材3向背移动并且使得管材3离开热熔对焊机20内，然后拿开热熔对焊机20后，重新启动电动机4，让电动机4反转，此时两个管材3相向移动并且对接在一起，待其冷却后二者焊接在一起，用电动机4的驱动代替了手动对接管材3，省时省力。
20.本方案通过在设计辅助支架2、下夹套8、导杆10、顶板11、螺纹杆12、转盘13、环槽14、上夹套15、连接块16、限位螺栓17、弹簧18、齿牙19等部件，可以对两个管材3进行有效的夹持，并且使得两个管材3可以保持对中，保证焊接的平整度；通过电动机4驱动螺纹轴5转动，而螺纹轴5上的两个移动套6通过与螺纹轴5的螺纹运动而产生相向或者向背的位移，此时移动套6可以带动对接杆7移动，对接杆7则带动下夹套8以及下夹套8上部件移动，进而可以控制两个管材3之间作向背或者相向移动，便于热熔，以及热熔后的焊接，替代了手动对接管材3，省时省力。
21.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。