一种注塑件嵌件送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及嵌件生产技术领域，尤其涉及一种注塑件嵌件送料机构。


背景技术：

2.嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的注塑成型工法，在一些套管、铜螺母等管状嵌件在注塑完成后，需使用输送带来对成品嵌件进行输送，以完成后续的加工步骤。
3.目前，现有的输送带在传送嵌件的过程中，大多依靠工作人员手动将加工完成后的嵌件一个个置于输送带的上料口位置，以实现对嵌件的送料，长时间采样此方式进行送料，不仅浪费人力，而且工作人员反复拿取嵌件容易产品疲劳感，从而会降低工作人员的工作效率，为此，我们提出一种注塑件嵌件送料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件嵌件送料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件嵌件送料机构，包括固定框，所述固定框边侧位置处安装有输送带，所述固定框的顶端固定连接有储料斗，且储料斗的上侧设置有封盖，所述固定框的背面固定安装有电机，且电机的输出端贯穿固定框内壁连接有转轴，所述转轴的另一端通过轴承与固定框的内壁相连接，所述转轴的外侧固定套接有输送筒，且输送筒的内部均匀开设有容纳槽，所述固定框靠近输送带的一侧开设有出料口，且出料口的内壁设置有缓冲机构。
7.优选的，所述固定框远离输送筒的一侧固定连接有连接板，且连接板位于输送带的上侧。
8.优选的，所述储料斗的外侧设置有观察窗，且观察窗位于储料斗的中心位置处。
9.优选的，所述储料斗底端的内壁设置为倾斜结构，所述储料斗的底端开设有导槽，且导槽的横切面设置为矩形结构。
10.优选的，所述储料斗的底端开设有槽洞，且槽洞的内壁设置有下料机构。
11.优选的，所述下料机构包括移动板，所述移动板卡合在槽洞的内部，所述移动板的上侧固定连接有连接块，所述储料斗内壁开设有与连接块相适配的滑槽，所述移动板的外侧铰接有延伸板，且延伸板的上侧连接有拉块。
12.优选的，所述缓冲机构包括连接杆，所述连接杆的固定连接在空槽的内部，所述连接杆的外侧套接有转动板，且转动板的上侧对称连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧活动套接在连接杆的外侧，所述转动板的底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的外侧设置为倾斜结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有储料斗和转轴，使用过程中，嵌件得以通过导槽掉落在输送筒内部开设的容纳槽之中，而后通过输送筒的转动，即可将嵌件有序输送至输送带的上表
面，以实现对嵌件的自动送料，可有效减少人力成本，从而提升对嵌件的输送效率。
15.2、该装置通过设置有连接板和缓冲机构，使用时，通过连接板的设置，可实现对嵌件的引导，且在嵌件输送时，得以推动缓冲机构受力发生角度变化，从而可减缓嵌件的滚动速度，避免其输送至输送带的过程中出现掉落的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种注塑件嵌件送料机构的立体结构示意图；
17.图2为图1中的转轴和输送筒结构立体剖面示意图；
18.图3为图1中的连接板和缓冲机构结构立体剖面示意图；
19.图4为图1中的下料机构结构立体示意图。
20.图中：1、固定框；2、输送带；3、储料斗；4、封盖；5、观察窗；6、电机；7、转轴；8、输送筒；9、容纳槽；10、连接板；11、导槽；12、下料机构；121、移动板；122、连接块；123、延伸板；124、拉块；13、出料口；14、缓冲机构；141、连接杆；142、转动板；143、扭力弹簧；144、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种注塑件嵌件送料机构，包括固定框1，固定框1边侧位置处安装有输送带2，固定框1的顶端固定连接有储料斗3，且储料斗3的上侧设置有封盖4，固定框1的背面固定安装有电机6，且电机6的输出端贯穿固定框1内壁连接有转轴7，转轴7的另一端通过轴承与固定框1的内壁相连接，转轴7的外侧固定套接有输送筒8，且输送筒8的内部均匀开设有容纳槽9，容纳槽9的内侧尺寸小于嵌件的外侧尺寸，固定框1靠近输送带2的一侧开设有出料口13，且出料口13的内壁设置有缓冲机构14。
23.进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，固定框1远离输送筒8的一侧固定连接有连接板10，且连接板10位于输送带2的上侧，使用时，嵌件通过输送筒8的带动落入至出料口13之中，而后嵌件得以推动缓冲机构14转动落在连接板10的上侧，通过连接板10的设置，可实现对嵌件的引导，以防止其掉落在固定框1和输送带2的间隙之中。
24.进一步的，参照图1和图2可以得知，储料斗3的外侧设置有观察窗5，且观察窗5位于储料斗3的中心位置处，在使用时，通过观察窗5的设置，可便于工作人员观察储料斗3内部嵌件的剩余量，从而便于工作人员及时将嵌件置于储料斗3内部，以保证嵌件输送过程中的连续性。
25.进一步的，参照图2可以得知，储料斗3底端的内壁设置为倾斜结构，储料斗3的底端开设有导槽11，且导槽11的横切面设置为矩形结构，由于储料斗3的底端内壁设置为倾斜结构，从而便于实现对嵌件的引导，使得位于储料斗3底端的嵌件落入至导槽11的内部，由于导槽11的横切面设置为矩形结构，从而防止嵌件出现倾斜，以保证对嵌件的输送效果。
26.进一步的，参照图2可以得知，储料斗3的底端开设有槽洞，且槽洞的内壁设置有下料机构12，通过下料机构12的设置，可便于工作人员开启和关闭下料通道，以保证本装置使用过程中的灵活性。
27.进一步的，参照图2和图4可以得知，下料机构12包括移动板121，移动板121卡合在槽洞的内部，移动板121的上侧固定连接有连接块122，储料斗3内壁开设有与连接块122相适配的滑槽，移动板121的外侧铰接有延伸板123，且延伸板123的上侧连接有拉块124，工作人员可向外拉动拉块124，使其下侧连接的延伸板123带动移动板121的同时位移，此时移动板121上侧连接的连接块122受力在滑槽之中滑动，即可将导槽11的底端裸露出，从而使得导槽11内部的嵌件掉落至固定框1的内部，而后通过延伸板123得以受力发生角度变化，与固定框1的内壁相接触，从而可有效减小延伸板123的占地面积，以防止工作人员误碰。
28.进一步的，参照图2和图4可以得知，缓冲机构14包括连接杆141，连接杆141的固定连接在空槽的内部，连接杆141的外侧套接有转动板142，且转动板142的上侧对称连接有扭力弹簧143，扭力弹簧143活动套接在连接杆141的外侧，转动板142的底端固定连接有橡胶垫144，且橡胶垫144的外侧设置为倾斜结构，在嵌件输送时，得以推动缓冲机构14受力发生角度变化，从而可减缓嵌件的滚动速度，避免其输送至输送带2的过程中出现掉落的现象，通过倾斜状设置的橡胶垫144，可保证转动板142的正常转动，防止转动板142在角度移动的过程中出现卡顿的现象。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可开启储料斗3上侧设置的封盖4，而后将需要输送的嵌件依次置于储料斗3的内部进行暂存，此时位于储料斗3底端的嵌件得以受重力落入至导槽11之中，而后工作人员可开启电机6的工作，从而带动其输出端连接的转轴7不断带动输送筒8旋转；
30.随后，工作人员可向外拉动拉块124，使其下侧连接的延伸板123带动移动板121的同时位移，此时移动板121上侧连接的连接块122受力在滑槽之中滑动，即可将导槽11的底端裸露出，从而使得导槽11内部的嵌件掉落至固定框1的内部，并落入至输送筒8外侧开设的容纳槽9之中，而后通过输送筒8的转动，即可将嵌件输送至出料口13上，随着嵌件的不断输送，可推动转动板142受力沿连接杆141的圆心转动，此时嵌件得以落至输送带2上进行输送，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。