一种淋膜机冷却辊调节安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，特别是涉及一种淋膜机冷却辊调节安装结构。


背景技术：

2.挤出流延复合机行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、热熔胶刮刀涂布机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。淋膜机在生产时，淋膜后需要热压合，此过程会产生高温，因此需使用冷却辊进行冷却降温，现有的淋膜机冷却辊为固定无法调节的，由于冷却辊需与背压辊配合，而背压辊是固定的，因此只能使用固定直径的冷却辊，无法满足不同生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能调节冷却辊的安装位置，能满足不同直径的冷却辊的安装的淋膜机冷却辊调节安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种淋膜机冷却辊调节安装结构，包括两个平行设置的墙板，两个所述墙板的顶部均设有滑动调节块以及两个平行设置的定位块，所述定位块沿所述墙板的长度方向设置，两个所述定位块之间形成滑动槽，所述滑动调节块与所述滑动槽滑动可滑动连接，所述滑动调节块上固定有用于安装冷却辊的轴承座，所述滑动调节块的两端分别设有调节机构，所述调节机构包括限位块、调节螺杆、推动块以及转动头，所述限位块与所述墙板固定连接，所述调节螺杆沿所述墙板的长度方向设置，所述调节螺杆穿过所述限位块且与所述限位块螺纹连接，所述调节螺杆靠近所述滑动调节块的一端与所述推动块连接，所述推动块与所述滑动调节块相抵，所述调节螺杆的另一端与所述转动头固定连接。
5.作为本实用新型的优选方案，所述墙板的顶部设有沿所述墙板的长度方向设置的导轨，所述滑动调节块的底部设有与所述导轨滑动配合的导槽。
6.作为本实用新型的优选方案，所述滑动调节块通过第一连接件与所述墙板固定连接，所述滑动调节块设有沿所述墙板的长度方向设置的槽孔，所述墙板的顶部设有固定孔，所述第一连接件穿过所述槽孔与所述固定孔连接。
7.作为本实用新型的优选方案，还包括光电传感器，所述光电传感器包括发光单元和接收单元，所述发光单元设于其中一个所述滑动调节块上，所述接收单元设于另一个所述滑动调节块上，所述发光单元与所述接收单元沿所述墙板的宽度方向相对设置。
8.作为本实用新型的优选方案，所述定位块的顶部设有刻度尺。
9.作为本实用新型的优选方案，所述轴承座包括底座和顶盖，所述底座通过第二连接件与所述顶盖连接，所述底座与所述顶盖匹配连接形成轴承孔。
10.作为本实用新型的优选方案，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转
动头固定连接。
11.本实用新型实施例一种淋膜机冷却辊调节安装结构，与现有技术相比，其有益效果在于：定位块的设置形成滑动槽，滑动调节块与滑动槽滑动配合，确保滑动移动块能沿着墙板的长度方向移动，调节机构能驱动滑动移动块移动，具体为扭动转动头，由于调节螺杆与限位块螺纹连接，因此会使得推动块推压滑动调节块，从而驱动滑动调节块移动，使得轴承座的位置发生变化，因而能安装不同直径的冷却辊，满足不同生产的需求。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图中，1、墙板；11、导轨；2、定位块；21、滑动槽；3、滑动调节块；31、导槽；32、第一连接件；33、槽孔；4、轴承座；41、底座； 42、顶盖；43、轴承孔；44、第二连接件；5、调节机构；51、限位块； 52、调节螺杆；53、推动块；54、转动头；6、光电传感器；61、发光单元；62、接收单元。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1－2所示，本实用新型优选实施例的一种淋膜机冷却辊调节安装结构，包括两个平行设置的墙板1，两个墙板1的顶部均设有滑动调节块3以及两个平行设置的定位块2，定位块2沿墙板1的长度方向设置，两个定位块2之间形成滑动槽21，滑动调节块3与滑动槽21 滑动可滑动连接，滑动调节块3上固定有用于安装冷却辊的轴承座4，滑动调节块3的两端分别设有调节机构5，调节机构5包括限位块51、调节螺杆52、推动块53以及转动头54，限位块51与墙板1固定连接，调节螺杆52沿墙板1的长度方向设置，调节螺杆52穿过限位块51且与限位块51螺纹连接，调节螺杆52靠近滑动调节块3的一端与推动块53连接，推动块53与滑动调节块3相抵，调节螺杆52的另一端与转动头54固定连接。
18.定位块2的设置形成滑动槽21，滑动调节块3与滑动槽21滑动配合，确保滑动移动块能沿着墙板1的长度方向移动，调节机构5能驱动滑动移动块移动，具体为扭动转动头54，由于调节螺杆52与限位块 51螺纹连接，因此会使得推动块53推压滑动调节块3，从而驱动滑动调节块3移动，使得轴承座4的位置发生变化，因而能安装不同直径的冷却辊，满足不同生产的需求。
19.示例性的，墙板1的顶部设有沿墙板1的长度方向设置的导轨11，滑动调节块3的底部设有与导轨11滑动配合的导槽31，通过导轨11 与导槽31配合，确保滑动调节块3沿墙板1的长度方向移动，避免其在移动时发生偏移。
20.示例性的，滑动调节块3通过第一连接件32(如螺栓)与墙板1 固定连接，滑动调节块3设有沿墙板1的长度方向设置的槽孔33，墙板1的顶部设有固定孔，第一连接件32穿过槽孔33与固定孔连接，松开第一连接件32后，滑动调节块3能沿墙板1的长度方向移动，槽孔33的设置便于滑动调节块3移动后第一连接件32再次与固定孔连接。
21.示例性的，本实施例还包括光电传感器6，光电传感器6包括发光单元61和接收单元62，发光单元61设于其中一个滑动调节块3上，接收单元62设于另一个滑动调节块3上，发光单元61与接收单元62 沿墙板1的宽度方向相对设置，正常情况下，发光单元61和接收单元 62均处于沿墙板1的宽度方向的同一直线上，接收单元62能接收检测到发光单元61发出的光线并发处相应的信号，当两个滑动调节块3移动的距离不相等时，发光单元61和接收单元62的相对位置会发生变化，接收单元62则无法接收检测发光单元61发出的光，因此通过接收单元62能否接收检测单元发出的光便能判断两个滑动调节块3移动的距离是否一致，避免冷却辊安装后发生偏斜。
22.示例性的，定位块2的顶部设有刻度尺，以便直观地得知滑动调节块3移动的距离，以便两侧的滑动调节块3的移动距离保持相等，有助于安装后的冷却辊不会偏斜，一般地，定位块2的高度小于滑动调节块3的高度，以便测量观察。
23.示例性，轴承座4包括底座41和顶盖42，底座41通过第二连接件44(如螺栓)与顶盖42连接，底座41与顶盖42匹配连接形成轴承孔43，即轴承座4为分体式结构，便于冷却辊的拆装。
24.示例性的，本实施例还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与转动头54固定连接，通过驱动电机带动转动头54转动，无需人工调节，省力快捷。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。