一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑生产技术领域，具体为一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前，注塑设备的种类丰富，而尽管现有的注塑设备均均能够达到快速注塑成型的功能，但由于现有的注塑设备不具有快速脱模的功能，因此即便是加快了注塑步骤，也难以进一步提高注塑效率，而且由于不具有快速知道脱模的功能，因此生产注塑效率的增加也直接导致工作人员的工作强度快速增加，从而不利于工作人员的操作。
4.而且，由于注塑时大多数原料为流体原料，这样在对不同模具进行注塑时，就需要单独的上料结构对每一个注料口进行快速上料，而想要流体原料达到良好的成型效果，就需要在将原料注入模具钱进行预热，而多个单独的注料口难以确保同时且均匀的受热，而且也难以保证热量的流失情况。
5.同时，由于现有得注塑设备不具有快速自动脱模的功能，因此不仅极大地限制了生产线率，更重要的是极大地增加了工作人员的劳动强度，进而导致工作人员的操作体验不佳，从而限制了现有的注塑设备的适用范围，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，包括固定板，所述固定板的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有固定模，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于固定模左侧的活动模，所述固定板的内部开设有位于螺纹杆周围的注塑槽，所述固定板的内部开设有导流槽，所述导流槽与注塑槽互相连通，所述固定板的顶部固定连通有上料管，所述上料管的底部与导流槽的顶部互相连通，所述固定模的内部固定安装有多个与注塑槽连通的模具，而导流槽的设置可以将上料管处导入的流体原料引流至多个注塑槽的内部，并在预热管和活塞的配合下将原料抽入预热管内部进行预热，最后可以通过注塑槽将原料注入多个模具内部。
8.优选的，所述注塑槽的右侧固定连通有位于固定板右侧的预热管，所述预热管的内部活动套接有活塞，所述预热管的右端固定连接有防脱套，通过设置的防脱套，可以避免推拉杆将活塞拉出预热管，同时在预热管和活塞的配合下将流体原料抽入预热管内部，并最终可以通过导流槽对多个预热管内部的流体原料进行同时且均匀的预热。
9.优选的，所述活塞的右侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的右端贯穿预热管和防
脱套且固定连接有防脱块，由于防脱块的设置，可以确保安装套管的移动能够通过防脱块将推拉杆向右拉动，从而在预热管和活塞的配合下通过推拉杆向右拉动活塞以达到将导流槽内部流体原料通过注塑槽抽入预热管的目的。
10.优选的，所述防脱块的外表面活动套接有安装套管，所述安装套管的内部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左右两端分别与防脱块的右侧以及安装套管内腔的右侧固定连接，所述安装套管的右侧固定连接有连接板，所述连接板的中部与螺纹杆的外表面螺纹套接，通过设置的缓冲弹簧，可以在推拉杆和活塞推动流体原料通过预热管和注塑槽注入固定模内部时提供缓冲的效果，从而避免合模后固定模和活动模之间压力过大而造成密封不佳的情况。
11.优选的，所述固定板的右侧固定连接有位于螺纹杆外部的预热件，所述固定板的右侧固定连接有位于预热件外部的保温套，所述保温套的右侧固定连接有隔热板，所述预热件的周围均匀设置有多个与注塑槽相对应的预热管，进而可以通过预热件对周围的多个预热管进行预热，时可以使得多个预热管能够均匀受热。
12.优选的，所述隔热板的右侧固定连接有安装套，所述安装套的内壁与连接板的外表面活动套接，所述固定板右侧的底部固定连接有位于保温套、隔热板和安装套底部的安装座，由于安装座的设置，可以将安装套与保温套和隔热板进行支撑，同时在安装套的作用下可以进一步提高连接板左侧以及隔热板右侧之间的密封效果，从而减少热气的流失，提高热气的利用率。
13.优选的，所述安装套的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽且与连接板的外表面固定连接，通过设置的限位槽和限位块，在二者的配合下可以通过安装套对连接板起到限制的效果，从而当螺纹杆旋转时可以达到带动连接板左右移动的效果。
14.优选的，所述固定板左侧的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁与螺纹杆的外表面活动套接，由于安装架的设置，便于工作人员将螺纹杆进行活动安装，从而方便驱动机构通过螺纹杆传动其他各个结构。
15.优选的，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至安装板的上方且固定连接有定位架，所述定位架的顶部与活动模的底部固定连接，通过设置的滑槽和滑块，在二者的配合下可以确保螺纹杆能够在定位架对活动模的限制作用下带动活动模稳定的左右移动，从而达到开合模的效果。
16.优选的，所述固定模和活动模的相向面均固定连接有密封套，所述密封套数量为两个，两个所述密封套的内壁均与螺纹杆的外表面活动套接，两个所述密封套的相向面均固定连接有密封垫，由于密封垫的设置，可以通过密封套对固定模和活动模与螺纹杆之间进行密封，从而避免注塑期间外界空气或灰尘进入印象注塑质量。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过固定模、注塑槽、导流槽和上料管，通过上料管可以便于控制定量流体原料被注入导流槽的内部，进而当活塞向右移动时可以在预热管和活塞的配合下将导流槽内部的流体原料通过注塑槽抽入预热管的内部，即可达到快速自动且高效上料的效果，从而达到提高后期注塑效率的效果。
19.2、本实用新型通过预热管、活塞、预热件和隔热板，在预热管和活塞的配合下可以
将导流槽和上料管内部的流体原料通过注塑槽抽入预热管的内部，进而在保温套和隔热板的保温隔热作用下可以确保预热件能够同时对其周围多个预热管内部的流体原料进行预热，而且在保温套、隔热板和安装套的配合下可以降低热量的流失，以达到提高热量利用率的效果。
20.3、本实用新型通过注塑槽、预热管、活塞和连接板，当原料预热完成后螺纹杆继续运动可以带动活动模向右移动，同时通过连接板、安装套管、缓冲弹簧、防脱块、推拉杆和活塞将预热管内部的原料通过注塑槽推送至固定模内的模具槽内部，同时可以将注塑槽内部的空气向左推动，进而可以将模具槽内部前面注塑成型的产品推出达到快速自动脱模的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的正视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的正面剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型固定板处的侧面剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型预热管处的侧面剖视结构示意图；
28.图8为本实用新型预热管处正面剖视的局部结构示意图。
29.图中：1、固定板；2、螺纹杆；3、固定模；4、活动模；5、注塑槽；6、导流槽；7、上料管；8、预热管；9、活塞；10、防脱套；11、推拉杆；12、防脱块；13、安装套管；14、缓冲弹簧；15、连接板；16、预热件；17、保温套；18、安装套；19、安装座；20、限位槽；21、限位块；22、安装板；23、安装架；24、滑槽；25、滑块；26、密封套；27、密封垫；28、定位架；29、隔热板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图8所示，本实用新型实施例中，一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，包括固定板1，固定板1的内部活动套接有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面活动套接有固定模3，螺纹杆2的外表面螺纹套接有位于固定模3左侧的活动模4，固定板1的内部开设有位于螺纹杆2周围的注塑槽5，固定板1的内部开设有导流槽6，导流槽6与注塑槽5互相连通，固定板1的顶部固定连通有上料管7，上料管7的底部与导流槽6的顶部互相连通，固定模3的内部固定安装有多个与注塑槽5连通的模具，而导流槽6的设置可以将上料管7处导入的流体原料引流至多个注塑槽5的内部，并在预热管8和活塞9的配合下将原料抽入预热管8内部进行预热，最后可以通过注塑槽5将原料注入多个模具内部。
32.其中，注塑槽5的右侧固定连通有位于固定板1右侧的预热管8，预热管8的内部活动套接有活塞9，预热管8的右端固定连接有防脱套10，通过设置的防脱套10，可以避免推拉
杆11将活塞9拉出预热管8，同时在预热管8和活塞9的配合下将流体原料抽入预热管8内部，并最终可以通过导流槽6对多个预热管8内部的流体原料进行同时且均匀的预热。
33.其中，活塞9的右侧固定连接有推拉杆11，推拉杆11的右端贯穿预热管8和防脱套10且固定连接有防脱块12，由于防脱块12的设置，可以确保安装套管13的移动能够通过防脱块12将推拉杆11向右拉动，从而在预热管8和活塞9的配合下通过推拉杆11向右拉动活塞9以达到将导流槽6内部流体原料通过注塑槽5抽入预热管8的目的。
34.其中，防脱块12的外表面活动套接有安装套管13，安装套管13的内部活动套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的左右两端分别与防脱块12的右侧以及安装套管13内腔的右侧固定连接，安装套管13的右侧固定连接有连接板15，连接板15的中部与螺纹杆2的外表面螺纹套接，通过设置的缓冲弹簧14，可以在推拉杆11和活塞9推动流体原料通过预热管8和注塑槽5注入固定模3内部时提供缓冲的效果，从而避免合模后固定模3和活动模4之间压力过大而造成密封不佳的情况。
35.其中，固定板1的右侧固定连接有位于螺纹杆2外部的预热件16，固定板1的右侧固定连接有位于预热件16外部的保温套17，保温套17的右侧固定连接有隔热板29，预热件16的周围均匀设置有多个与注塑槽5相对应的预热管8，进而可以通过预热件16对周围的多个预热管8进行预热，时可以使得多个预热管8能够均匀受热。
36.其中，隔热板29的右侧固定连接有安装套18，安装套18的内壁与连接板15的外表面活动套接，固定板1右侧的底部固定连接有位于保温套17、隔热板29和安装套18底部的安装座19，由于安装座19的设置，可以将安装套18与保温套17和隔热板29进行支撑，同时在安装套18的作用下可以进一步提高连接板15左侧以及隔热板29右侧之间的密封效果，从而减少热气的流失，提高热气的利用率。
37.其中，安装套18的内壁开设有限位槽20，限位槽20的内部活动套接有限位块21，限位块21的另一端贯穿限位槽20且与连接板15的外表面固定连接，通过设置的限位槽20和限位块21，在二者的配合下可以通过安装套18对连接板15起到限制的效果，从而当螺纹杆2旋转时可以达到带动连接板15左右移动的效果。
38.其中，固定板1左侧的底部固定连接有安装板22，安装板22顶部的左侧固定安装有安装架23，安装架23的内壁与螺纹杆2的外表面活动套接，由于安装架23的设置，便于工作人员将螺纹杆2进行活动安装，从而方便驱动机构通过螺纹杆2传动其他各个结构。
39.其中，安装板22的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内部活动套接有滑块25，滑块25的顶部贯穿滑槽24并延伸至安装板22的上方且固定连接有定位架28，定位架28的顶部与活动模4的底部固定连接，通过设置的滑槽24和滑块25，在二者的配合下可以确保螺纹杆2能够在定位架28对活动模4的限制作用下带动活动模4稳定的左右移动，从而达到开合模的效果。
40.其中，固定模3和活动模4的相向面均固定连接有密封套26，密封套26数量为两个，两个密封套26的内壁均与螺纹杆2的外表面活动套接，两个密封套26的相向面均固定连接有密封垫27，由于密封垫27的设置，可以通过密封套26对固定模3和活动模4与螺纹杆2之间进行密封，从而避免注塑期间外界空气或灰尘进入印象注塑质量。
41.工作原理及使用流程：
42.首先如图组装并开启设备，当螺纹杆2旋转时可以在滑槽24和滑块25的配合下通
过定位架28对活动模4的限制作用下是的螺纹杆2带动活动模4向左移动完成开模，同时由于螺纹杆2的运动可以在限位槽20和限位块21对连接板15的限制下通过螺纹杆2带动连接板15向右移动，而连接板15的移动可以通过安装套管13带动防脱块12和缓冲弹簧14向右移动，而防脱块12的移动可以通过推拉杆11拉动活塞9向右移动，而活塞9的移动可以在预热管8的配合下将由上料管7注入导流槽6的定量原料通过注塑槽5抽入预热管8的内部；
43.进而在预热件16的运行下，可以在保温套17、安装套18和隔热板29的保温以及隔热作用下通过预热件16对其周围多个预热管8内部的流体原料进行同时且均匀的预热处理；
44.最后当螺纹杆2反向旋转时，可以带动活动模4缓慢向右移动，期间由于连接板15向左移动可以通过安装套管13、缓冲弹簧14、防脱块12、推拉杆11和预热管8将预热管8内部的原料向左推动，同时可以将注塑槽5内部的空气向左推动，进而可以顶住固定模3内部模具槽内的成品，从而完成快速脱模，最后在螺纹杆2的继续旋转下可以使得活动模4与固定模3完全闭合，紧接着在活塞9的推动下降原料通过注塑槽5注入固定模3内部的各个模具槽内部。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。