一种精密塑胶零件加工用成型模具的制作方法

1.本技术涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种精密塑胶零件加工用成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.如中国专利公开了：一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，公开号：cn211054331u，添加了环形顶出板、导向柱、进气孔、限位块、活塞、三通阀、真空发生器、电磁阀以及输送管，该设计顶出便捷，解决了原有圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具使用效果不佳的问题，提高了本实用新型的顶出便捷性，但是在合模过程中可能会有细小颗粒进入到型腔中，导致成品模具会有瑕疵，降低加工效率，提高了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶零件加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括定模、第一竖杆和动模,所述定模与动模之间通过四根滑动杆连接，所述动模左端部开设有型腔，所述定模后端部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆侧壁固定安装有第一连接杆，所述第一固定杆远离定模的一端固定安装有横杆，所述动模后端部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离动模的一端固定安装有连动机构；
6.所述连动机构包括第一圆杆，所述第一圆杆与第二固定杆固定连接，所述第一圆杆左端部固定连接有环形块，所述环形块内套设有第一转动杆；
7.所述第一竖杆后端转动连接有导风机构。
8.优选的，所述第一转动杆两端均固定安装有固定板，位于后端的所述固定板一端固定安装有第二转动杆。
9.优选的，位于前端的所述固定板一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮前端部固定安装有第二圆杆，所述环形块外侧壁固定安装有第三圆杆，所述第三圆杆左端部活动内设在第一固定杆内。
10.优选的，所述导风机构包括两个第一竖杆，两个所述第一竖杆侧壁均与第一连接杆转动连接，两个所述第一竖杆侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板上下两端均固定连接有横板。
11.优选的，两个所述侧板前端部均固定连接有第二竖杆，两个所述第二竖杆两端部均转动连接有圆帽，位于左右两端的两个所述圆帽之间均固定连接有第二连接杆,位于右
端的所述侧板右端部固定连接有弹簧,所述弹簧右端部固定连接在第一圆杆侧壁上。
12.优选的，两个所述侧板与四个横板组成环形。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，在动模闭合过程中，第一转动杆转动带动风扇转动，侧板的转动过程中，风向也会发生改变，产生的风可以吹走定模与动模之间的一些细小灰尘，随着动模的盖合，转向风也能吹到更多面积，有效的减少了在注塑成型过程中因为灰尘等细小颗粒导致制作出残次品，提高了加工效率，减少了经济损失。
15.其二，同时连动机构中采用了大小齿轮的啮合，使得吹出的风力加大，除尘效果也更加显著。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型环形块连接爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型侧板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型第一连接杆连接结构示意图。
21.图中：11、定模；12、动模；13、型腔；14、第一固定杆；15、第一连接杆；16、横杆；17、第二固定杆；21、第一圆杆；22、环形块；23、第一转动杆；24、固定板；25、第二转动杆；26、第一齿轮； 27、第二齿轮；28、第二圆杆；29、第三圆杆；31、风扇；41、第一竖杆；42侧板；43、横板；44、第二竖杆；45、圆帽；46、第二连接杆；47、弹簧。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，一种精密塑胶零件加工用成型模具，包括定模11、第一竖杆41和动模12，定模11与动模12之间通过四根滑动杆连接，动模12左端部开设有型腔13，定模11后端部固定安装有第一固定杆14，第一固定杆14侧壁固定安装有第一连接杆15，第一固定杆14远离定模11的一端固定安装有横杆16，动模12后端部固定安装有第二固定杆17，第二固定杆17远离动模12 的一端固定安装有连动机构；
25.连动机构包括第一圆杆21，第一圆杆21与第二固定杆17固定连接，第一圆杆21左端部固定连接有环形块22，环形块22内套设有第一转动杆23，第一转动杆23两端均固定安装有固定板24，位于后端的固定板24一端固定安装有第二转动杆25，位于前端的固定板 24一端固定安装有第一齿轮26，第一齿轮26侧壁啮合有第二齿轮 27，第二齿轮27前端部固定安装有第二圆杆28，环形块22外侧壁固定安装有第三圆杆29，第三圆杆29左端部活动内设在第一固定杆 14内；
26.第一竖杆41后端转动连接有导风机构，导风机构包括两个第一竖杆41，两个第一竖杆41侧壁均与第一连接杆15转动连接，两个第一竖杆41侧壁均固定连接有侧板42，两个侧板42上下两端均固定连接有横板43，两个侧板42与四个横板43组成环形，两个侧板 42前端部均固定连接有第二竖杆44，两个第二竖杆44两端部均转动连接有圆帽45，位于左右两端的两个圆帽45之间均固定连接有第二连接杆46,位于右端的侧板42右端部固定连接有弹簧47,弹簧47右端部固定连接在第一圆杆21侧壁上。
27.在使用时，当动模12沿着滑动杆向定模11靠近时，因为第三圆杆29与第一固定杆14活动连接，所以与第一圆杆21固定连接的环形块22会沿动模12移动方向移动，此时环形块22的移动会带动第一转动杆23沿逆时针方向转动，第一转动杆23的转动带动第二齿轮 27转动，第二齿轮27带动风扇31转动，而当第一圆杆21移动时会拉动弹簧47，弹簧47拉动侧板42发生转动，当水平的两块横板43 相对的一端贴合时，侧板42停止转动，在侧板42的转动过程中，风向也会发生改变，产生的风可以吹走定模11与动模12之间的一些细小灰尘，随着动模12的盖合，转向风也能吹到更多面积，有效的减少了在注塑成型过程中因为灰尘等细小颗粒导致制作出残次品，提高了加工效率，减少了经济损失，同时连动机构中采用了大小齿轮的啮合，使得吹出的风力加大，除尘效果也更加显著。
28.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
29.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。