一种稳定性好的乳胶海绵生产线的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶海绵生产技术领域，具体为一种稳定性好的乳胶海绵生产线。


背景技术：

2.乳胶海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料，是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种，具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点，乳胶海绵分为模型和非模型制品两大类，模型制品包括海绵和平板类海绵等，主要用于车辆坐垫，靠垫，高级家具以及室内装饰，非模型制品主要用于纺织物涂布及地毯棉衬垫。
3.目前性能好的乳胶海绵生产线通常由配料机、发泡机、洒料机、发泡机体、定型机、烘干机、剥离机、收卷机和切割机组成，现有的发泡机通常对原料进行机械搅拌以实现发泡的效果，但是对原料的搅拌方式较为单一，搅拌方向单一，不能使得原料均匀混合，从而影响发泡效果，进而影响乳胶海绵的性能。
4.因此需要研发一种稳定性好的乳胶海绵生产线很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的乳胶海绵生产线，以解决上述背景技术中提出目前性能好的乳胶海绵生产线通常由配料机、发泡机、洒料机、发泡机体、定型机、烘干机、剥离机、收卷机和切割机组成，现有的发泡机通常对原料进行机械搅拌以实现发泡的效果，但是对原料的搅拌方式较为单一，搅拌方向单一，不能使得原料均匀混合，从而影响发泡效果，进而影响乳胶海绵的性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的乳胶海绵生产线，包括底板，所述底板上依次安装有配料机、洒料机、发泡机体、定型机、烘干机、剥离机、收卷机和切割机，且洒料机与定型机连通，所述烘干机上安装有硫化机，所述底板的上方设置有发泡机体，所述发泡机体与配料机和洒料机连通，还包括搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构转动安装在发泡机体的顶端一侧内；
7.所述搅拌机构包括转动组件和弹性组件，所述转动组件的顶端转动安装在发泡机体的顶端内，所述弹性组件固定安装在转动组件的顶端上，所述转动组件的顶端与驱动组件传动啮合。
8.优选的，所述配料机的输出端固定连通设置有输料管，所述输料管远离配料机的一端与发泡机体的顶端一侧固定连通，所述发泡机体固定安装在安装板上，所述安装板固定安装在底板上。
9.优选的，所述发泡机体的中部下方设置有控制阀，所述控制阀的输入端固定连通设置有出料管，所述出料管的顶端固定连通设置在发泡机体的底端中部内，所述控制阀的输出端通过导管与洒料机的输入端固定连通。
10.优选的，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴的顶端转动安装在发泡机体的顶端中部内，所述转动轴的四侧上均匀固定安装有多组搅拌板，所述搅拌板上均匀连通设置有多组分散孔，所述转动轴上均匀固定安装有多组螺旋件，所述转动轴的顶端与驱动组件传动啮合。
11.优选的，所述转动轴的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与驱动组件传动啮合，所述转动轴的顶端固定安装弹性组件。
12.优选的，所述弹性组件包括凹盘，所述凹盘固定安装在转动轴的顶端上，所述凹盘上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在发泡机体和凹盘内，所述卷簧处于压缩状态。
13.优选的，所述发泡机体的顶端中部设置有圆槽，所述凹盘和卷簧均设置在圆槽内。
14.优选的，所述驱动组件包括转轴和电机，所述转轴转动安装在发泡机体的顶端一侧内，所述转轴上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮传动啮合，且扇形齿轮上的齿数是齿轮上齿数的三倍，所述电机固定安装在发泡机体的顶端上，所述电机的输出端与转轴的顶端固定连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动组件和弹性组件使得转动组件周期性进行正反转动，转动组件周期性正反转动可对原料在水平方向上和竖直方向上进行往复搅拌，搅拌方式多样化，搅拌方向不唯一，从而使得原料混合的更加均匀，泡的效果更好，进而保证乳胶海绵的性能更好。
附图说明
16.图1为本实用新型乳胶海绵生产线；
17.图2为本实用新型发泡机体内部结构图；
18.图3为本实用新型图2中a区域放大图；
19.图4为本实用新型搅拌板立体结构图。
20.图中：1-底板，2-安装板，3-配料机，4-洒料机，5-发泡机体，6-定型机，7-烘干机，8-硫化机，9-剥离机，10-收卷机，11-切割机，12-输料管，13-转动轴，14-搅拌板，15-螺旋件，16-分散孔，17-出料管，18-控制阀，19-导管，20-齿轮，21-扇形齿轮，22-凹盘，23-卷簧，24-圆槽，25-转轴，26-电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的乳胶海绵生产线，在使用的过程中可以有效的实现对发泡机体5内的原料在水平方向上和竖直方向上进行搅拌，搅拌方式多样化，搅拌方向多，使得原料混合的更加均匀，发泡的效果更好，进而保证乳胶海绵的性能更好，增加了驱动组件、弹性组件和转动组件，请参阅图1-4，包括底板1，底板1上依次安装有配料机3、洒料机4、发泡机体5、定型机6、烘干机7、剥离机9、收卷机10和切割机11，且洒
料机4与定型机6连通，烘干机7上安装有硫化机8，底板1的上方设置有发泡机体5，发泡机体5与配料机3和洒料机4连通，还包括搅拌机构和驱动机构，驱动机构转动安装在发泡机体5的顶端一侧内，搅拌机构包括转动组件和弹性组件，转动组件的顶端转动安装在发泡机体5的顶端内，弹性组件固定安装在转动组件的顶端上，转动组件的顶端与驱动组件传动啮合。
23.配料机3的输出端固定连通设置有输料管12，输料管12远离配料机3的一端与发泡机体5的顶端一侧固定连通，发泡机体5固定安装在安装板2上，安装板2固定安装在底板1上，发泡机体5的中部下方设置有控制阀18，控制阀18的输入端固定连通设置有出料管17，出料管17的顶端固定连通设置在发泡机体5的底端中部内，控制阀18的输出端通过导管19与洒料机4的输入端固定连通。
24.转动组件包括转动轴13，转动轴13的顶端转动安装在发泡机体5的顶端中部内，转动轴13的四侧上均匀固定安装有多组搅拌板14，搅拌板14用于在水平方向上对原料进行搅拌，搅拌板14上均匀连通设置有多组分散孔16，分散孔16用于将原料打散，便于原料均匀混合，转动轴13上均匀固定安装有多组螺旋件15，螺旋件15用于带动原料在竖直方向上移动，从而实现对原料在竖直方向上进行搅拌，转动轴13的顶端与驱动组件传动啮合，转动轴13的顶端固定安装有齿轮20，齿轮20与驱动组件传动啮合，转动轴13的顶端固定安装弹性组件。
25.弹性组件包括凹盘22，凹盘22固定安装在转动轴13的顶端上，凹盘22上滑动套设有卷簧23，卷簧23用于在驱动组件与齿轮20脱离啮合时带动凹盘22和转动轴13反向转动，以实现螺旋件15和搅拌板14反向转动，卷簧23的两端分别固定嵌入设置在发泡机体5和凹盘22内，卷簧23处于压缩状态，当驱动组件与齿轮20啮合时会使卷簧23被压缩状态，发泡机体5的顶端中部设置有圆槽24，凹盘22和卷簧23均设置在圆槽24内。
26.驱动组件包括转轴25和电机26，转轴25转动安装在发泡机体5的顶端一侧内，转轴25上固定安装有扇形齿轮21，扇形齿轮21与齿轮20传动啮合，且扇形齿轮21上的齿数是齿轮20上齿数的三倍，扇形齿轮21的齿数是齿轮20的三倍，可实现扇形齿轮21可带动齿轮20转动三圈，电机26固定安装在发泡机体5的顶端上，电机26的输出端与转轴25的顶端固定连通。
27.工作原理：在使用时，通过配料机3将原料配送至发泡机体5内，原料在发泡机体5内发泡，发泡结束后输送至洒料机4,洒料机4将发泡的乳胶输送至定型机6内定型，定型后的乳胶海绵到烘干机7内烘干，同时硫化机8工作，烘干后的乳胶海绵依次在剥离机9、收卷机10和切割机11上进行处理，原料在发泡机体5内发泡的过程中，启动电机26,电机26工作即转轴25和扇形齿轮21转动，当扇形齿轮21与齿轮20啮合时，扇形齿轮21带动齿轮20、转动轴13和凹盘22转动，使得卷簧23处于压缩状态，转动轴13转动即搅拌板14和螺旋件15转动，螺旋件15转动可带动发泡机体5内的原料向下移动，搅拌板14转动对原料在水平方向上进行搅拌，当扇形齿轮21与齿轮20脱离啮合时，转动轴13、螺旋件15和搅拌板14在卷簧23的作用力下反向转动，即使得螺旋件15带动发泡机体5内的原料向上移动，即可实现螺旋件15带动发泡机体5内的原料在竖直方向上往复移动，搅拌板14在水平方向上往返转动，同时分散孔16可将发泡机体5内的原料不断的打散，即使得发泡机体5内的原料混合的更加均匀，搅拌方式多样化，搅拌方向多，发泡的效果更好，进而保证乳胶海绵的性能更好。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。