一种食品级塑胶产品生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种食品级塑胶产品生产用模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑生产过程中需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.公开号为cn210820660u的中国专利文件中提供了一种注塑模具，包括定模和动模，定模和动模的表面均设置有模芯，定模的侧表面固定有限位杆，动模的侧表面开设有限位槽，限位杆的表面开设有定位凹槽，限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，提高了限位功能，避免了定模和动模表面设置的模芯错位造成的磕碰。
4.上述方案虽然提高了动模和定模之间限位定位性能，但是，对于生产不同的产品来说，需要对模芯进行更换，而上述方案中模芯结构复杂，不便于更换，另外，在产品脱模过程中，容易卡在模槽内，不便于取出，或者在动模与定模分离时，容易将产品带出，造成产品的脱落，使得产品报废或者出现损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品级塑胶产品生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有凸模芯，所述动模座上设置有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯上均设置有连接耳，所述连接耳与对应的定模座以及动模座之间分别设置有紧固螺栓，所述定模座上设置有注胶管，所述凸模芯上开设有注胶槽，所述注胶管位于注胶槽内，所述凹模芯上开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板与安装槽匹配，所述定模座的底端两侧对称设置有两个安装架，两个所述安装架之间设置有网纱罩，所述动模座的底端与安装架之间滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有滑块，所述滑块与限位滑槽匹配，所述滑块的顶端与定模座的底端连接固定，通过限位滑槽和滑块的配合实现动模座与安装架的滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的顶部设置有固定板，所述固定板与定模座之前设置有固定螺栓，便于安装架的安装和拆卸。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模座的四个角上均设置有限位柱，所述动模座上开设有限位槽，所述限位槽与限位柱匹配，提高动模座移动时的稳定性，同时提高定位效果，使得凸模芯与凹模芯更加吻合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的内壁与限位柱之间设置有直线轴
承，加强限位柱在限位槽内滑动顺畅性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模芯的外侧壁上设置有散热板，所述凹模芯的侧壁内嵌设有导热柱，所述导热柱的外端部与散热板连接，加强凹模芯的散热效果。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热板上开设有安装孔，所述安装孔与导热柱对应，所述导热柱的外端部螺纹设置有固定环，便于散热板的安装和拆卸。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型包括定模座和动模座，定模座上设置有凸模芯，动模座上设置有凹模芯，凸模芯和凹模芯上均设置有连接耳，连接耳与对应的定模座以及动模座之间分别设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓和连接耳的配合实现凸模芯与定模座之间以及凹模芯与动模座之间的可拆卸连接固定，便于凸模芯和凹模芯的更换，同时在定模座上设置有注胶管，凸模芯上开设有注胶槽，注胶管位于注胶槽内，便于向凹模芯和凸模芯形成的模腔内注胶，实现注塑成型。
16.本实用新型在凹模芯上开设有安装槽，安装槽内设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有推板，推板与安装槽匹配，当出现产品卡在凹模芯内的情况时，控制电动推杆带动推板向外移动，将产品推出，避免影响生产的进行。
17.本实用新型在定模座的底端两侧对称设置有两个安装架，两个安装架之间设置有网纱罩，动模座的底端与安装架之间滑动连接，通过网纱罩的设置，当出现产品掉落的情况时，可以通过网纱罩接住，避免产品掉落造成损坏的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种食品级塑胶产品生产用模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
20.图3为本实用新型中动模座与凹模芯的整体连接结构示意图；
21.图4为本实用新型中凹模芯的整体结构剖视分解示意图；
22.图5为本实用新型中定模座与凸模芯之间的连接结构分解示意图。
23.图中：1、定模座；2、动模座；3、凸模芯；4、凹模芯；5、连接耳；6、紧固螺栓；7、注胶管；8、注胶槽；9、安装槽；10、电动推杆；11、推板；12、安装架；13、网纱罩；14、限位滑槽；15、滑块；16、固定板；17、固定螺栓；18、限位柱；19、限位槽；20、直线轴承；21、散热板；22、导热柱；23、安装孔；24、固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参靠图1至图5，本实用新型实施例中：
27.一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座1和动模座2，定模座1上设置有凸模芯3，动模座2上设置有凹模芯4，凸模芯3和凹模芯4上均设置有连接耳5，连接耳5与对应的
定模座1以及动模座2之间分别设置有紧固螺栓6，定模座1上设置有注胶管7，凸模芯3上开设有注胶槽8，注胶管7位于注胶槽8内，凹模芯4上开设有安装槽9，安装槽9内设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端设置有推板11，推板11与安装槽9匹配，定模座1的底端两侧对称设置有两个安装架12，两个安装架12之间设置有网纱罩13，动模座2的底端与安装架12之间滑动连接。
28.参考图1，在本实用新型实施例中：安装架12上开设有限位滑槽14，限位滑槽14内设置有滑块15，滑块15与限位滑槽14匹配，滑块15的顶端与定模座1的底端连接固定，通过限位滑槽14与滑块15的配合，加强动模座2在移动时的稳定性。
29.参考图2，在本实用新型实施例中：安装架12的顶部设置有固定板16，固定板16与定模座1之前设置有固定螺栓17，通过固定板16与固定螺栓17的配合实现安装架12与定模座1之间的连接固定。
30.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：定模座1的四个角上均设置有限位柱18，动模座2上开设有限位槽19，限位槽19与限位柱18匹配，通过限位柱18与限位槽19的配合进一步加强动模座2在于定模座1合模时的移动稳定性。
31.参考图3，在本实用新型实施例中：限位槽19的内壁与限位柱18之间设置有直线轴承20，通过直线轴承20的设置加强动模座2移动时的顺滑性能，减少耗能，提高作业效率。
32.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：凹模芯4的外侧壁上设置有散热板21，凹模芯4的侧壁内嵌设有导热柱22，导热柱22的外端部与散热板21连接，通过导热柱22将成模时的热量向外导出，并通过散热板21快速散热，提高成模效率。
33.参考图4，在本实用新型实施例中：散热板21上开设有安装孔23，安装孔23与导热柱22对应，导热柱22的外端部螺纹设置有固定环24，安装时，将散热板21上的散热孔与导热柱22对准，并嵌入，之后将固定环24旋拧在导热柱22的外端部，实现散热板21的固定，便于散热板21的安装和拆卸。
34.实施例2：
35.参考图1-图5，本实用新型涉及一种食品级塑胶产品生产用模具，使用时，将整体与外界注塑机的驱动设备连接，首先驱动动模座2带动凹模芯4向定模座1移动，使得凹模芯4与凸模芯3合模形成模腔，之后，将外界热胶通过注胶管7输送至注胶槽8内，并通过注胶槽8进入凹模芯4与凸模芯3合模形成的模腔内，实现注塑成型，注塑时，凹模芯4与凸模芯3合模形成的模腔内的热量通过导热柱22向外导出，并通过散热板21快速散热，提高成模效率，成型之后，驱动动模座2带动凹模芯4远离定模座1，使得凹模芯4与凸模芯3分离，使成型的产品露出，将成型的产品取下来之后，按照上述步骤进行下一次注塑操作即可，在此过程中，本实用新型设置有推板11，当成型产品卡在凹模芯4内跟随凹模芯4移动，不便于取出时，启动电动推杆10，电动推杆10带动推板11向外移动至安装槽9外侧，将位于凹模芯4内部的产品向外挤出，以便进行下一次的加工作业。
36.实施例3：
37.参考图1-图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种食品级塑胶产品生产用模具，包括动模座2和定模座1，并在定模座1的底端设置有两个安装架12，两个安装架12之间设置有网纱罩13，通过网纱罩13的设置，当出现产品跟随凹模芯4移动时，若出现掉落的情况，或者在电动推杆10将产品从凹模芯4内推出掉落时，可以通过网纱罩13接住，避免产
品掉落地面，造成产品的报废等情况，另外，本实用新型在凹模芯4和凸模芯3上均设置有连接耳5，通过在连接耳5与定模座1以及动模座2之间均设置有紧固螺栓6，这样通过紧固螺栓6与连接耳5的配合分别将凸模芯3固定在动模座2上，将凹模芯4固定在动模座2上，便于凹模芯4和凸模芯3的安装和拆卸，当需要更换凹模芯4和凸模芯3时，将紧固螺栓6旋拧下来，将使得连接耳5分别与对应的定模座1以及动模座2分离，实现凹模芯4与动模座2的分离以及凸模芯3与定模座1的分离，之后，将新的凸模芯3上的注胶槽8与注胶管7对准，并使注胶管7位于注胶槽8内，之后，通过紧固螺栓6与连接耳5的配合实现凸模芯3与定模座1之间的连接固定，并通过紧固螺栓6与连接耳5的配合实现凹模芯4与动模座2之间的连接固定。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。