一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶胶囊技术领域，具体为一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐。


背景技术：

2.在部分橡胶胶囊生产过程中，会用到硫化罐进行硫化处理，但现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体，所述罐体内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管，所述罐体内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨，所述罐体内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有链轮，所述链轮的表面套设有金属链带，所述罐体内壁底部的左侧固定连接有凹形杆，所述凹形杆的表面通过轴承和齿套与金属链带的内壁接触，所述金属链带的背面固定连接有滑杆，所述罐体内腔的底部设置有正反转风扇，所述正反转风扇的表面固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆的表面，所述罐体内壁的顶部固定连接有扩散筛套，所述正反转风扇的底部通过连接套和波纹管连通在扩散筛套底部的右侧，所述罐体内壁底部的前侧与后侧均固定连接有支撑杆，所述正反转风扇的正面与背面均固定连接有与支撑杆滑动连接的方套；
5.所述罐体的右侧设置有显示控制器，所述显示控制器的输入端双向电连接有处理器，所述处理器的输出端电连接有正反转定时控制器，所述处理器的输出端与电机的输入端电连接，所述正反转定时控制器的输出端与正反转风扇的输入端电连接。
6.作为本实用新型优选的，所述显示控制器为触摸显示屏。
7.作为本实用新型优选的，所述滑套的内部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与滑杆的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述正反转风扇的顶部固定连接有布风筛套，所述布风筛套表面的形状为方形。
9.作为本实用新型优选的，所述罐体内壁右侧的顶部与底部均固定连接有卡箍，所述卡箍套设在波纹管的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述电机为防潮防腐马达，所述电机的表面固定连接有防护套，所述防护套的底部固定连接在罐体内壁的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由正反转风扇通过扩散筛套对蒸汽进行抽动扩散，再由电机和链轮通过金属链带和支撑杆带动正反转风扇左右往复移动，使正反转风扇能够对罐体内腔底部的蒸汽进行均匀抽动，再由处理器通过正反转定时控制器对正反转风扇进行定时控制，提高蒸汽扩散效果，从而具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。
13.2、本实用新型通过将显示控制器设置为触摸显示屏，能够便于使用者对时间进行设定，避免了使用者无法对正反转定时控制器的时间进行设定的现象。
14.3、本实用新型通过设置滚珠，能够减小滑套与滑杆之间的摩擦力，提高了滑套移动时的流畅性。
15.4、本实用新型通过设置布风筛套，能够对蒸汽进行均匀抽动，提高了正反转风扇对蒸汽的扩散效果。
16.5、本实用新型通过设置卡箍，能够对波纹管进行定位，提高了波纹管的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置防护套，能够对电机进行防护，避免了水滴直接落至电机顶部的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构罐体的右视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型的系统图；
22.图5为本实用新型结构凹形杆的立体示意图。
23.图中：1、罐体；2、蒸汽管；3、支撑轨；4、电机；5、链轮；6、金属链带；7、凹形杆；8、滑杆；9、正反转风扇；10、滑套；11、扩散筛套；12、支撑杆；13、方套；14、显示控制器；15、处理器；16、正反转定时控制器；17、滚珠；18、布风筛套；19、卡箍；20、防护套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体1，罐体1内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管2，罐体1内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨3，罐体1内壁底部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有链轮5，链轮5的表面套设有金属链带6，罐体1内壁底部的左侧固定连接有凹形杆7，凹形杆7的表面通过轴承和齿套与金属链带6的内壁接触，金属链带6的背面固定连接有滑杆8，罐体1内腔的底部设置有正反转风扇9，正反转风扇9的表面固定连接有滑套10，滑套10滑动套接在滑杆8的表面，罐体1内壁的顶部固定连接有扩散筛套11，正反转风扇9的底部通过连接套和波纹管连通在扩散筛套11底部的右侧，罐体1内壁底部的前侧与后侧均固定连接有支撑杆12，正反转风扇9的正面与背面均固定连接有与支撑杆12滑动连接的方套13；
26.罐体1的右侧设置有显示控制器14，显示控制器14的输入端双向电连接有处理器15，处理器15的输出端电连接有正反转定时控制器16，处理器15的输出端与电机4的输入端电连接，正反转定时控制器16的输出端与正反转风扇9的输入端电连接。
27.参考图4，显示控制器14为触摸显示屏。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将显示控制器14设置为触摸显示屏，能够便于使用者对时间进行设定，避免了使用者无法对正反转定时控制器16的时间进行设定的现象。
29.参考图3，滑套10的内部活动镶嵌有滚珠17，滚珠17的表面与滑杆8的表面接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠17，能够减小滑套10与滑杆8之间的摩擦力，提高了滑套10移动时的流畅性。
31.参考图3，正反转风扇9的顶部固定连接有布风筛套18，布风筛套18表面的形状为方形。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置布风筛套18，能够对蒸汽进行均匀抽动，提高了正反转风扇9对蒸汽的扩散效果。
33.参考图1，罐体1内壁右侧的顶部与底部均固定连接有卡箍19，卡箍19套设在波纹管的表面。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡箍19，能够对波纹管进行定位，提高了波纹管的稳定性。
35.参考图3，电机4为防潮防腐马达，电机4的表面固定连接有防护套20，防护套20的底部固定连接在罐体1内壁的底部。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套20，能够对电机4进行防护，避免了水滴直接落至电机4顶部的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过显示控制器14和处理器15启动电机4和正反转定时控制器16，正反转定时控制器16启动正反转风扇9，正反转风扇9内部的扇叶反转，正反转风扇9将罐体1内腔底部的蒸汽抽至扩散筛套11的内部，使蒸汽能够扩散至罐体1内腔的顶部，同时电机4带动链轮5转动，链轮5带动金属链带6进行转动，金属链带6则会带动支撑杆12在方套13内部滑动，支撑杆12滑动的同时会通过方套13带动正反转风扇9左右往复移动，使正反转风扇9能够对罐体1内腔底部的蒸汽进行均匀抽动，达到设定时间后，正反转定时控制器16会启动正反转风扇9，正反转风扇9内部的扇叶正转，使罐体1内腔顶部的蒸汽能够通过扩散筛套11和正反转风扇9排至罐体1内腔的底部，提高扩散效果，从而达到能够扩散蒸汽的效果。
38.综上所述：该用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，由正反转风扇9通过扩散筛套11对蒸汽进行抽动扩散，再由电机4和链轮5通过金属链带6和支撑杆12带动正反转风扇9左右往复移动，使正反转风扇9能够对罐体1内腔底部的蒸汽进行均匀抽动，再由处理器15通过正反转定时控制器16对正反转风扇9进行定时控制，提高蒸汽扩散效果，从而具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。