一种物料增压生产线的制作方法

1.本技术涉及密封胶加工技术领域，特别涉及一种物料增压生产线。


背景技术：

2.现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤，其中，在混合工艺过程中，为了保证混合效果，往往需要多个混合芯依次串联连接，以便依次对物料搅拌混合。但是物料从前一个混合芯过渡到后一个混合芯时，物料在后一个混合芯混合时会产生粘度高峰，阻力瞬间变大，导致物料并不能以较快的速度过渡到后一个混合芯，从而大大影响了物料的生产效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种物料增压生产线，用于解决现有技术中存在物料无法从前一个混合芯顺利过渡到后一个混合芯导致生产效率低下的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种物料增压生产线，包括供料系统、混合装置和脱泡装置；
6.所述混合装置包括进料缸、第一混合芯、增压缸和第二混合芯；
7.所述供料系统、所述进料缸、所述第一混合芯、所述增压缸、所述第二混合芯和所述脱泡装置依次连接。
8.优选地，在上述的物料增压生产线中，所述第一混合芯和所述第二混合芯的数量为一个或多个。
9.优选地，在上述的物料增压生产线中，所述增压缸为一个或多个。
10.优选地，在上述的物料增压生产线中，所述进料缸的内部设有助剂定量腔和基料定量腔；
11.所述进料缸还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入所述第一混合芯的油缸。
12.优选地，在上述的物料增压生产线中，所述供料系统包括助剂输料管和基料输料管；
13.所述助剂输料管与所述助剂定量腔连接，所述基料输料管与所述基料定量腔连接。
14.优选地，在上述的物料增压生产线中，还包括双缸增压机；
15.所述基料输料管与双缸增压机连接。
16.优选地，在上述的物料增压生产线中，还包括包装机；
17.所述包装机与所述脱泡装置连接，用于对脱泡后的物料进行包装。
18.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19.本技术提供了一种物料增压生产线，通过第一混合芯与第二混合芯之间增设有增压缸，进料缸接收来自供料系统供应的助剂和基料并将相应比例的助剂和基料送入到第一
混合芯进行初步混合，物料初步混合后进入增压缸，在增压缸的高压力作用下，物料被压入第二混合芯进行进一步混合，物料在第二混合芯混合时会产生粘度高峰，阻力瞬间变大，增压缸的高压力能够确保物料顺利通过粘度高峰，实现充分混合以及加快生产效率的目的，最终充分混合的物料到达脱泡装置进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品，有效解决了现有技术中存在物料无法从前一个混合芯顺利过渡到后一个混合芯导致生产效率低下的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的一种物料增压生产线的结构示意图。
22.图中：
23.100、供料系统；110、助剂输料管；120、基料输料管；130、双缸增压机；200、混合装置；210、进料缸；220、第一混合芯；230、增压缸；240、第二混合芯；300、脱泡装置；400、包装机。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.现有技术中，脱醇型硅酮密封胶的生产会经过进料、混合、脱泡和包装等工艺步骤，其中，在混合工艺过程中，为了保证混合效果，往往需要多个混合芯依次串联连接，以便依次对物料搅拌混合。但是物料从前一个混合芯过渡到后一个混合芯时，物料在后一个混合芯混合时会产生粘度高峰，阻力瞬间变大，导致物料并不能以较快的速度过渡到后一个混合芯，从而大大影响了物料的生产效率。本实施例提供了一种物料增压生产线，有效解决了现有技术中存在物料无法从前一个混合芯顺利过渡到后一个混合芯导致生产效率低下
的技术。
28.请参阅图1，本技术实施例提供了一种物料增压生产线，包括供料系统100、混合装置200和脱泡装置300；混合装置200包括进料缸210、第一混合芯220、增压缸230和第二混合芯240；供料系统100、进料缸210、第一混合芯220、增压缸230、第二混合芯240和脱泡装置300依次连接。
29.更具体地说，整个生产线的各个流程均通过plc控制系统进行协调控制，确保整个生产过程连续并自动进行，使得整个生产过程人为干预少，产品质量能得到有效的保证。
30.本实施例通过第一混合芯220与第二混合芯240之间增设有增压缸230，进料缸210接收来自供料系统100供应的助剂和基料并将相应比例的助剂和基料送入到第一混合芯220进行初步混合，物料初步混合后进入增压缸230，在增压缸230的高压力作用下，物料被压入第二混合芯240进行进一步混合，物料在第二混合芯240混合时会产生粘度高峰，阻力瞬间变大，增压缸230的高压力能够确保物料顺利通过粘度高峰，实现充分混合以及加快生产效率的目的，最终充分混合的物料到达脱泡装置300进行脱泡处理，完成物料的脱泡处理即可得到所需的密封胶产品，有效解决了现有技术中存在物料无法从前一个混合芯顺利过渡到后一个混合芯导致生产效率低下的技术问题。
31.进一步地，在本实施例中，第一混合芯220和第二混合芯240的数量为一个或多个。第一混合芯220的数量和第二混合芯240的数量可以根据实际需要而设计，可以在保证整个混合装置200对物料具有充分混合效果的同时，还可以有效地节省混合芯的数量，而且还可以有效地减短整个生产线的生产路径，有利于加快生产效率。
32.进一步地，在本实施例中，增压缸230为一个或多个。可以根据第二混合芯240的数量选取适当数量的增压缸230，保证物料能够从第一混合芯220顺利过渡到第二混合芯240，保证物料的混合效果的同时，有效地加快了整个生产线的生产效率。
33.进一步地，在本实施例中，进料缸210的内部设有助剂定量腔和基料定量腔；进料缸210还设有用于将助剂定量腔内的助剂和基料定量腔内的基料压入第一混合芯220的油缸。助剂定量腔和基料定量腔根据助剂与基料的配方比例制定大小，再通过油缸将助剂和基料同时压入到第一混合芯220内，确保同步性，有利于控制每次助剂和基料混合的量，以便混合得到所需要的产品。
34.进一步地，在本实施例中，供料系统100包括助剂输料管110和基料输料管120；助剂输料管110与助剂定量腔连接，基料输料管120与基料定量腔连接。助剂输料管110与助剂供给系统连接，以便持续为助剂定量腔提供助剂；基料输料管120与基料供给系统连接，以便持续为基料定量腔提供基料，从而保证生产作业的连续性。
35.进一步地，在本实施例中，还包括双缸增压机130；基料输料管120与双缸增压机130连接。基料输料管120通过双缸增压机130与基料供给系统连接，基料采用双缸增压机130供料，保证供料有足够的动力，从而保证供料稳定。
36.进一步地，在本实施例中，还包括包装机400；包装机400与脱泡装置300连接，用于对脱泡后的物料进行包装。通过供料系统100、混合装置200、脱泡装置300以及包装机400共同组成一个完整的连续生产线，整个生产过程人为干预少，不仅可以有效地提高生产效率，而且可以有效地保证产品质量。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。