一种端子注塑固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及端子线生产领域，特别是涉及一种端子注塑固定机构。


背景技术：

2.端子线又称flexible flat cable(ffc)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。据目前观察的现象，端子注塑多采用安装架预装端子，然后在模具内成型注塑，而无安装架的端子注塑，多采用人工插入模具端子镶件内注塑。
3.但是，人工插入模具端子镶件内注塑的方式中，端子不能进行锁定，无法保证端子夹持的一致性，注塑生产的产品品质不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种端子注塑固定机构，以实现在插入端子后对其进行锁定，保持端子夹持的一致性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种端子注塑固定机构，包括操作台，所述操作台的一个表面上通过支撑板以及连接板安装有线架总成模块，所述线架总成模块上通过安装口设置有多个端子夹持模块，所述端子夹持模块外侧设置有驱动机构，所述端子夹持模块在驱动机构的驱动下对端子夹紧定位。
6.进一步的，所述端子夹持模块包括至少两块端子夹持板，所述端子夹持板上设置有夹持主板，所述夹持主板一端设置有夹持槽，所述夹持主板上设置有限位槽，所述夹持主板远离所述夹持槽的一端设置有限位块，所述夹持主板靠近所述限位块的一侧外壁均设为斜面。
7.进一步的，所述端子夹持板下方均设置有ccd相机，所述ccd相机安装在所述操作台上。
8.进一步的，所述线架总成模块包括至少两根线架把手，所述线架把手上安装有线架定位块以及模具，所述线架定位块以及所述模具内部分别设置有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆以及所述第二定位杆外壁均通过安装槽安装在所述支撑板上。
9.进一步的，所述安装口设置在所述模具上。
10.进一步的，所述第一定位杆以及所述第二定位杆下方均设置有传感器，所述传感器均安装在所述支撑板外壁上。
11.进一步的，所述线架定位块上设置有多个导线定位槽。
12.进一步的，所述线架把手上均设置有防护套。
13.进一步的，所述驱动机构包括多个气缸，所述气缸输出端均设置有连接块，所述连接块均与所述端子夹持板远离所述夹持槽的一端连接。
14.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：通过驱动机构带动端子夹
持模块活动，实现对端子的夹持，且端子夹持模块的结构设计，利用夹持主板设置的斜面与安装口的配合，实现夹持主板的定位以及端子的夹紧，保证端子夹持的一致性使其具有自锁特性，将端子夹紧定位，保持端子夹持的一致性，确保端子注塑生产的品质；设置导线定位槽以便端子线束的整理，避免线束缠绕，且ccd相机的设置，对端子上的线序进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例中的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例中的外部结构俯视图；
17.图3为本实用新型一个实施例中的端子夹持板外部结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型的端子注塑固定机构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.如图1以及图2所示，本实用新型实施例提出了一种端子注塑固定机构，包括操作台1，所述操作台1的一个表面上通过支撑板11以及连接板12安装有线架总成模块2，所述线架总成模块2上通过安装口设置有多个端子夹持模块24，所述端子夹持模块24外侧设置有驱动机构3，所述端子夹持模块24在驱动机构3的驱动下对端子夹紧定位。利用支撑板11安装线架总成模块2，实现线架总成模块2的定位，通过驱动机构3带动端子夹持模块24活动，实现对端子的夹持，且端子夹持模块24的结构设计使其具有自锁特性，将端子夹紧定位，保持端子夹持的一致性。
21.以下列举所述端子注塑固定机构的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
22.请参考图3，所述端子夹持模块24包括至少两块端子夹持板241，所述端子夹持板241上设置有夹持主板2411，所述夹持主板2411一端设置有夹持槽2412，所述夹持主板2411上设置有限位槽2413，所述夹持主板2411远离所述夹持槽2412的一端设置有限位块2414，所述夹持主板2411靠近所述限位块2414的一侧外壁均设为斜面。在本实施方式中，当两块夹持主板2411贴合时，夹持槽2412可将端子夹紧定位，且夹持主板2411外壁设为斜面，当驱动机构3带动两块夹持主板2411移动时，利用斜面的压力，实现夹持主板2411的定位以及端子的夹紧，保证端子夹持的一致性；其中，在一个较优实施例中，将夹持主板2411的斜面倾角设置为0.97
°
，具有较好的夹紧效果。
23.所述端子夹持板241下方均设置有ccd相机13，所述ccd相机13安装在所述操作台1上。在本实施方式中，通过ccd相机13的设置，检测端子上的线序是否符合要求。
24.所述线架总成模块2包括至少两根线架把手21，所述线架把手21上安装有线架定
位块22以及模具23，所述线架定位块22以及所述模具23内部分别设置有第一定位杆221和第二定位杆231，所述第一定位杆221以及所述第二定位杆231外壁均通过安装槽111安装在所述支撑板11上。在本实施方式中，线架总成模块2通过第一定位杆221、第二定位杆231以及安装槽111的配合安装在支撑板11上。
25.所述安装口设置在所述模具23上。在本实施方式中，端子夹持板241通过安装口安装在模具23上，可将端子夹紧定位后，置于注塑机内部进行注塑操作。
26.所述第一定位杆221以及所述第二定位杆231下方均设置有传感器112，所述传感器112均安装在所述支撑板11外壁上。在本实施方式中，通过传感器112识别第一定位杆221以及第二定位杆231是否正确放置在安装槽111内，以便通过控制器发出信号，使驱动机构3带动端子夹持模块24对端子进行夹紧；传感器112包括位移传感器、距离传感器或光敏传感器中的任一种。
27.所述线架定位块22上设置有多个导线定位槽222。在本实施方式中，设置导线定位槽222以便端子线束的整理，避免线束缠绕。
28.所述线架把手21上均设置有防护套211。在本实施方式中，设置防护套211实现对操作人员的保护，且增加操作人员手部与线架把手21之间的摩擦力，避免打滑。
29.所述驱动机构3包括多个气缸31，所述气缸31输出端均设置有连接块32，所述连接块32均与所述端子夹持板241远离所述夹持槽2412的一端连接。在本实施方式中，通过连接块32与端子夹持板241靠近限位块2414的一端连接，便于通过气缸31的柱塞的伸缩，实现端子夹持板241的顶出或退回。
30.综上所述，通过驱动机构3带动端子夹持模块24活动，实现对端子的夹持，且端子夹持模块24的结构设计，利用夹持主板2411设置的斜面与安装口的配合，实现夹持主板2411的定位以及端子的夹紧，保证端子夹持的一致性使其具有自锁特性，将端子夹紧定位，保持端子夹持的一致性，确保端子注塑生产的品质；设置导线定位槽222以便端子线束的整理，避免线束缠绕，且ccd相机13的设置，对端子上的线序进行检测。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。