一种注塑模具行位换款结构及注塑模具的制作方法

一种注塑模具行位换款结构及注塑模具
【技术领域】
1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具行位换款结构及注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在注塑前先安装好镶件，通过镶件和后模仁形成与待成型产品形状一致的模腔，但是目前的注塑模具只能安装单一镶件，即一套模具只能生产出单一款式的产品，而想要生产不同款式的产品就需要拆模更换镶件，其拆模困难且效率低，或者针对不同款式另外开发一套注塑模具，成本增加，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种便于更换镶件，减少成本，提高生产效率的注塑模具行位换款结构。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.一种注塑模具行位换款结构，包括行位座，所述行位座向内凹设有若干镶件安装槽，所述镶件安装槽上可拆卸设有成型镶件，所述镶件安装槽与成型镶件之间设有用于使成型镶件可拆卸安装于镶件安装槽上的可拆卸安装机构。
6.如上所述一种注塑模具行位换款结构，所述镶件安装槽设于行位座相对后模仁的一侧。
7.如上所述一种注塑模具行位换款结构，所述可拆卸安装机构包括若干设于镶件安装槽上的第一连接孔、设于成型镶件上并与第一连接孔相对应的第二连接孔、以及设于镶件安装槽上用于连接第一连接孔和第二连接孔的连接螺杆。
8.如上所述一种注塑模具行位换款结构，所述成型镶件包括可嵌设于镶件安装槽内的镶件本体，若干所述第二连接孔设于镶件本体同一侧，所述镶件本体远离第二连接孔的一侧设有成型面。
9.如上所述一种注塑模具行位换款结构，所述成型面包括若干成型凸起和/或成型凹槽。
10.如上所述一种注塑模具行位换款结构，若干所述镶件安装槽沿所述行位座长度方向间隔设置。
11.本实用新型还提出了一种注塑模具，包括后模板、设于后模板上的后模仁、以及如上所述的注塑模具行位换款结构，所述注塑模具行位换款结构设于后模板上。
12.如上所述注塑模具，两所述行位座相对设于后模板上，两所述后模仁并排设置于两所述行位座之间。
13.如上所述注塑模具，所述后模板上还设有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件和第二镶件分别设于后模仁两端且分别与行位座连接，在合模状态下，所述行位座、成型镶件、第一镶件、第二镶件以及后模仁之间形成与待成型产品形状一致的模腔。
14.如上所述注塑模具，所述行位座两端设有压条，所述后模板上设有若干斜导柱，若干所述斜导柱穿过行位座且沿行位座长度方向间隔布置。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.本实用新型提供了一种注塑模具行位换款结构，包括行位座、若干设于行位座上的镶件安装槽、可拆卸设于镶件安装槽上的成型镶件、以及用于使成型镶件可拆卸安装于镶件安装槽上的可拆卸安装机构，通过在行位座上设置多个镶件安装槽，通过使用不同的成型镶件与不同镶件安装槽配合，在注塑生产的过程中只需要一套模具即可制作出对应不同款式的产品，而且成型镶件在行位座上的镶件安装槽中的更换十分便捷，生产效率高，节省模具制作费用，降低成本。
17.本实用新型还提供了一种注塑模具，包括后模板、设于后模板上的后模仁、以及如上所述的注塑模具行位换款结构，所述注塑模具行位换款结构设于后模板上，该注塑模具应用该注塑模具行位换款结构，因而具有与其相应的有益效果。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例中的注塑模具行位换款结构的分解结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的注塑模具行位换款结构的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中的注塑模具的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中的注塑模具的局部分解结构示意图。
【具体实施方式】
23.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.具体实施例，如图1-4所示的一种注塑模具行位换款结构，包括行位座1，所述行位座1向内凹设有若干镶件安装槽2，所述镶件安装槽2上可拆卸设有成型镶件3，所述镶件安装槽2与成型镶件3之间设有用于使成型镶件3可拆卸安装于镶件安装槽2上的可拆卸安装机构，通过在行位座上设置多个镶件安装槽，通过使用不同的成型镶件与不同镶件安装槽配合，在注塑生产的过程中只需要一套模具即可制作出对应不同款式的产品，而且成型镶件在行位座上的镶件安装槽中的更换十分便捷，生产效率高，节省模具制作费用，降低成本。
27.具体地，所述镶件安装槽2设于行位座1相对后模仁5的一侧。使成型镶件3、后模仁5以及行位座1之间形成与待成型产品形状一致的模腔，通过更换不同型号的成型镶件3即可成型出不同款式的产品。
28.另外，所述可拆卸安装机构包括若干设于镶件安装槽2上的第一连接孔41、设于成型镶件3上并与第一连接孔41相对应的第二连接孔42、以及设于镶件安装槽2上用于连接第一连接孔41和第二连接孔42的连接螺杆43。便于拆卸更换成型镶件3。
29.具体地，所述成型镶件3包括可嵌设于镶件安装槽2内的镶件本体31，若干所述第二连接孔42设于镶件本体31同一侧，所述镶件本体31远离第二连接孔42的一侧设有成型面32。更具体地，所述成型面32包括若干成型凸起33和/或成型凹槽34，进一步地，若干所述镶件安装槽2沿所述行位座1长度方向间隔设置。
30.如图3所示的注塑模具，包括后模板6、设于后模板6上的后模仁5、以及如上所述的注塑模具行位换款结构，所述注塑模具行位换款结构设于后模板6上。具体地，所述后模板6上还设有第一镶件7和第二镶件8，所述第一镶件7和第二镶件8分别设于后模仁5两端且分别与行位座1连接，在合模状态下，所述行位座1、成型镶件3、第一镶件7、第二镶件8以及后模仁5之间形成与待成型产品形状一致的模腔，所述行位座1两端设有压条9，所述后模板6上设有若干斜导柱10，若干所述斜导柱10穿过行位座1且沿行位座1长度方向间隔布置，由于该注塑模具应用该注塑模具行位换款结构，因而具有与其相应的有益效果。
31.进一步地，两所述行位座1相对设于后模板6上，两所述后模仁5并排设置于两所述行位座1之间，使得一套模具中可同时成型两个相同或不同款式的产品，生产效率高，且节省成本。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。