一种PTFE糊膏挤出机的制作方法

一种ptfe糊膏挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种ptfe糊膏挤出机。


背景技术：

2.挤出机用于对多种管材原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域；挤出机的生产原理：通过螺杆送料，加热装置使物料融化呈粘流态，通过辅机中的口模成型，冷却装置冷却，最终形成塑料管材。
3.根据中国专利授权号cn 210501293 u公开的一种ptfe管材挤出机，该公开专利说明书包括“包括基座，所述的基座的上方设置有进料口，所述的进料口的下方设置有储料箱，所述的储料箱与进料口之间设置有第一电磁阀，所述的储料箱的内部设置有搅拌装置，所述的搅拌装置连接有转轴，所述的转轴的下端连接有第一电机，所述的储料箱的侧边设置有通气管，所述的通气管连接有气泵，所述的储料箱与基座之间设置有第二电磁阀，所述的基座的右侧设置有第二电机，所述的第二电机的左侧设置有挤塑螺杆，所述的挤塑螺杆的左侧设置有固定腔，所述的固定腔与基座的上下方均设置有支撑座，所述的固定腔的右壁上设置有轴承座，所述的挤塑螺杆的左端螺纹连接有芯针，所述的芯针与固定腔之间设置有柱塞头，所述的固定腔的左侧螺纹连接有第一挤塑头，所述的基座的左侧螺纹连接有第二挤塑头，所述的第二挤塑头的外侧设置有加热圈，所述的第一挤塑头和第二挤塑头的左侧设置有冷却装置，所述的芯针的左侧螺纹连接有转动轴，所述的转动轴的上下方均设置有切割刀”。
4.但是上述公开专利在进行原料挤出时通过挤塑螺杆挤压，但是此种工作方式效率较低，且在挤塑时如果舱内原料较少，还容易导致挤压出现问题，造成工作效率较低的现象。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种ptfe糊膏挤出机，以解决现有的在进行原料挤出时通过挤塑螺杆挤压，但是此种工作方式效率较低，且在挤塑时如果舱内原料较少，还容易导致挤压出现问题，造成工作效率较低的现象的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ptfe糊膏挤出机，包括储料箱，所述储料箱的顶部设置有进料口，且储料箱的底部安装有基座，所述基座的一侧设置有固定腔，且基座远离固定腔的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有挤塑螺杆，所述基座顶部的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的输出端套设有第一锥齿轮，所述基座顶部位于第一电机的一侧设置有挤压管，且挤压管外壁的一侧通过轴承安装有传动杆，所述传动杆的一端固定有第二锥齿轮，且传动杆远离第二锥齿轮的一端固定有转盘，所述转盘的外壁通过转轴安装有连接杆，且连接杆的底端通过铰接座安装有限位盘，所述限位盘的底部安装有传动杆，且传动杆的输出端安装有橡胶盘，所述储料箱和基座之间安装有电磁阀。
7.通过采用上述技术方案，解决了传统的工作效率低的问题，通过转盘转动时带动限位盘往复运动，从而能够对基座内的原料进行加压，不单单只靠挤塑螺杆推动，当基座内的原料较少时，向倾斜设置的基座内加压，从而能够提高原料排出的工作效率，减少原料的浪费情况，提高装置的实用性。
8.本实用新型进一步设置为，所述限位盘的外壁和内部均设置有橡胶垫，且橡胶垫与挤压管的内壁相贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫能够使得橡胶垫与挤压管的内壁相贴合，从而能够增加密封性，便于向基座内加压。
10.本实用新型进一步设置为，所述基座和固定腔倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的基座和固定腔能够使得原料在自身的重力作用下向出料口靠近，防止原料堆积在基座和固定腔内部的底端，且能够加快原料排出的速度。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮能够使得第一电机在工作时同时带动传动杆工作，从而能实现工作的同步性。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.本实用新型通过第一锥齿轮、传动杆、限位盘、橡胶垫和橡胶盘的设置，解决了传统的工作效率低的问题，通过转盘转动时带动限位盘往复运动，从而能够对基座内的原料进行加压，不单单只靠挤塑螺杆推动，当基座内的原料较少时，向倾斜设置的基座内加压，从而能够提高原料排出的工作效率，减少原料的浪费情况，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型挤压管的局部示意图；
18.图3为本实用新型限位盘的立体图；
19.图4为本实用新型橡胶盘的立体图。
20.图中：1、储料箱；2、进料口；3、第一电机；4、转杆；5、基座；6、第二电机；7、挤塑螺杆；8、固定腔；9、电磁阀；10、挤压管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、传动杆；14、伸缩杆；15、转盘；16、连接杆；17、限位盘；18、橡胶垫；19、橡胶盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种ptfe糊膏挤出机，如图1-4所示，包括储料箱1，储料箱1的顶部设置有进料口2，且储料箱1的底部安装有基座5，基座5的一侧设置有固定腔8，且基座5远离固定腔8的一侧设置有第二电机6，第二电机6的输出端设置有挤塑螺杆7，第二电机6带动挤塑螺杆7对原料进行挤压，倾斜设置的基座5能够在原料重力的作用下，向一侧的出料口挤压，当限位盘
17向上移动时，伸缩杆14缩短从而带动橡胶盘19与橡胶垫18分离，进行换气，基座5顶部的一侧安装有第一电机3，且第一电机3的输出端设置有转杆4，转杆4的输出端套设有第一锥齿轮11，基座5顶部位于第一电机3的一侧设置有挤压管10，且挤压管10外壁的一侧通过轴承安装有传动杆13，传动杆13的一端固定有第二锥齿轮12，且传动杆13远离第二锥齿轮12的一端固定有转盘15，转盘15的外壁通过转轴安装有连接杆16，且连接杆16的底端通过铰接座安装有限位盘17，限位盘17的底部安装有传动杆13，且传动杆13的输出端安装有橡胶盘19，第一电机3带动转杆4工作，转杆4工作的同时带动位于储料箱1内的搅拌装置和第一锥齿轮11同时工作，打开电磁阀9控制原料落入基座5内，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动转盘15转动，转盘15转动带动连接杆16往复运动，从而使得连接杆16带动限位盘17在挤压管10内部往复运动，当限位盘17向下运动时，伸缩杆14伸长带动橡胶盘19与限位盘17内部的橡胶垫18贴合，从而完成密封，能够向基座5内施加压力，从而能够便于原料挤出，储料箱1和基座5之间安装有电磁阀9。
24.请参阅图2，限位盘17的外壁和内部均设置有橡胶垫18，且橡胶垫18与挤压管10的内壁相贴合，通过设置的橡胶垫18能够使得橡胶垫18与挤压管10的内壁相贴合，从而能够增加密封性，便于向基座5内加压。
25.请参阅图1，基座5和固定腔8倾斜设置，通过倾斜设置的基座5和固定腔8能够使得原料在自身的重力作用下向出料口靠近，防止原料堆积在基座5和固定腔8内部的底端，且能够加快原料排出的速度。
26.请参阅图2，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12啮合连接，啮合连接的第一锥齿轮11和第二锥齿轮12能够使得第一电机3在工作时同时带动传动杆13工作，从而能实现工作的同步性。
27.本实用新型的工作原理为：将原料通过进料口2投入到储料箱1内，在储料箱1内进行加工，然后打开第一电机3，第一电机3带动转杆4工作，转杆4工作的同时带动位于储料箱1内的搅拌装置和第一锥齿轮11同时工作，打开电磁阀9控制原料落入基座5内，第一锥齿轮11转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动转盘15转动，转盘15转动带动连接杆16往复运动，从而使得连接杆16带动限位盘17在挤压管10内部往复运动，当限位盘17向下运动时，伸缩杆14伸长带动橡胶盘19与限位盘17内部的橡胶垫18贴合，从而完成密封，能够向基座5内施加压力，从而能够便于原料挤出，不单单只靠第二电机6带动挤塑螺杆7对原料进行挤压，倾斜设置的基座5能够在原料重力的作用下，向一侧的出料口挤压，当限位盘17向上移动时，伸缩杆14缩短从而带动橡胶盘19与橡胶垫18分离，进行换气。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。