一种药用塑料瓶中空吹塑装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种药用塑料瓶中空吹塑装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
3.其中塑料瓶在采用吹塑的方式生产时，由于模具难以更换，因此在吹塑不同的塑料瓶时需要各种不同的设备，导致现有的吹塑模具适用性较低，塑料瓶的生产成本较高，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种药用塑料瓶中空吹塑装置，旨在解决由于模具难以更换，因此在吹塑不同的塑料瓶时需要各种不同的设备，导致现有的吹塑模具适用性较低，塑料瓶的生产成本较高，降低了实用性的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种药用塑料瓶中空吹塑装置，包括装置底座，所述装置底座表面的上方可拆卸地设置有第一模具，所述第一模具的一侧通过合页可转动地设置有第二模具，所述第一模具的底部与所述装置底座的内部设置有拆卸机构，所述装置底座另一侧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部可调节地设置有吹塑设备，所述吹塑设备的一侧与所述支撑座的顶部设置有调节机构；
6.所述拆卸机构包括传动腔，所述传动腔开设于所述装置底座一侧的内腔，所述传动腔的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端均螺纹连接有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部设置有延伸至所述装置底座上方的连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有卡环，所述第一模具的底部固定连接有安装柱，所述安装柱的两侧均开设有与所述卡环相互卡合的环槽。
7.优选的，所述卡环与所述环槽的形状均呈内凹圆弧形设置，且双向螺纹丝杆表面两端的螺纹呈相反设置。
8.优选的，所述调节机构包括固定块，所述固定块横向固定连接于所述支撑座的一侧，且固定块的顶部可转动地竖向设置有单向螺纹丝杆，所述吹塑设备的一侧固定连接有第一丝杆套，所述单向螺纹丝杆与所述第一丝杆套螺纹连接，所述支撑座的顶部竖向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面可滑动地设置有与所述第一丝杆套固定连接的滑套。
9.优选的，所述第二模具的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的两端均设置有延伸至所述第一模具外部的输送管，所述输送管的内部设置有循环水泵，两个所述输送管的另一端固定连接有散热管，所述支撑座的内部且靠近所述散热管的位置处设置有风扇。
10.优选的，所述第二模具的内部开设有与所述第一模具内部相适配的冷却腔，所述支撑座的一侧开设有通风孔。
11.优选的，所述散热管的形状呈u形分布，所述第一模具与所述第二模具内部的冷却腔呈螺旋状分布。
12.优选的，所述传动腔内腔的底部横向固定连接有滑道，所述滑道的内部可滑动地设置有与所述第二丝杆套固定连接的滑块，所述双向螺纹丝杆的另一端设置有延伸至所述装置底座外侧的旋钮。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种药用塑料瓶中空吹塑装置，通过拆卸机构的设置可以在双向螺纹丝杆转动时带动第二丝杆套相互靠近或者远离，当第二丝杆套移动时就会通过连接杆带动卡环移动，当卡环相互靠近时即可通过环槽与安装柱相互限位，从而完成安装的步骤，当卡环相互远离时即可与环槽解除卡合状态，从而可以将第一模具进行更换，使该装置可以根据不同需求，生产不同的塑料瓶，从而提高该装置适用性，降低了塑料瓶的生产成本，提高了实用性，且操作简单，使用方便，且设置的调节机构可以调节吹塑设备的高度，使其可以在模具更换后对高度调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型散热管的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1-装置底座、2-第一模具、3-第二模具、4-传动腔、5-双向螺纹丝杆、6-连接杆、7-卡环、8-安装柱、9-环槽、10-支撑座、11-吹塑设备、12-固定块、13-单向螺纹丝杆、14-第一丝杆套、15-滑杆、16-滑套、17-冷却腔、18-输送管、19-循环水泵、20-散热管、21-风扇、22-滑道、23-旋钮、24-第二丝杆套。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药用塑料瓶中空吹塑装置，包括装置底座1，装置底座1表面的上方可拆卸地设置有第一模具2，第一模具2的一侧通过合页可转动地设置有第二模具3，设置的第一模具2和第二模具3可以通过内部的吹塑腔使塑料瓶成型，由于第二模具3为可转动地设置，使第二模具3在转动后可以与第一模具2相互远离，从而将成型的塑料瓶取出。
21.第一模具2的底部与装置底座1的内部设置有拆卸机构，利用拆卸机构可以方便将第一模具2拆卸，使该装置可以根据不同需求，生产不同的塑料瓶，从而提高该装置适用性，降低了塑料瓶的生产成本。
22.装置底座1另一侧的顶部固定连接有支撑座10，设置的支撑座10可以起到支撑的作用，支撑座10的顶部可调节地设置有吹塑设备11，设置的吹塑设备11可以在工作时对进入至第一模具2内部的塑料进行吹塑，从而使塑料瓶成型。
23.吹塑设备11的一侧与支撑座10的顶部设置有调节机构，利用调节机构可以调节吹
塑设备11的高度，从而使其可以在模具更换后对高度调节。
24.拆卸机构包括传动腔4，传动腔4开设于装置底座1一侧的内腔，传动腔4的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆5，双向螺纹丝杆5表面的两端均螺纹连接有第二丝杆套24，第二丝杆套24的顶部设置有延伸至装置底座1上方的连接杆6，连接杆6的内侧固定连接有卡环7，第一模具2的底部固定连接有安装柱8，安装柱8的两侧均开设有与卡环7相互卡合的环槽9。
25.设置的双向螺纹丝杆5在转动时就会带动第二丝杆套24相互靠近或者远离，当第二丝杆套24相互靠近时就会通过连接杆6带动卡环7相互靠近，当卡环7相互靠近时则会与环槽9相互卡合，从而完成第一模具2的安装，当第二丝杆套24相互远离时就会通过连接杆6带动卡环7相互远离，从而解除与环槽9的卡合，即可将第一模具2拆卸。
26.进一步的，卡环7与环槽9的形状均呈内凹圆弧形设置，且双向螺纹丝杆5表面两端的螺纹呈相反设置。
27.在本实施方式中，由于卡环7与环槽9的形状为内凹圆弧形设置，使卡环7在相互靠近时可以与环槽9相互卡合。
28.进一步的，调节机构包括固定块12，固定块12横向固定连接于支撑座10的一侧，且固定块12的顶部可转动地竖向设置有单向螺纹丝杆13，吹塑设备11的一侧固定连接有第一丝杆套14，单向螺纹丝杆13与第一丝杆套14螺纹连接，支撑座10的顶部竖向固定连接有滑杆15，滑杆15的表面可滑动地设置有与第一丝杆套14固定连接的滑套16。
29.在本实施方式中，设置的单向螺纹丝杆13在转动时就会通过螺纹带动第一丝杆套14升降，当第一丝杆套14升降时即可带动吹塑设备11升降，从而完成吹塑设备11的高度调节，且滑杆15可以使滑套16在其表面滑动，从而在第一丝杆套14升降时起到限位的作用。
30.进一步的，第二模具3的内部开设有冷却腔17，冷却腔17的两端均设置有延伸至第一模具2外部的输送管18，输送管18的内部设置有循环水泵19，两个输送管18的另一端固定连接有散热管20，支撑座10的内部且靠近散热管20的位置处设置有风扇21。
31.在本实施方式中，设置的冷却腔17可以在其内部添加冷却液，从而在吹塑完成后进行快速冷却，利用循环水泵19可以使冷却液在输送管18的内部循环流动，使冷却液进入至散热管20的内部冷却，然后利用风扇21的工作可以将进入至散热管20内部的冷却液进行风冷，从而降低冷却液的温度，便于循环使用。
32.进一步的，第二模具3的内部开设有与第一模具2内部相适配的冷却腔17，支撑座10的一侧开设有通风孔。
33.在本实施方式中，设置的第二模具3在转动后可以使冷却腔17相互封闭，从而形状完整的螺旋状，利用通风口可以增加空气流动。
34.进一步的，散热管20的形状呈u形分布，第一模具2与第二模具3内部的冷却腔17呈螺旋状分布。
35.在本实施方式中，由于散热管20的形状呈u形分布，因此可以增加冷却液流动的路径，从而提高散热效率，由于冷却腔17呈螺旋状分布，从而使冷却液可以在冷却腔17的内部增加流通路径，从而达到快速散热的目的。
36.进一步的，传动腔4内腔的底部横向固定连接有滑道22，滑道22的内部可滑动地设置有与第二丝杆套24固定连接的滑块，双向螺纹丝杆5的另一端设置有延伸至装置底座1外
侧的旋钮23。
37.在本实施方式中，设置的滑道22可以使滑块在其内部滑动，从而起到限位的作用，设置的旋钮23在转动时即可带动传动腔4内部的双向螺纹丝杆5转动，从而方便操作人员转动双向螺纹丝杆5。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将第一模具2更换时，首先转动旋钮23，当旋钮23转动时就会带动双向螺纹丝杆5转动，当双向螺纹丝杆5转动时就会带动第二丝杆套24相互远离，当第二丝杆套24相互远离时即可通过连接杆6带动卡环7相互远离，当卡环7相互远离时就会脱离环槽9的内部，从而解除限位，即可将第一模具2进行拆卸更换，安装时反向转动旋钮23即可，当需要调节吹塑设备11的高度时，首先转动单向螺纹丝杆13，当单向螺纹丝杆13转动时就会带动第一丝杆套14升降，当第一丝杆套14升降时则会带动吹塑设备11升降，从而完成吹塑设备11的高度调节。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。