一种受热均匀的旋转式吹瓶机加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机加热机构技术领域，具体为一种受热均匀的旋转式吹瓶机加热机构。


背景技术：

2.塑料瓶的制造过程是先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制，吹制前需要将瓶坯加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得各种中空塑料瓶制品，因此加热机构是塑料瓶生产过程中非常重要的设备之一，在进行加热时，既要将瓶身加热到预设温度使其充分柔软，又要使底部瓶口的地方温度较低以保持一定的硬度，防止瓶口变形无法使用。
3.而现有的吹瓶机加热机构在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的加热装置，无法对瓶胚进行均匀的加热，导致瓶胚的成瓶率不高；其二：加热装置在对瓶身进行加热的同时，为了使瓶口保持一定的硬度需要对瓶口进行降温，而现有的设备降温效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的旋转式吹瓶机加热机构，以解决上述背景技术中提出的现有的加热装置，无法对瓶胚进行均匀的加热，导致瓶胚的成瓶率不高；加热装置在对瓶身进行加热的同时，为了使瓶口保持一定的硬度需要对瓶口进行降温，而现有的设备降温效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的旋转式吹瓶机加热机构，包括环形输送带和加热箱，所述环形输送带的两侧分别与加热箱底部的两侧固定连接，所述加热箱内腔的两侧均等距固定安装有若干远红外灯，所述加热箱的内壁粘接有反光片，所述环形输送带的中部等距穿插有若干连接空心柱，所述连接空心柱的顶端固定连接有转动机构，所述转动机构的顶端固定安装有卡块，所述卡块的顶端固定连接有散热机构，所述散热机构的顶端卡接有瓶胚，所述连接空心柱的底端固定连接有散热机构，所述转动机构包括底盘、转动齿环、驱动电机和主动齿轮，所述底盘内腔的边侧转动连接有转动齿环，所述底盘内腔中部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述驱动电机的边侧固定连接有顶板，所述散热机构包括安装筒、第一十字安装架、散热风扇、第二十字安装架、导热片、半导体制冷片和散热翅片。
6.优选的，所述安装筒内腔的两端均固定连接有第一十字安装架，所述第一十字安装架的中部固定安装有散热风扇，所述安装筒内腔的中部固定连接有第二十字安装架，所述第二十字安装架的中部从上到下依次固定连接有导热片、半导体制冷片和散热翅片，通过散热风扇和半导体制冷片对卡块的内腔进行散热。
7.优选的，所述导热片、半导体制冷片和散热翅片通过导热硅胶从上到下依次粘接，增加导热的效果。
8.优选的，所述底盘内腔的底端、顶板表面的底端和卡块内腔的底端和连接空心柱的内腔均开设有流通槽，通过流通槽将卡块内腔的热量进行散热。
9.优选的，所述主动齿轮的表面和转动齿环的内壁啮合连接，主动齿轮的转动带动转动齿环的转动。
10.优选的，所述加热箱的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，所述环形输送带、远红外灯和驱动电机分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮与外接电源电性连接，所述散热风扇和半导体制冷片均通过第四开关按钮与外接电源。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过将瓶胚瓶口朝下插入到卡块的内腔，然后通过环形输送带将瓶胚输送至加热箱的内腔，加热箱内腔的远红外灯工作对瓶胚表面进行加热，并通过反光片对光源进行反射，增加光照的均匀度，而瓶胚在进入加热箱内腔的过程中，通过驱动电机的工作带动主动齿轮和转动齿环的转动，转动齿环的转动带动瓶胚的转动，从而使得瓶胚的表面可以均匀受热，提高瓶坯的成瓶率，瓶胚在加热箱内腔加热的过程中，顶部散热风扇将卡块内腔的热量通过转动机构和连接空心柱吸附到导热片的表面，并利用半导体制冷片的制冷端给导热片进行散热，从而达到给瓶胚的瓶口处降温的目的，半导体制冷片制热端的热量被散热翅片吸附，然后通过底部的散热风扇对散热翅片的表面进行散热，从而提高降温的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型a部的放大图；
15.图3为本实用新型转动机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型降温机构的剖视图。
17.图中：1、环形输送带；2、加热箱；3、远红外灯；4、反光片；5、流通槽；6、连接空心柱；7、转动机构；8、卡块；9、散热机构；10、底盘；11、转动齿环；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、顶板；15、安装筒；16、第一十字安装架；17、散热风扇；18、第二十字安装架；19、导热片；20、半导体制冷片；21、散热翅片；22、瓶胚。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种受热均匀的旋转式吹瓶机加热机构，包括环形输送带1和加热箱2，环形输送带1的两侧分别与加热箱2底部的两侧固定连接，加热箱2内腔的两侧均等距固定安装有若干远红外灯3，加热箱2的内壁粘接有反光片4，环形输送带1的中部等距穿插有若干连接空心柱6，连接空心柱6的顶端固定连接有转动机构7，转动机构7的顶端固定安装有卡块8，卡块8的顶端固定连接有散热机构9，散热机构9的顶端卡接有瓶胚22，连接空心柱6的底端固定连接有散热机构9，转动机构7包括底盘 10、转动齿环11、驱
动电机12和主动齿轮13，底盘10内腔的边侧转动连接有转动齿环11，底盘10内腔中部的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，驱动电机12的边侧固定连接有顶板14，散热机构9包括安装筒15、第一十字安装架16、散热风扇17、第二十字安装架18、导热片19、半导体制冷片20和散热翅片21。
20.使用时，首先将瓶胚22瓶口朝下插入到卡块8的内腔，然后通过环形输送带1将瓶胚22输送至加热箱2的内腔，加热箱2内腔的远红外灯3工作对瓶胚22表面进行加热，并通过反光片4对光源进行反射，增加光照的均匀度，而瓶胚22在进入加热箱2内腔的过程中，通过驱动电机12的工作带动主动齿轮13和转动齿环11的转动，转动齿环11的转动带动瓶胚22的转动，从而使得瓶胚22的表面可以均匀受热，提高瓶坯的成瓶率，瓶胚22在加热箱2 内腔加热的过程中，顶部散热风扇17将卡块8内腔的热量通过转动机构7和连接空心柱6吸附到导热片19的表面，并利用半导体制冷片20的制冷端给导热片19进行散热，从而达到给瓶胚22的瓶口处降温的目的，半导体制冷片20制热端的热量被散热翅片21吸附，然后通过底部的散热风扇17对散热翅片21的表面进行散热，从而提高降温的效果。
21.安装筒15内腔的两端均固定连接有第一十字安装架16，第一十字安装架 16的中部固定安装有散热风扇17，安装筒15内腔的中部固定连接有第二十字安装架18，第二十字安装架18的中部从上到下依次固定连接有导热片19、半导体制冷片20和散热翅片21，导热片19、半导体制冷片20和散热翅片21 通过导热硅胶从上到下依次粘接，底盘10内腔的底端、顶板14表面的底端和卡块8内腔的底端和连接空心柱6的内腔均开设有流通槽5。
22.使用时，顶部散热风扇17将卡块8内腔的热量通过转动机构7和连接空心柱6上的流通槽5吸附到导热片19的表面，并利用半导体制冷片20的制冷端给导热片19进行散热，从而达到给瓶胚22的瓶口处降温的目的，半导体制冷片20制热端的热量被散热翅片21吸附，然后通过底部的散热风扇17 对散热翅片21的表面进行散热，从而提高降温的效果。
23.主动齿轮13的表面和转动齿环11的内壁啮合连接。
24.使用时，驱动电机12的工作带动主动齿轮13和转动齿环11的转动，转动齿环11的转动带动顶板14和瓶胚22的转动，从而使得瓶胚22的表面可以均匀受热。
25.加热箱2的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，环形输送带1、远红外灯3和驱动电机12分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮与外接电源电性连接，散热风扇17 和半导体制冷片20均通过第四开关按钮与外接电源。
26.具体使用时，首先将瓶胚22瓶口朝下插入到卡块8的内腔，然后通过环形输送带1将瓶胚22输送至加热箱2的内腔，加热箱2内腔的远红外灯3工作对瓶胚22表面进行加热，并通过反光片4对光源进行反射，增加光照的均匀度，而瓶胚22在进入加热箱2内腔的过程中，控制驱动电机12的工作，驱动电机12的工作带动主动齿轮13和转动齿环11的转动，转动齿环11的转动带动顶板14和瓶胚22的转动，从而使得瓶胚22的表面可以均匀受热，提高瓶坯的成瓶率，瓶胚22在加热箱2内腔加热的过程中，控制散热风扇17 和半导体制冷片20的工作，顶部散热风扇17的转动将卡块8内腔的热量通过转动机构7和连接空心柱6吸附到导热片19的表面，导热片19将热量传递给半导体制冷片20的制冷端，从而达到给瓶胚22的瓶口处降温的目的，半导体制冷片20制热端的热量被散热翅片21吸附，然后通过底部的散热风扇17对散热翅片21的表面进行散热，从而提高降温的效果。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。