一种PU棒料自动化生产线的制作方法

一种pu棒料自动化生产线
技术领域
1.本实用新型涉及pu棒料制备技术领域，具体为一种pu棒料自动化生产线。


背景技术：

2.热固性聚氨酯弹性体简称pu，俗称优力胶、弹簧胶，是由聚物多元醇与异氰酸酯反应，扩链交链而成，一种介于塑料和橡胶之间的新型合成材料。根据聚氨酯弹性体主链结构不同，分为聚醚型和聚酯型两种pu棒具有耐化学腐蚀、抗张强度、高弹性、耐高压荷重、耐磨耗强度高、吸震性强、耐撕裂、耐辐射，高强度，高承载和减震缓冲等良好性能。在较宽的硬度范围内(邵氏a10到邵d75)可保持较高的弹性。其优异独特的综合性能是普通的塑料和橡胶所不具备的。
3.现有技术基本是传统手工制作。在整个流程(喷洒脱膜剂-浇筑-搬运-烘烤-脱膜)中，人力浪费严重，员工工作强度大风险高，工作坏境差。还经常会有原料的泄露造成原料的损失以及工作坏境的污染。我们在不改变工艺的基础上，用设备替代人工，实现自动化作业。去除人力，提高效率，保护环境，节省原料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pu棒料自动化生产线，解决了现今存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pu棒料自动化生产线，包括输送带，所述输送带底部设置有支架，所述输送带后方一侧设置有喷脱膜剂机，所述喷脱膜剂机背部设置有脱膜剂料筒，所述喷脱膜剂机一侧设置有预热箱，所述喷脱膜剂机另一侧设置有脱膜机，所述预热箱一侧设置有驻胶机，所述驻胶机一侧设置有客户驻胶机，所述驻胶机与客户驻胶机之间设置有管线，所述输送带前端一侧设置有烘烤箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以及脱膜机均固定安装在输送带上，所述输送带为13米倍速线。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷脱膜剂机背部以及驻胶机一侧均连接有管线，所述喷脱膜剂机通过管线与脱膜剂料筒相连通，所述驻胶机通过管线与客户驻胶机相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘烤箱内部温度为95-105度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带包括预升移载端以及冷却区，所述输送带上位于烘烤箱与脱膜机之间设置有预升移载端，所述预升移载端一侧为冷却区。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱膜机内部固定安装有物料载具。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pu棒料自动化生产线，具备以下有益效果：
12.1、该一种pu棒料自动化生产线，通过设置喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以
及脱膜机以及输送带，喷脱膜剂机、预热箱、驻胶机、烘烤箱以及脱膜机均固定安装在输送带上，输送带为13米倍速线，通过用各组设备以代替人工操作，实现自动化作业，去除人力，有利于提升pu棒料的生产效率，有效地保护环境，节省原料的投入；
13.2、该一种pu棒料自动化生产线，通过设置管线，喷脱膜剂机背部以及驻胶机一侧均连接有管线，喷脱膜剂机通过管线与脱膜剂料筒相连通，驻胶机通过管线与客户驻胶机相连通，脱膜剂料筒以及客户驻胶机通过管线为喷脱膜剂机以及驻胶机提供制备原料，使得该生产线自动化程度更高，制备效率随之提升；
14.3、该一种pu棒料自动化生产线，通过设置烘烤箱，烘烤箱内部温度为95-105度，物料进入烘烤箱内部时，通过加热升温到100度，并持续在100度时间超过60min，能够有效地提升该生产线的制备效率；
15.4、该一种pu棒料自动化生产线，通过设置预升移载端以及冷却区，输送带包括预升移载端以及冷却区，输送带上位于烘烤箱与脱膜机之间设置有预升移载端，预升移载端一侧为冷却区，所述脱膜机内部固定安装有物料载具，烘烤完毕的物料随输送带运作，通过预升移载端移动至冷却区进行冷却后导入脱膜机内部进行脱膜，使得该生产线得以完成脱膜作业，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构示意图；
18.图3为本实用新型b处结构示意图；
19.图4为本实用新型整体结构俯视图；
20.图5为本实用新型俯面结构透视图；
21.图6为本实用新型背面结构示意图；
22.图7为本实用新型侧面结构示意图。
23.图中：1、输送带；101、预升移载端；102、冷却区；2、支架；3、喷脱膜剂机；4、脱膜剂料筒；5、预热箱；6、驻胶机；7、客户驻胶机；8、管线；9、烘烤箱；10、脱膜机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实施方案中：一种pu棒料自动化生产线，包括输送带1，输送带1底部设置有支架2，输送带1后方一侧设置有喷脱膜剂机3，喷脱膜剂机3背部设置有脱膜剂料筒4，喷脱膜剂机3一侧设置有预热箱5，喷脱膜剂机3另一侧设置有脱膜机10，预热箱5一侧设置有驻胶机6，驻胶机6一侧设置有客户驻胶机7，驻胶机6与客户驻胶机7之间设置有管线8，输送带1前端一侧设置有烘烤箱9。
26.本实施例中，输送带1为13米倍速线，通过用各组设备以代替人工操作，实现自动化作业，去除人力，有利于提升pu棒料的生产效率，有效地保护环境，节省原料的投入；喷脱
膜剂机3背部以及驻胶机6一侧均连接有管线8，喷脱膜剂机3通过管线8与脱膜剂料筒4相连通，驻胶机6通过管线8与客户驻胶机7相连通，脱膜剂料筒4以及客户驻胶机7通过管线8为喷脱膜剂机3以及驻胶机6提供制备原料，使得该生产线自动化程度更高，制备效率随之提升；烘烤箱9内部温度为95-105度，物料进入烘烤箱9内部时，通过加热升温到100度，并持续在100度时间超过60min，能够有效地提升该生产线的制备效率；输送带1包括预升移载端101以及冷却区102，输送带1上位于烘烤箱9与脱膜机10之间设置有预升移载端101，预升移载端101一侧为冷却区102，脱膜机10内部固定安装有物料载具，烘烤完毕的物料随输送带1运作，通过预升移载端101移动至冷却区102进行冷却后导入脱膜机10内部进行脱膜，使得该生产线得以完成脱膜作业，提升生产效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：物料随着输送带1运作，首先通过喷脱膜剂机3完成喷脱膜剂操作，脱膜剂通过脱膜剂料筒4以及管线8导入至喷脱膜剂机3内部，喷涂完毕后，物料随输送带1移动到预热箱5内部预热20min后，移动至驻胶机6内，完成驻胶后移动到烘烤箱9内部，物料在烘烤箱9内部加热60min后通过预升移载端101移动至冷却区102，经过10min的冷却后移动至脱膜机10内，物料载具承载物料进入脱模机10后，完成定位、夹紧盖子提起、旋转135度、抽芯、充气(检测脱模是否ok)、角度复位以及盖盖子等操作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。