一种带有回退螺纹芯子的自动合盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种带有回退螺纹芯子的自动合盖注塑模具。


背景技术：

2.在注塑含有合盖的工件时，盖体与盖板是采用注塑一体成型，且在脱模时需要进行螺纹脱模，再顶出注塑件。而传统的合盖采用人工合盖，劳动强度高，速度慢，效率低，人工成本高，降低了合盖精度和工件质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有回退螺纹芯子的自动合盖注塑模具，解决了采用人工合盖，劳动强度高，速度慢，效率低，人工成本高，降低了合盖精度和工件质量的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种带有回退螺纹芯子的自动合盖注塑模具，包括：
6.下模，设于所述下模内的下成型座：与所述下模配合的上模，设于所述上模内且与所述下成型座合模的上成型座；
7.设于所述下模内且延伸至所述下成型座内的螺纹芯子，位于所述螺纹芯子一侧的顶出机构；
8.设于所述下模侧端面的的翻折合盖装置，所述翻折合盖装置包括：设于所述下模侧端面的安装座、设于所述安装座上的固定支架、通过转轴设于所述固定支架上的单轴气缸、设于所述单轴气缸输出端上用于抵推工件的翻折端、设于所述单轴气缸上的滑动座、连接于所述滑动座上的双轴气缸、滑动式装配于所述滑动座两侧面且与所述双轴气缸连接的移动套筒座、设于所述单轴气缸侧面且与所述移动套筒座配合的辅助滚珠套、以及开设于所述安装座上通过滚轴将所述移动套筒座与所述安装座配合的腰型槽。
9.实现上述技术方案，在工件注塑成型后，需要对工件进行合盖时，首先使上模和下模进行分模，顶出机构运行，使工件的盖板面顶出上翘，此时，同步启动单轴气缸和双轴气缸，通过驱动移动套筒座的上端部沿滑动座和辅助滚珠套滑动，移动套筒座的下端部沿腰型槽进行移动，与此同时，翻折端先移动到翘起的工件下表面，然后根据移动套筒座在腰型槽内的移动行程，以确保翻折端对做出相应的操作，实现对工件的合盖。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述翻折端包含有设于所述单轴气缸输出端上的倾斜块，所述倾斜块上设有用于支撑工件的活动滚轮。
11.实现上述技术方案，使工件能够稳定的将盖板盖合到盖体上，方便了工件的翻转盖合。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述腰型槽从右往左依次为横向槽、倾斜下沉槽、过渡槽和倾斜上升槽。
13.实现上述技术方案，通过移动套筒座在横向槽、倾斜下沉槽、过渡槽和倾斜上升槽的运动行程，以确保工件的合盖动作。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述上成型座和下成型座合模形成注塑成型腔。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述上模内设有与所述注塑成型腔连通的浇注管道。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述下模上设有与所述上模配合的定位柱。
17.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在工件注塑成型后，需要对工件进行合盖时，首先使上模和下模进行分模，顶出机构运行，使工件的盖板面顶出上翘，此时，同步启动单轴气缸和双轴气缸，通过驱动移动套筒座的上端部沿滑动座和辅助滚珠套滑动，移动套筒座的下端部沿腰型槽进行移动，与此同时，翻折端先移动到翘起的工件下表面，然后根据移动套筒座在腰型槽内的移动行程，以确保翻折端对做出相应的操作，实现对工件的合盖。通过上述设置，实现合盖的自动化，减少了人工的劳动强度，提高了合盖的速度和效率，减少成本，进一步提升了合盖精度和工件的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的放大结构示意图。
21.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
22.1、顶出机构；2、螺纹芯子；3、下模；4、定位柱；5、下成型座；6、上成型座；7、上模；8、浇注管道；9、注塑成型腔；10、安装座；11、腰型槽；12、固定支架；13、倾斜上升槽；14、过渡槽；15、倾斜下沉槽；16、横向槽；17、滚轴；18、双轴气缸；19、移动套筒座；20、滑动座；21、辅助滚珠套；22、单轴气缸；23、转轴；24、倾斜块；25、活动滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1至2所示，本实用新型为一种带有回退螺纹芯子2的自动合盖注塑模具，包括：下模3，设于下模3内的下成型座5；与下模3配合的上模7，设于上模7内且与下成型座5合模的上成型座6。设于下模3内且延伸至下成型座5内的螺纹芯子2，位于螺纹芯子2一侧的顶出机构1。
26.进一步地，设于下模3侧端面的的翻折合盖装置，翻折合盖装置包括：设于下模3侧
端面的安装座10、设于安装座10上的固定支架12、通过转轴23设于固定支架12上的单轴气缸22、设于单轴气缸22输出端上用于抵推工件的翻折端、设于单轴气缸22上的滑动座20、连接于滑动座20上的双轴气缸18、滑动式装配于滑动座20两侧面且与双轴气缸18连接的移动套筒座19、设于单轴气缸22侧面且与移动套筒座19配合的辅助滚珠套21、以及开设于安装座10上通过滚轴17将移动套筒座19与安装座10配合的腰型槽11。
27.其中，翻折端包含有设于单轴气缸22输出端上的倾斜块24，倾斜块24上设有用于支撑工件的活动滚轮25，使工件能够稳定的将盖板盖合到盖体上，方便了工件的翻转盖合。
28.腰型槽11从右往左依次为横向槽16、倾斜下沉槽15、过渡槽14和倾斜上升槽13，通过移动套筒座19在横向槽16、倾斜下沉槽15、过渡槽14和倾斜上升槽13的运动行程，以确保工件的合盖动作。
29.上成型座6和下成型座5合模形成注塑成型腔9，上模7内设有与注塑成型腔9连通的浇注管道8，下模3上设有与上模7配合的定位柱4。
30.在工件注塑成型后，需要对工件进行合盖时，首先使上模7和下模3进行分模，顶出机构1运行，使工件的盖板面顶出上翘，此时，同步启动单轴气缸22和双轴气缸18，通过驱动移动套筒座19的上端部沿滑动座20和辅助滚珠套21滑动，移动套筒座19的下端部沿腰型槽11进行移动，与此同时，翻折端先移动到翘起的工件下表面，然后根据移动套筒座19在腰型槽11内的移动行程，以确保翻折端对做出相应的操作，实现对工件的合盖。通过上述设置，实现合盖的自动化，减少了人工的劳动强度，提高了合盖的速度和效率，减少成本，进一步提升了合盖精度和工件的质量。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。