一种体外换板的不换网过滤模头的制作方法

1.本实用新型属于再生塑料的技术领域，涉及一种体外换板的不换网过滤模头。


背景技术：

2.目前，再生塑料的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后再继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉(浪费)大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
3.为了解决这一技术问题，再生塑料增加了无网过滤模头以过滤掉杂料。例如，中国发明专利申请202110871301.1公开了一种再生塑料的无网过滤模头，包括过滤装置和排杂装置，所述过滤装置包括过滤箱体，过滤箱体内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤板和导板，所述排杂装置设置在过滤箱体的下方，所述过滤箱体的两侧分别设置有进料板和出料板，所述进料板上的进料口经由过滤腔、过滤板、导板后与出料板上的出料口连通，所述过滤箱体的顶部设置有和过滤腔连通的过滤入口，所述进料板上设置有连通进料口与过滤入口的进料通道；所述排杂装置包括横向设置的排杂筒体，所述排杂筒体的杂料进口与过滤腔底部的杂料出口相连，排杂筒体内设置有排杂动力装置驱动的排杂活塞杆，所述排杂活塞杆上设置有使物料返回过滤腔的返流通道。另外，所述导板上设置有竖直方向的插槽，所述过滤板插接在插槽上，每块导板对应插接有两块以上的过滤板。
4.其不足之处在于：虽然上述专利改进了过滤板与导板的连接方式，使之更容易拆卸和更换，但更换时仍然需要拆卸一部分组件。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种体外换板的不换网过滤模头，可以在不拆卸任何组件的情况下更换过滤板。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
7.一种体外换板的不换网过滤模头，包括过滤箱体，所述过滤箱体内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和导板，所述过滤板可更换的插接在导板上，所述过滤组件滑设在过滤箱体内，所述过滤箱体的外侧设置有将过滤组件拉出过滤箱体以更换过滤板的动力装置。
8.在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述过滤箱体的两侧端面设置有端面框体，所述过滤组件贯穿过滤箱体，过滤组件的两端与端面框体密封连接。优选的，所述端面框体为矩形框体，端面框体的中部形成于过滤组件密封连接的矩形通孔；优选的，所述端面框体通过螺栓紧固连接在过滤箱体上。
9.在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述过滤组件设置有两组，对称分布于过滤腔的左右两端，所述过滤板位于内侧，导板位于外侧，两组过滤组件之间为空腔结
构，每组过滤组件对应不同的动力装置，所述动力装置朝向不同方向拉出过滤组件。优选的，所述动力装置的驱动方向相反，分别将过滤组件由过滤箱体的两侧端面拉出。
10.在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述导板上设置有竖直方向的燕尾插槽，所述过滤板插接在燕尾插槽上，每块导板对应插接有两块以上的过滤板，所述导板与过滤板相对的一侧设置有与各过滤板相对应的导流通道。
11.在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述动力装置固定在安装板上，所述安装板与过滤箱体通过固定柱固定连接，所述动力装置的执行单元与驱动杆传动连接，所述驱动杆的端部与导板的端部固定连接。
12.在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述动力装置为气缸或油缸，所述驱动杆为光杆，所述气缸或油缸的活塞杆与驱动杆同轴固定连接。
13.或者，在上述的一种体外换板的不换网过滤模头中，所述动力装置为电机，所述驱动杆为丝杆，所述丝杆上螺接有丝杆螺母，所述电机的电机轴通过齿轮组与丝杆螺母传动连接。
14.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过动力装置将过滤组件拉出过滤箱体，使得过滤板整体露出过滤箱体外，然后进行过滤板的更换。整个过程无需拆卸任何其他组件即可完成更换，极大地提高了更换效率，降低了劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一的立体图；
17.图2是本实用新型实施例二的立体图；
18.图3是本实用新型过滤组件的立体图；
19.附图标记：1、过滤箱体；2、过滤组件；2a、过滤板；2b、导板；2c、导流通道；3、动力装置；4、端面框体；5、安装板；6、固定柱；7、驱动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：
21.一种体外换板的不换网过滤模头，包括过滤箱体1，所述过滤箱体1内设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤组件2，所述过滤组件2包括过滤板2a和导板2b，所述过滤板2a可更换的插接在导板2b上，所述过滤组件2滑设在过滤箱体1内，所述过滤箱体1的外侧设置有将过滤组件2拉出过滤箱体1以更换过滤板2a的动力装置3。
22.工作时，物料经进料口、进料通道、过滤腔、过滤板2a、导板2b、出料通道后由出料口流出，所述过滤板2a对物料进行过滤。当需要更换过滤板2a时，动力装置3将过滤组件2拉出过滤箱体1，使得需要更换的过滤板2a整体露出过滤箱体1外，然后将需要更换的过滤板2a从导板2b上拔出，再插入新的过滤板2a，过滤板2a更换完毕后，动力装置3驱动过滤组件2重新回到过滤箱体1内。
23.为了避免滤料泄露，所述过滤箱体1的两侧端面设置有端面框体4，所述过滤组件2贯穿过滤箱体1，过滤组件2的两端与端面框体4密封连接。优选的，所述端面框体4为矩形框体，端面框体4的中部形成于过滤组件2密封连接的矩形通孔；优选的，所述端面框体4通过
螺栓紧固连接在过滤箱体1上。端面框体4也可以为过滤组件2的滑动提供导向作用，使过滤组件2更稳定的滑出过滤箱体1。
24.为了提高过滤效果，所述过滤组件2设置有两组，对称分布于过滤腔的左右两端，所述过滤板2a位于内侧，导板2b位于外侧，两组过滤组件2之间为空腔结构，每组过滤组件2对应不同的动力装置3，所述动力装置3朝向不同方向拉出过滤组件2。优选的，所述动力装置3的驱动方向相反，分别将过滤组件2由过滤箱体1的两侧端面拉出。
25.对照附图3，上述过滤板2a与导板2b的具体连接结构是：所述导板2b上设置有竖直方向的燕尾插槽，所述过滤板2a插接在燕尾插槽上，每块导板2b对应插接有两块以上的过滤板2a，所述导板2b与过滤板2a相对的一侧设置有与各过滤板2a相对应的导流通道2c，物料经过滤板2a过滤后，经过导板2b，再由导板2b上的导流通道2c进入出料通道。
26.上述动力装置3的安装方式及驱动过滤组件2的方式是：所述动力装置3固定在安装板5上，所述安装板5与过滤箱体1通过固定柱6固定连接，所述动力装置3的执行单元与驱动杆7传动连接，所述驱动杆7的端部与导板2b的端部固定连接，优选的，所述驱动杆7的端部通过固定块与导板2b的端部固定连接。
27.实施例1
28.对照附图1，所述动力装置3为气缸或油缸，所述驱动杆7为光杆，所述气缸或油缸的活塞杆与驱动杆7同轴固定连接。气缸或油缸的活塞杆向外移动时，驱动杆7随之向外移动，驱动杆7通过导板2b拉出过滤组件2，即可进行过滤板2a的更换，更换完毕后，气缸或油缸的活塞杆向内移动，驱动杆7随之向内移动，驱动杆7通过导板2b将过滤组件2送回过滤箱体1内。
29.实施例2
30.对照附图2，所述动力装置3为电机，所述驱动杆7为丝杆，所述丝杆上螺接有丝杆螺母，所述电机的电机轴通过齿轮组与丝杆螺母传动连接。所述电机的电机轴可以双向转动，向不同方向转动时，分别带动丝杆向外或向内移动，丝杆向外移动时通过导板2b拉出过滤组件2，即可进行过滤板2a的更换，更换完毕后，丝杆向内移动，丝杆通过导板2b将过滤组件2送回过滤箱体1内。相对于实施例1，实施例2中的结构更能节省过滤模头横向的占用空间。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。