一种3D打印平台的制作方法

一种3d打印平台
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印平台。


背景技术：

2.3d打印机在使用时，需要将工作打印平台板安装到合适的位置。如果安装不到位，会影响打印过程的进行。目前，用户在安装打印平台板时，依靠眼睛进行目测，并使用夹子，卡扣等工具进行辅助固定；或者使用磁吸平台，目测位置合适后，直接放上，以上的几种安装方式，均没有对安装是否到位进行检测，没有反馈。当使用者安装打印平台板不到位时，会导致打印的失败。而对3d打印机不够熟悉的使用者，可能都找不到打印失败的实际原因，而浪费很多的时间和精力。


技术实现要素：

3.为克服上述对安装打印平台板不到位和没有反馈，导致打印的失败的缺点，本实用新型的目的在于提供一种3d打印平台。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3d打印平台，包括用于支撑其他零部件，由若干个横向支架滑轨和若干个纵向支架滑轨组成的机架、用于执行打印动作的3d打印头和用于支撑和检测打印平台板的支撑组件；位于所述机架同一侧及其对侧、顶部横向支架滑轨和底部横向支架滑轨之间，分别设置有两根纵向滑轨；所述支撑组件与纵向滑轨滑动连接；所述3d打印头与横向滑轨滑动连接，所述横向滑轨两端分别与连接滑块连接，所述连接滑块与机架顶部的横向支架滑轨滑动连接。
5.为了对本技术方案进行进一步补充，位于所述纵向滑轨之间，在所述机架底部的横向支架滑轨上设置有电机；所述电机的驱动端与丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端位于与机架顶部横向支架滑轨固定连接的遮挡架内；所述丝杆还与螺母块的一端螺纹连接，所述螺母块的另一端与支撑组件连接。
6.为了对本技术方案进行进一步补充，所述支撑组件包括分布于四角端的支撑滑块，所述支撑滑块两两之间通过连接架连接，所述支撑滑块与支撑板连接，所述支撑板的四角端和中心点分别设置有位置传感器。
7.为了对本技术方案进行进一步补充，所述支撑滑块与纵向滑轨滑动连接。
8.为了对本技术方案进行进一步补充，所述连接架与螺母块连接。
9.为了对本技术方案进行进一步补充，所述纵向支架滑轨、纵向滑轨和丝杆相互平行设置。
10.为了对本技术方案进行进一步补充，所述机架顶部的横向支架滑轨和纵向支架滑轨的一端通过固定连接件连接，所述机架底部的横向支架滑轨和纵向支架滑轨的另一端通过支撑连接件连接。
11.为了对本技术方案进行进一步补充，所述3d打印头还与驱动装置连接。
12.为了对本技术方案进行进一步补充，所述横向滑轨还与驱动装置连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.通过电机驱动支撑组件并且在支撑滑块和纵向滑轨的滑动连接下，进行上下往复运动，调整打印平台板的位置；通过驱动装置带动3d打印头在横向滑轨上作往复运动，通过驱动装置带动横向滑轨通过连接滑块在横向支架滑轨上进行往复运动，实现不同路径的3d打印。
15.2.在打印平台的支撑板四边处，设置微动开关或者薄膜开关的位置传感器；打印平台安装到支撑板时，将触碰或按压开关，将信号反馈到主控板；如果某一边未检测到信号，则表示该处未安装到位，根据反馈信号的不同组合，判断出平台的不同状态；在打印过程中，如果平台发生异常偏移，也可根据反馈信号，给出中断控制，避免打印失败和浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型一种3d打印平台立体结构示意图；
17.图2为支撑组件的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、3d打印头；3、支撑组件；4、电机；5、丝杆；6、遮挡架；7、螺母块；8、固定连接件；9、支撑连接件；10、横向支架滑轨；11、纵向支架滑轨；12、纵向滑轨；13、横向滑轨；14、连接滑块；31、支撑滑块；32、支撑板；33、位置传感器；34、连接架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.如图1所示，一种3d打印平台，包括用于支撑其他零部件，由若干个横向支架滑轨10和若干个纵向支架滑轨11组成的机架1、用于执行打印动作的3d打印头2和用于支撑和检测打印平台板的支撑组件3；位于所述机架1同一侧及其对侧、顶部横向支架滑轨10和底部横向支架滑轨10之间，分别设置有两根纵向滑轨12；所述支撑组件3与纵向滑轨12滑动连接，支撑组件3在纵向滑轨12上进行移动。
21.如图1和2所示，支撑组件3包括分布于四角端的支撑滑块31，所述支撑滑块31两两之间通过连接架34连接，所述支撑滑块31与支撑板32连接，所述支撑滑块31还与纵向滑轨12滑动连接；所述支撑板32的四角端和中心点分别设置有位置传感器33，用于检测打印平台板的位置信息，向主控板反馈信号。位于纵向滑轨12之间，在所述机架1底部的横向支架滑轨10上设置有电机4；所述电机4的驱动端与丝杆5的一端连接，所述丝杆5的另一端位于与机架1顶部横向支架滑轨10固定连接的遮挡架6内，防止丝杆5裸露在外，不美观容易锈蚀；所述丝杆5还与螺母块7的一端螺纹连接，所述螺母块7的另一端与支撑组件3上的连接架34连接。电机4通过丝杆5带动螺母块7进行上下往复运动，在螺母块7和连接架34的连接作用下，支撑组件3通过支撑滑块31在纵向滑轨12的作用下进行上下往复运动，从而使得打印平台板进行上下运动来调整位置。
22.所述3d打印头2与横向滑轨13滑动连接，所述横向滑轨13两端分别与连接滑块14连接，所述连接滑块14与机架1顶部的横向支架滑轨10滑动连接，所述3d打印头2还与驱动装置(电机4或其他带动横向滑轨13进行往复运动的驱动元件)连接，所述横向滑轨13还与
驱动装置(电机4或其他带动横向滑轨13进行往复运动的驱动元件)连接。驱动装置带动3d打印头2在横向滑轨13上作往复运动，驱动装置带动横向滑轨13通过连接滑块14在横向支架滑轨10上进行往复运动，以此来实现不同路径的3d打印。
23.如图1所示，纵向支架滑轨11、纵向滑轨12和丝杆5相互平行设置，保证支撑组件3进行直线往复的稳定运动。
24.如图1所示，机架1顶部的横向支架滑轨10和纵向支架滑轨11的一端通过固定连接件8连接，对上述零件进行连接固定，保证机架1的稳定性；机架1底部的横向支架滑轨10和纵向支架滑轨11的另一端通过支撑连接件9连接，对上述零件进行连接固定，保证机架1的稳定性的同时支撑整个平台可以平稳的放在地面。
25.位置传感器33为微动开关或者薄膜开关或者与之类似功能的传感器，打印平台板可以为硅晶板、pcb板、塑料材质板或金属板等多种规格。
26.支撑组件3通过位置传感器33检测打印平台板的控制原理如下：当打印平台板安装到支撑板32上时，将触碰或者按压四周或中心位置处的位置传感器33，位置传感器33将检测到的信号反馈给主控板。
27.当所有位置传感器33均反馈正常信号时，主控板认为打印平台板安装正确；当其中某一个位置传感器33反馈异常信号时，主控板认为打印平台板安装偏离一角，或者打印平台板翘曲严重；当同一侧数个位置传感器33反馈异常信号时，主控板认为打印平台板安装偏向一侧；当非同侧的数个位置传感器33反馈异常信号时，主控板认为打印平台板翘曲严重；
28.特别的，当在支撑板32中心位置的位置传感器33反馈异常信号，而四周的位置传感器33反馈正常信号时，主控板认为打印平台板为中心鼓起；根据获得的反馈状态，主控板进行相应对策：
29.当判断为打印平台板安装偏离时，主控板拒绝执行打印动作，并在显示器和警示灯等多处位置给出警示，告知打印平台板未安装正确；
30.当判断为打印平台板翘曲严重时，主控板将控制设备进行自动调平动作，
31.经使用者确认后，进行自动调平的检测动作。如检测后，主控板判断该翘曲幅度可进行补偿，则在进行补偿后，进入可打印状态；如检测后，主控板判断该翘曲幅度不可进行补偿，则拒绝执行打印动作，并在显示器、警示灯等多处位置给出警示，告知更换未翘曲的打印平台板；当判断为打印平台板安装正确，且无明显异常时，主控板控制打印平台直接进入待工作状态；在打印过程中，如果某一位置传感器33反馈异常信号，则在显示屏、警示灯等多处位置给出警示，提醒使用者进行设备状态判断。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。