一种具有节能效果的真空定型模的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空定型模，具体为一种具有节能效果的真空定型模，属于门窗生产技术领域。


背景技术：

2.真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形。冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。门窗生产时一般吸引使用特定的真空定位模具，为了加快生产效率，因此需要使用多组模具，因此需要配备多个真空泵，从而会增加成本投入，因此现在需要一种具有节能效果的真空定型模来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有节能效果的真空定型模，通过移动箱能够带动真空泵移动，因此使用一个真空泵能够为多个模具壳进行抽真空处理，并且移动时不需要人力操作，因此能够节省成本，使用省力，并且通过简单操作就能拆分模具壳，十分方便。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有节能效果的真空定型模，包括模具壳和移动箱，所述移动箱设置在所述模具壳一侧，所述移动箱内设置有安装腔，所述安装腔内通过螺栓安装有驱动电机，所述移动箱外侧设置有制动齿轮，所述制动齿轮安装再所述驱动电机的输出轴上，所述模具壳一侧设置有轨道槽，所述轨道槽的内壁上设置有齿牙轨道，所述制动齿轮设置在所述轨道槽内，所述制动齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合，所述模具壳上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述驱动电机连接。
5.优选的，为了保证移动箱移动时稳定，所述移动箱一侧焊接有定位凸块，所述模具壳一侧设置有定位槽，所述定位凸块卡设在所述定位槽内。
6.优选的，为了方便为模具壳内制造真空状态，所述移动箱内设置有气源腔，所述气源腔的内壁上通过螺栓安装有真空泵，所述气源腔的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述气源腔之间设置有通槽，所述真空泵一端安装有排气管，所述排气管设置在所述控制腔内，所述真空泵通过电线与所述开关组连接。
7.优选的，为了方便将真空泵与模具壳内部连接，所述控制腔的内壁上通过螺栓安装有第一控制气缸，所述第一控制气缸一端安装有移动板，所述移动板底部熔接有连接管，所述连接管套设在所述排气管上，所述模具壳一侧设置有排气槽，所述控制腔一侧设置有槽孔，所述连接管一端穿过所述槽孔卡设在所述排气槽内，所述第一控制气缸通过电线与所述开关组连接。
8.优选的，为了方便将移动箱定位停放，所述模具壳底部内部设置有调节腔，所述调节腔的内壁上通过螺栓安装有第二控制气缸，所述模具壳一侧设置有卡槽，所述卡槽内卡
设有限位挡块，所述限位挡块安装在所述第二控制气缸一端，所述第二控制气缸通过电线与所述开关组连接。
9.优选的，为了保证模具壳之间能够固定连接，所述模具壳底部一侧熔接有连接块，所述模具壳底部另一侧设置有连接槽，所述连接块卡设在所述连接槽内。
10.优选的，为了方便控制模具壳之间的拆分，所述连接槽的内壁内部设置有容置腔，所述容置腔的内壁上通过控制弹簧熔接有金属片，所述金属片一侧焊接有销块，所述容置腔与所述连接槽之间设置有连通孔，所述连接块顶部设置有键槽，所述销块一端穿过所述连通孔卡设在所述键槽内，所述容置腔的内壁上安装有电磁块，所述电磁块通过电线与所述开关组连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动箱能够带动真空泵移动，因此使用一个真空泵能够为多个模具壳进行抽真空处理，并且移动时不需要人力操作，因此能够节省成本，使用省力，并且通过简单操作就能拆分模具壳，十分方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型的正视剖面视图。
14.图3为本实用新型的调节腔剖面视图。
15.图4为本实用新型的侧视剖面视图。
16.图中：1、模具壳，2、移动箱，3、驱动电机，4、制动齿轮，5、齿牙轨道，6、定位凸块，7、定位槽，8、真空泵，9、排气管，10、第一控制气缸，11、移动板，12、连接管，13、排气槽，14、第二控制气缸，15、限位挡块，16、连接块，17、连接槽，18、控制弹簧，19、金属片，20、销块，21、键槽，22、电磁块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4所示，一种具有节能效果的真空定型模，包括模具壳1和移动箱2，移动箱2设置在模具壳1一侧，移动箱2内设置有安装腔，安装腔内通过螺栓安装有驱动电机3，移动箱2外侧设置有制动齿轮4，制动齿轮4安装再驱动电机3的输出轴上，模具壳1一侧设置有轨道槽，轨道槽的内壁上设置有齿牙轨道5，制动齿轮4设置在轨道槽内，制动齿轮4一端与齿牙轨道5相啮合，模具壳1上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与驱动电机3连接，移动箱2一侧焊接有定位凸块6，模具壳1一侧设置有定位槽7，定位凸块6卡设在定位槽7内，移动箱2内设置有气源腔，气源腔的内壁上通过螺栓安装有真空泵8，气源腔的内壁内部设置有控制腔，控制腔与气源腔之间设置有通槽，真空泵8一端安装有排气管9，排气管9设置在控制腔内，真空泵8通过电线与开关组连接，控制腔的内壁上通过螺栓安装有第一控制气缸10，第一控制气缸10一端安装有移动板11，移动板11底部熔接有连接管12，连接管12套设在排气管9上，模具壳1一侧设置有排气槽13，控制腔
一侧设置有槽孔，连接管12一端穿过槽孔卡设在排气槽13内，第一控制气缸10通过电线与开关组连接，模具壳1底部内部设置有调节腔，调节腔的内壁上通过螺栓安装有第二控制气缸14，模具壳1一侧设置有卡槽，卡槽内卡设有限位挡块15，限位挡块15安装在第二控制气缸14一端，第二控制气缸14通过电线与开关组连接，本实用新型在使用时，多个模具壳1能够依次连接放置，使用一个真空泵8就能为多个模具壳1进行抽真空处理，首先将接线插头与外接电源连接，通过开关组启动第二控制气缸14，因此第二控制气缸14能够将限位挡块15推出，然后通过开关组启动驱动电机3，因此驱动电机3能够带动制动齿轮4转动，从而能够沿齿牙轨道5移动，进而能够带动移动箱2移动，当移动箱2被限位挡块15阻挡时关闭驱动电机3，然后通过开关组启动第一控制气缸10，第一控制气缸10能够将移动板11和连接管12向外推动，连接管12能够沿排气管9移动并插入模具壳1一侧的排气槽13内，此时内部结构如图2所示，然后通过开关组启动真空泵8即可完成抽真空处理。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，模具壳1底部一侧熔接有连接块16，模具壳1底部另一侧设置有连接槽17，连接块16卡设在连接槽17内，连接槽17的内壁内部设置有容置腔，容置腔的内壁上通过控制弹簧18熔接有金属片19，金属片19一侧焊接有销块20，容置腔与连接槽17之间设置有连通孔，连接块16顶部设置有键槽21，销块20一端穿过连通孔卡设在键槽21内，容置腔的内壁上安装有电磁块22，电磁块22通过电线与开关组连接，本实用新型在使用时，模具壳1之间通过如图4所示方式连接，销块20卡设在键槽21内，从而能够固定住连接块16，当需要拆分模具壳1时，通过开关组启动电磁块22，因此电磁块22能够产生磁性并吸引金属片19挤压控制弹簧18并向上移动，销块20从键槽21内完全移出时连接块16不再被固定，此时模具壳1之间无固定连接关系，因此能够直接将模具壳1拆分。
20.本实用新型在使用时，多个模具壳1能够依次连接放置，使用一个真空泵8就能为多个模具壳1进行抽真空处理，首先将接线插头与外接电源连接，通过开关组启动第二控制气缸14，因此第二控制气缸14能够将限位挡块15推出，然后通过开关组启动驱动电机3，因此驱动电机3能够带动制动齿轮4转动，从而能够沿齿牙轨道5移动，进而能够带动移动箱2移动，当移动箱2被限位挡块15阻挡时关闭驱动电机3，然后通过开关组启动第一控制气缸10，第一控制气缸10能够将移动板11和连接管12向外推动，连接管12能够沿排气管9移动并插入模具壳1一侧的排气槽13内，此时内部结构如图2所示，然后通过开关组启动真空泵8即可完成抽真空处理。
21.本实用新型在使用时，模具壳1之间通过如图4所示方式连接，销块20卡设在键槽21内，从而能够固定住连接块16，当需要拆分模具壳1时，通过开关组启动电磁块22，因此电磁块22能够产生磁性并吸引金属片19挤压控制弹簧18并向上移动，销块20从键槽21内完全移出时连接块16不再被固定，此时模具壳1之间无固定连接关系，因此能够直接将模具壳1拆分。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。