一种吹塑机用塑料热熔设备的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机生产用设备技术领域，具体为一种吹塑机用塑料热熔设备。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料被熔化后定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，在熔化塑料时需要用到热熔设备。
3.现有的吹塑机用塑料热熔设备主要存在以下弊端：在塑料开始熔化时，加热不均匀，导致不同区域的加热温度不相等，使塑料在熔化时出现固液结合的现象，容易导致吹塑机的管道堵塞，同时在熔化时，对塑料的搅拌效果不理想，造成塑料出现结团的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种吹塑机用塑料热熔设备，包括：主体模块以及搅拌模块，所述搅拌模块包括安装在主体模块顶端的电机、固定在电机轴上且伸入主体模块内腔的转轴以及多个固定在转轴上的搅动组件；
6.所述主体模块包括罐体、设置在罐体上方的盖体、呈环形阵列固定在罐体底端的支腿、多个固定在盖体顶端且穿过盖体的进料管道、设置在罐体底端且伸入罐体的出料管道以及设置在罐体内腔的电加热管，所述电加热管横截面呈带有圆角的矩形；
7.所述搅动组件包括固定在转轴上的支杆、多个固定在支杆外侧面上的圆柱、固定在圆柱远离支杆端部的球体以及固定在支杆远离转轴端部的弧形板
8.通过采用上述技术方案，罐体用于进行塑料的熔化，盖体用于与罐体形成密封的空间，方便塑料更快的进行熔化，同时防止熔化过程中有毒气体的泄漏，支腿用于支撑罐体，保持罐体的稳定性，进料管道用于将塑料送入到罐体内，出料管道用于将熔化后的塑料送入到吹塑机内，电加热管用于对罐体内的塑料进行加热，使其熔化成为液态，转轴带动支杆转动，从而带动安装在支杆上的圆柱以及球体进行转动，对罐体内的塑料进行搅拌，加快熔化的速度，同时将结团的塑料进行打散，弧形板用于将粘连在罐体内壁上的塑料进行刮除，方便后续的清理
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体与罐体之间设置有螺栓，螺栓呈环形阵列设置。
10.通过采用上述技术方案，螺栓将盖体固定在罐体上，同时方便在清理时进行拆卸。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电加热管呈环形，且呈阵列设置。
12.通过采用上述技术方案，使加热更为均匀，避免在加热时出现加热不均匀的现象。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅动组件呈环形阵列设置且上下交错排列，所述弧形板紧贴在罐体的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，上下交错排列使搅拌更为均匀，保持塑料在熔化时的流动性，弧形板紧贴在罐体的内壁上，方便将粘连在罐体内壁上的塑料进行刮除。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.1.本实用新型中，通过在罐体的内壁上设置电加热管，并将电加热管的横截面设置呈带有圆角的矩形，使其加热的面积更大，同时将加热管道设置成环状，且上下阵列设置，使其能够均匀的对罐体内的塑料原料进行加热，避免了在加热时不均匀造成输料管道堵塞的情况出现。
17.2.本实用新型中，通过在盖体的顶端设置电机以及固定在电机上的转轴，并在转轴上设置多个呈环形阵列且上下交错的搅动组件，利用固定在支杆上的球体对罐体内的塑料进行搅拌，并将结团的塑料进行打散，避免出现结团的现象，同时在支杆的端部安装弧形板，弧形板紧贴在罐体的内壁上，在搅拌时将粘连在罐体内壁上的塑料进行刮除，避免塑料粘连在罐体上，方便了后续的清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视示意图；
20.图3为本实用新型的电加热管结构示意图；
21.图4为本实用新型的搅拌模块结构示意图。
22.附图标记：
23.100、主体模块；110、罐体；120、盖体；121、螺栓；130、支腿；140、进料管道；150、出料管道；160、电加热管；
24.200、搅拌模块；210、电机；220、转轴；230、搅动组件；231、支杆；132、圆柱；233、球体；234、弧形板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-4，一种吹塑机用塑料热熔设备，包括：主体模块100以及搅拌模块200。
28.主体模块100包括罐体110、设置在罐体110上方的盖体120、呈环形阵列固定在罐体110底端的支腿130、多个固定在盖体120顶端且穿过盖体120的进料管道140、设置在罐体110底端且伸入罐体110的出料管道150以及设置在罐体110内腔的电加热管160，罐体110呈球状，用于进行塑料的熔化，盖体120 用于与罐体110形成密封的空间，方便塑料更快的进行熔化，同时防止熔化过程中有毒气体的泄漏，在盖体120与罐体110的连接处呈环状阵列开有通孔，在通孔内设置有螺栓121，用以将罐体110与盖体120固定在一起，保持罐体 110
内的密封性，同时方便在清理罐体110时对盖体120进行拆卸，支腿130至少设置为三个，用于支撑罐体110，保持罐体110的稳定性，进料管道140用于将塑料送入到罐体110内，出料管道150用于将熔化后的塑料送入到吹塑机内，电加热管160用于对罐体110内的塑料进行加热，使其熔化成为液态，其中电加热管160横截面呈带有圆角的矩形，使加热的面积增大，从而更快的对罐体 110内的塑料进行熔化，电加热管160呈环形，且呈阵列设置，使加热更为均匀，避免在加热时出现加热不均匀导致管道堵塞的现象。
29.搅拌模块200包括安装在主体模块100顶端的电机210、固定在电机210轴上且伸入主体模块100内腔的转轴220以及多个固定在转轴220上的搅动组件 230，电机210固定安装在盖体120的顶端，且朝向下方设置，转轴220的顶端固定在电机210的轴上，底端伸入到罐体110的内腔，使电机210在转动时带动转轴220进行转动，搅动组件230包括固定在转轴220上的支杆231、多个固定在支杆231外侧面上的圆柱132、固定在圆柱132远离支杆231端部的球体 233以及固定在支杆231远离转轴220端部的弧形板234，转轴220带动支杆231 转动，从而带动安装在支杆231上的圆柱132以及球体233进行转动，对罐体 110内的塑料进行搅拌，加快熔化的速度，同时将结团的塑料进行打散，弧形板 234用于将粘连在罐体110内壁上的塑料进行刮除，方便后续的清理，搅动组件 230呈环形阵列设置且上下交错排列，使搅拌更为均匀，保持塑料在熔化时的流动性，弧形板234紧贴在罐体110的内壁上，方便将粘连在罐体110内壁上的塑料进行刮除。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将塑料通过进料管道140送入到罐体110内，启动电加热管160，电热管的横截面呈带有圆角的矩形，使其更快更高效的对塑料进行加热，同时环形设置使其加热更为均匀，启动电机210，电机210转动带动转轴220进行转动，转轴220转动带动搅动组件230进行转动，使固定在支杆231上的圆柱132和球体233在塑料的内部进行转动，对塑料进行搅拌，使其更快的熔化，同时将结团的塑料进行打散，使其液化更加均匀，另外设置在支杆231端部上的弧形板234对罐体110的内壁进行刮除，避免塑料粘连在罐体110的内壁上。
31.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。