一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产加工相关技术领域，具体为一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置。


背景技术：

2.塑料薄膜生产加工工艺熔料、挤压、吹胀、收卷、压型。首先将原料颗粒倒入机器中，将原料溶化后，将熔化物圆形通过机头挤出来，在挤的过程中用鼓风机将其吹薄，之后再卷起来，放到压袋机上压成塑料袋，塑料袋所用的原料都是很低级的原料，也就是再生料；
3.现有技术中的塑料薄膜生产加工用原料切粒装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对原料进行切粒，且不便于对切粒完成后的原料进行过滤，从而降低了对原料进行切粒的效率，进而无法满足目前对塑料薄膜生产加工用原料切粒装置的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置，旨在改善现有技术中的塑料薄膜生产加工用原料切粒装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对原料进行切粒，且不便于对切粒完成后的原料进行过滤，从而降低了对原料进行切粒的效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置，包括破碎箱体、用于对破碎箱体进行支撑的机架、设置在所述破碎箱体内腔一端的第一破碎辊、设置在所述破碎箱体另一端的第二破碎辊、均匀设置在所述第一破碎辊外周的破碎凸起、用于对第一破碎辊和第二破碎辊进行驱动的驱动组件、设置在所述破碎箱体下端面的出料口、设置在所述出料口内的滤板以及设置在所述滤板与所述出料口相连接处的滑块，所述滤板通过滑块与所述出料口相互滑动连接。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述破碎凸起呈螺旋状设置在所述第一破碎辊的外周，每个所述的破碎凸起以第一破碎辊的圆心为中心点周向阵列设置。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述滑块设置在所述滤板的两侧，所述滑块的外侧与破碎箱体的内侧固定连接。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述滑块上设置有与所述滤板相适配的滑孔，所述滑孔的内壁与所述滤板的外周相切设置。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括与所述第一破碎辊相连接的第一驱动轴、与所述第二破碎辊相连接的第二驱动轴、用于对第一驱动轴进行驱动的驱动电机、设置在所述第一驱动轴远离与驱动电机相连接的第一驱动轮以及设置在与所述第二驱动轴相连接的第二驱动轮，所述第一驱动轴和第二驱动轴分别通过轴承座与所述机架相
连接，所述第一驱动轮和第二驱动轮设置为齿轮，且第一驱动轮和第二驱动轮相啮合。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述破碎箱体的前端面设置有与所述滤板相适配的连接孔，所述连接孔设置为贯穿性。
12.作为本实用新型的一个优选方面，所述滤板的前端面设置有把手，所述把手与所述滤板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置通过驱动组件对第一破碎辊和第二破碎辊进行驱动，进而便于原料通过第一破碎辊和第二破碎辊之间的挤压作用进行切粒，且通过第一破碎辊外周的破碎凸起有效的保证了对原料进行切粒的效率，另外滤板的设计便于对切粒后的原料进行过滤，切粒合格的原料则通过滤板进入到下一加工工艺。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型塑料薄膜生产加工用原料切粒装置整体结构的局部剖视图的结构示意图；
16.图2是本实用新型塑料薄膜生产加工用原料切粒装置整体结构的结构示意图；
17.图3是本实用新型塑料薄膜生产加工用原料切粒装置中的图2的俯视图的结构示意图；
18.图4是本实用新型塑料薄膜生产加工用原料切粒装置中的过滤板的结构示意图。
19.图中：1-机架、2-破碎箱体、21-出料口、22-连接孔、3-滤板、31-把手、4-滑块、51-第一破碎辊、511-破碎凸起、52-第二破碎辊、61-第一驱动轴、62-第二驱动轮、7-驱动电机、71-固定架、81-第一驱动轮、82-第二驱动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料薄膜生产加工用原料切粒装置，包括破碎箱体2、用于对破碎箱体2进行支撑的机架1、设置在破碎箱体2内腔一端的第一破碎辊51、设置在破碎箱体2另一端的第二破碎辊52、均匀设置在第一破碎辊51外周的破碎凸起511、用于对第一破碎辊51和第二破碎辊52进行驱动的驱动组件、设置
在破碎箱体2下端面的出料口21、设置在出料口21内的滤板3以及设置在滤板3与出料口21相连接处的滑块4，滤板3通过滑块4与出料口21相互滑动连接，在本实用新型中，便于通过驱动组件对第一破碎辊51和第二破碎辊52进行驱动，进而便于原料通过第一破碎辊51和第二破碎辊52之间的挤压作用进行切粒，且通过第一破碎辊51外周的破碎凸起511有效的保证了对原料进行切粒的效率，另外滤板3的设计便于对切粒后的原料进行过滤，切粒合格的原料则通过滤板3进入到下一加工工艺。
22.请参照图1、图2、图3和图4，破碎凸起511呈螺旋状设置在第一破碎辊51的外周，每个的破碎凸起511以第一破碎辊51的圆心为中心点周向阵列设置，进而便于通过破碎凸起511有效的保证了第一破碎辊51和第二破碎辊52之间的挤压力，从而便于通过第一破碎辊51和第二破碎辊52对原料进行挤压切粒。
23.请参照图1、图2、图3和图4，滑块4设置在滤板3的两侧，滑块4的外侧与破碎箱体2的内侧固定连接，进而便于滤板3通过滑块4设置在破碎箱体2的出料口21内。
24.请参照图1、图2、图3和图4，滑块4上设置有与滤板3相适配的滑孔，滑孔的内壁与滤板3的外周相切设置，进而便于通过滑孔对滤板3的移动方向进行导向。
25.请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括与第一破碎辊51相连接的第一驱动轴61、与第二破碎辊52相连接的第二驱动轴82、用于对第一驱动轴61进行驱动的驱动电机7、设置在第一驱动轴61远离与驱动电机7相连接的第一驱动轮81以及设置在与第二驱动轴82相连接的第二驱动轮62，驱动电机7通过固定架71与机架1相连接，第一驱动轴61和第二驱动轴82分别通过轴承座与机架1相连接，第一驱动轮81和第二驱动轮62设置为齿轮，且第一驱动轮81和第二驱动轮62相啮合，进而便于通过驱动电机7对第一驱动轴61进行驱动，从而便于第一驱动轴61带动第一驱动轮81进行转动，第一驱动轮81带动第二驱动轮62进行转动，从而便于第二驱动轮62带动第二驱动轴82进行转动，使得第一破碎辊51和第二破碎辊52进行转动。
26.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于接收不同外径的切粒，破碎箱体2的前端面设置有与滤板3相适配的连接孔22，连接孔22设置为贯穿性，进而便于通过连接孔22将滤板3进行移除，根据实际的使用需求对通过滤孔的滤板3进行更换。
27.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于工作人员对滤板3进行更换，滤板3的前端面设置有把手31，把手31与滤板3固定连接，进而便于工作人员通过把手31对滤板3进行更换。
28.工作原理：在使用时，驱动电机7对第一驱动轴61进行驱动，从而便于第一驱动轴61带动第一驱动轮81进行转动，第一驱动轮81带动第二驱动轮62进行转动，从而便于第二驱动轮62带动第一驱动轴82进行转动，使得第一破碎辊51和第二破碎辊52进行转动，原料通过第一破碎辊51和第二破碎辊52之间的挤压作用进行切粒，切粒合格的原料则通过滤板3进入到下一加工工艺。
29.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的塑料薄膜生产加工用原料切粒装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对原料进行切粒，且不便于对切粒完成后的原料进行过滤，从而降低了对原料进行切粒的效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。