一种模块化高精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型具体是一种模块化高精密注塑模具，涉及注塑模具相关领域。


背景技术：

2.注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具往往采用模块化设计，以满足不同产品的制作，但其模块组件的装配操作较为繁琐，由于下模座与上模具空间狭小，装配时需要将上模座完全拆除，导致模块替换时间过长，影响加工效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种模块化高精密注塑模具。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种模块化高精密注塑模具，该装置包括下模座、上模座、注塑口、安装腔、模块组件、成型槽和便捷替换装置，所述下模座顶部安装有上模座，所述上模座顶部开设有注塑口，所述下模座顶面中部开设有安装腔，所述模块组件位于安装腔内侧，所述模块组件顶面开设有成型槽，所述便捷替换装置设置于安装腔内侧，所述便捷替换装置包括安装槽、装配件、连接架、螺纹旋杆、伸缩杆和推离机构，所述模块组件侧面开设有安装槽，所述装配件贴合安装腔内壁滑动，所述连接架与下模座后侧滑动连接，并且连接架前端延伸进安装腔内侧，所述下模座后侧通过转轴与螺纹旋杆转动连接，并且螺纹旋杆与连接架中部相啮合，所述连接架前端安装有伸缩杆，并且伸缩杆末端与装配件螺栓锁固，所述安装腔底面设置有推离机构。
6.优选的，所述推离机构包括连接腔、扭簧、翻转件、连接杆和推杆，所述安装腔底面开设有连接腔，所述扭簧一端与连接腔固定，并且扭簧另一端与翻转件固定，所述翻转件首端与连接杆相铰接，并且连接杆贴合连接腔内壁滑动，所述连接架前侧固定有推杆，并且推杆延伸进连接腔内侧。
7.优选的，所述模块组件完全装入安装腔时，所述装配件与安装槽处于同一水平方向线上。
8.优选的，所述连接架推进安装腔内侧时，所述装配件脱离安装槽内侧。
9.优选的，所述推杆与连接杆处于同一水平方向线上，并且伸缩杆处于收缩状态时，所述推杆与连接杆相接触。
10.优选的，所述翻转件向上翻出连接腔时，所述扭簧处于蓄力状态。
11.优选的，所述翻转件完全收进连接腔内时，所述翻转件顶面与安装腔底面处于同一水平面上。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种模块化高精密注塑模具，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.优点1：本实用新型所述一种模块化高精密注塑模具，通过在安装腔内侧设置了便捷替换装置，通过将模块组件装入安装腔内，然后反转螺纹旋杆使连接架带动装配件向后移动，进而使装配件插装至安装槽内侧，从而将模块组件锁固在安装腔内，简化了操作流程，为使用者通过了便利。
14.优点2：本实用新型所述一种模块化高精密注塑模具，通过在安装腔底面设置了推离机构，通过转动螺纹旋杆使连接架继续移动，使伸缩杆收缩，同时连接架将推杆推入连接腔内，使推杆抵住连接杆将其推移，从而使翻转件受力向上翻起并将模块组件推出安装腔，方便使用者取换。
附图说明
15.图1是本实用新型拆解结构示意图；
16.图2是本实用新型模块组件拆出结构示意图；
17.图3是本实用新型模块组件剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型安装腔俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型连接架俯视结构示意图；
20.图6是本实用新型连接腔左视局部剖面结构示意图。
21.其中：下模座-1、上模座-2、注塑口-3、安装腔-4、模块组件-5、成型槽-6、便捷替换装置-7、安装槽-71、装配件-72、连接架-73、螺纹旋杆-74、伸缩杆-75、推离机构-76、连接腔-761、扭簧-762、翻转件-763、连接杆-764、推杆-765。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种模块化高精密注塑模具，包括下模座1、上模座2、注塑口3、安装腔4、模块组件5、成型槽6和便捷替换装置7，下模座1顶部安装有上模座2，上模座2顶部开设有注塑口3，下模座1顶面中部开设有安装腔4，模块组件5位于安装腔4内侧，模块组件5顶面开设有成型槽6，便捷替换装置7设置于安装腔4内侧。
24.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种模块化高精密注塑模具，便捷替换装置7包括安装槽71、装配件72、连接架73、螺纹旋杆74、伸缩杆75和推离机构76，模块组件5侧面开设有安装槽71，装配件72贴合安装腔4内壁滑动，连接架73与下模座1后侧滑动连接，并且连接架73前端延伸进安装腔4内侧，下模座1后侧通过转轴与螺纹旋杆74转动连接，并且螺纹旋杆74与连接架73中部相啮合，连接架73前端安装有伸缩杆75，并且伸缩杆75末端与装配件72螺栓锁固，安装腔4底面设置有推离机构76，模块组件5完全装入安装腔4时，装配件72与安装槽71处于同一水平方向线上，利于装配件72与安装槽71进行插装，连接架73推进安装腔4内侧时，装配件72脱离安装槽71内侧。
25.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种模块化高精密注塑模具，推离机构76包括连接腔761、扭簧762、翻转件763、连接杆764和推杆765，安装腔4底面开设有
连接腔761，扭簧762一端与连接腔761固定，并且扭簧762另一端与翻转件763固定，翻转件763首端与连接杆764相铰接，并且连接杆764贴合连接腔761内壁滑动，连接架73前侧固定有推杆765，并且推杆765延伸进连接腔761内侧，推杆765与连接杆764处于同一水平方向线上，并且伸缩杆75处于收缩状态时，推杆765与连接杆764相接触，翻转件763向上翻出连接腔761时，扭簧762处于蓄力状态，翻转件763完全收进连接腔761内时，翻转件763顶面与安装腔4底面处于同一水平面上，避免翻转件763影响模块组件5的装入。
26.本实用新型通过改进提供一种模块化高精密注塑模具，其工作原理如下；
27.第一，使用前，首先将下模座1进行水平放置，避免注塑过程中发生偏移；
28.第二，使用时，首先将上模座2锁固在下模座1顶部，再将原料通过注塑口3注入成型槽6内，使原料在成型槽6内冷却成型，进而完成产品的制作；
29.第三，需要根据产品替换模块组件5时，首先旋转螺纹旋杆74使连接架73移动进安装腔4内，同时装配件72脱离安装槽71内，进而解除对模块组件5的限制，此时转动螺纹旋杆74使连接架73继续移动，使伸缩杆75收缩，同时连接架73将推杆765推入连接腔761内，使推杆765抵住连接杆764将其推移，从而使翻转件763受力向上翻起并将模块组件5推出安装腔4，方便使用者取换，模块组件5取出后，转动螺纹旋杆74使连接架73复位，进而使翻转件763在扭簧762的作用力下收回连接腔761内，避免翻转件763影响模块组件5的装入；
30.第四，安装时，首先将模块组件5装入安装腔4内，然后反转螺纹旋杆74使连接架73带动装配件72向后移动，进而使装配件72插装至安装槽71内侧，从而将模块组件5锁固在安装腔4内，简化了操作流程，为使用者通过了便利。
31.本实用新型通过改进提供一种模块化高精密注塑模具，通过在安装腔4内侧设置了便捷替换装置7，通过将模块组件5装入安装腔4内，然后反转螺纹旋杆74使连接架73带动装配件72向后移动，进而使装配件72插装至安装槽71内侧，从而将模块组件5锁固在安装腔4内，简化了操作流程，为使用者通过了便利，通过在安装腔4底面设置了推离机构76，通过转动螺纹旋杆74使连接架73继续移动，使伸缩杆75收缩，同时连接架73将推杆765推入连接腔761内，使推杆765抵住连接杆764将其推移，从而使翻转件763受力向上翻起并将模块组件5推出安装腔4，方便使用者取换。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。