一种新型多重旋转硅胶混炼机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产相关技术领域，具体是一种新型多重旋转硅胶混炼机。


背景技术：

2.硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备及制品的制造三大主要环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须在生胶中添加补强材料，所以生胶与补强材料的均匀混合成为提高混炼胶质量的必然要求。
3.传统的混炼机采用双螺杆混炼，但会出现混炼不彻底的情况，从而造成生胶与补强材料混炼不彻底的现象，影响硅胶加工的质量。因此，需要改良硅胶混炼机，使混炼过程中搅拌无死角，提高硅胶的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型多重旋转硅胶混炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型多重旋转硅胶混炼机，包括箱体，箱体一端固定连接有支撑腿，还包括：
7.连接在箱体上的导料机构，用于对箱体内的硅胶进行导流；
8.连接在箱体内的行星齿轮驱动机构，用于驱动多组搅拌机构进行同步运转；
9.连接在行星齿轮驱动机构上的多组搅拌机构，用于对箱体内的硅胶原料进行混炼；
10.连接在行星齿轮驱动机构上的箱体内循环机构，用于驱动箱体内的硅胶原料进行循环流动，以实现对箱体内硅胶的无死角加工。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导料机构包括设置在箱体远离支撑腿的一侧的加料口，加料口处连接有第一控制阀，所述箱体靠近底座的一端设置有排料口，排料口处固定连接有排料口，排料口上连接有第二控制阀。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述行星齿轮驱动机构包括固定连接在箱体内壁远离底座一端上的齿轮圈，所述箱体远离支撑腿的一端外壁上固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过箱体固定连接有中心齿轮，所述中心齿轮外缘设置有三组行星齿轮，行星齿轮同时与中心齿轮与齿轮圈相互啮合，所述齿轮圈一侧固定连接有推举板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括固定连接在三组行星齿轮中心位置的三组第一转轴，三组第一转轴上均固定连接有多组搅拌棒。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内循环机构包括固定连接在箱体内的固定架，固定架上固定连接有抽料筒，所述抽料筒内转动设置有第二转轴，第二转轴一端固定连接在中心齿轮的中心位置，所述第二转轴上固定连接有螺旋推料刀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过导料机构对箱体内的硅胶原料进行导流，之后通过行星齿轮驱动机构驱动多组搅拌机构进行同步运转，
多组搅拌机构对箱体内的硅胶原料进行混炼，同时行星齿轮驱动机构驱动箱体内循环机构进行运转，驱动箱体内的硅胶原料进行循环流动，本实用新型在实现了对箱体内硅胶原料的无死角加工的同时，加快了装置的搅拌速率，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种新型多重旋转硅胶混炼机的机构示意图。
17.图2为本实用新型中一种新型多重旋转硅胶混炼机的内部机构示意图。
18.图3为本实用新型中一种新型多重旋转硅胶混炼机的剖面图。
19.图4为本实用新型中一种新型多重旋转硅胶混炼机的断面图。
20.图中：1-箱体、2-支撑腿、3-加料口、4-第一控制阀、5-电动机、6-中心齿轮、7-齿轮圈、8-推举板、9-行星轮、10-第一转轴、11-搅拌棒、12-第二转轴、13-固定架、14-抽料筒、15-螺旋推料刀、16-排料口、17-排料管、18-第二控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型多重旋转硅胶混炼机，包括箱体1，箱体1一端固定连接有支撑腿2，还包括：连接在箱体1上的导料机构；连接在箱体1内的行星齿轮驱动机构；连接在行星齿轮驱动机构上的多组搅拌机构；连接在行星齿轮驱动机构上的箱体内循环机构，本实用新型首先通过导料机构对箱体1内的硅胶原料进行导流，之后通过行星齿轮驱动机构驱动多组搅拌机构进行同步运转，多组搅拌机构对箱体1内的硅胶原料进行混炼，同时行星齿轮驱动机构驱动箱体内循环机构进行运转，驱动箱体1内的硅胶原料进行循环流动，以实现对箱体1内硅胶的无死角加工。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述导料机构包括设置在箱体1远离支撑腿2的一侧的加料口3，加料口3处连接有第一控制阀4，所述箱体1靠近底座的一端设置有排料口16，排料口16处固定连接有排料口16，排料口16上连接有第二控制阀18，所述导料机构通过第一控制阀4的设置向箱体1内添加待加工硅胶原料，加工完成后，通过第二控制阀18的设置将加工完成后的硅胶原料沿排料管17流出箱体1。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述行星齿轮驱动机构包括固定连接在箱体1内壁远离底座一端上的齿轮圈7，所述箱体1远离支撑腿2的一端外壁上固定连接有电动机5，电动机5的输出轴穿过箱体1固定连接有中心齿轮6，所述中心齿轮6外缘设置有三组行星齿轮9，行星齿轮9同时与中心齿轮6与齿轮圈7相互啮合，所述齿轮圈7一侧固定连接有推举板8，所述行星齿轮驱动机构通过电动机5带动中心齿轮6进行旋转，中心齿轮6通过与行星齿轮9的相互啮合带动行星齿轮9进行旋转，同时行星齿轮9在与齿轮圈7的相互啮合下进行以中心齿轮6为中心的公转。
25.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述搅拌机构包括固定连接在三组行星齿轮9中心位置的三组第一转轴10，三组第一转轴10上均固定连接有多组搅拌棒11，所述
搅拌机构通过行星齿轮9带动第一转轴10进行旋转，第一转轴10带动搅拌棒11进行自转，对硅胶原料进行搅拌，同时通过行星齿轮9的公转带动搅拌棒11进行公转搅拌，从而实现了箱体1内的无死角搅拌。
26.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～4，所述箱体1内循环机构包括固定连接在箱体1内的固定架13，固定架13上固定连接有抽料筒14，所述抽料筒14内转动设置有第二转轴12，第二转轴12一端固定连接在中心齿轮6的中心位置，所述第二转轴12上固定连接有螺旋推料刀15，所述箱体1内循环机构通过中心齿轮6带动第二转轴12进行旋转，第二转轴12带动螺旋推料刀15进行旋转从而将的硅胶原料沿抽料筒14方向由箱体1底端向箱体1顶端进行抽吸，实现硅胶原料的箱体1内循环。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过第一控制阀4的设置向箱体1内添加待加工硅胶原料，之后通过电动机5带动中心齿轮6进行旋转，中心齿轮6通过与行星齿轮9的相互啮合带动行星齿轮9进行旋转，同时行星齿轮9在与齿轮圈7的相互啮合下进行以中心齿轮6为中心的公转，行星齿轮9带动第一转轴10进行旋转，第一转轴10带动搅拌棒11进行自转，对硅胶原料进行搅拌，同时通过行星齿轮9的公转带动搅拌棒11进行公转搅拌，从而实现了箱体1内的无死角搅拌，同时中心齿轮6带动第二转轴12进行旋转，第二转轴12带动螺旋推料刀15进行旋转从而将的硅胶原料沿抽料筒14方向由箱体1底端向箱体1顶端进行抽吸，实现硅胶原料的箱体1内循环。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。