一种电线电缆加工用组合挤塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用组合挤塑模具。


背景技术：

2.电缆线包括线芯(绞合后的金属导线)以及包覆在线芯外部的塑胶层，线芯经过挤塑包覆塑胶层形成电缆。塑胶层是通过挤塑包塑在线芯外部的，现有的塑胶层大都通过挤塑机制备而成的，但现有的挤塑机在工作时，对于原料的搅拌混合不够充分，从而会影响挤塑效果；其次，无法过滤材料中的杂质，从而容易导致在挤塑时出现塑胶破裂、无法成型等情况，造成产品质量不佳的问题；再者，现有的挤塑机无法对挤塑完毕的电缆进行自动化截断，从而需要人力进行截断，进而需要耗费大量人力以及导致工作效率较低。基于此，本实用新型设计了一种电线电缆加工用组合挤塑模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用组合挤塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挤塑模具挤塑效果较差以及工作效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括底座，所述底座顶面固定连接有一组支杆，一组所述支杆顶端固定连接有外筒，所述外筒内壁螺纹连接有顶盖，所述顶盖底面转动连接有驱动齿座，所述驱动齿座周侧面啮合连接有一组从动齿轮，一组所述从动齿轮周侧面均与顶盖内壁啮合，所述顶盖顶面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与驱动齿座固定连接，所述驱动齿座和从动齿轮底面均固定连接有搅拌杆，所述外筒内壁固定连接有过滤板，所述外筒底端设置有控制阀，所述外筒底端固定连接有挤塑模具，所述挤塑模具内部开设有储料腔，所述底座顶面固定连接有两吹风机，所述底座顶面固定连接有两输送组件，所述底座顶面固定连接有截断组件。
5.优选的，所述外筒周侧面设置有进料管，所述顶盖内壁设置有齿牙。
6.优选的，所述截断组件包括支撑架，所述支撑架底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有截断刀，所述底座顶面且位于截断组件的下方固定连接有支块。
7.优选的，所述输送组件包括固定座，所述固定座一表面转动连接有两输送辊，所述固定座一表面固定连接有两第二驱动电机，两所述第二驱动电机输出轴的一端均与对应位置的输送辊固定连接。
8.优选的，所述顶盖周侧面设置有螺纹部，所述外筒为中空的圆柱体结构。
9.优选的，两所述输送辊之间设置有电缆本体，两所述吹风机分别位于电缆本体的上下两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过驱动齿座、从动齿轮和搅拌杆的设计，启动第一驱动电机，第一
驱动电机带动驱动齿座转动，因从动齿轮同时与顶盖内壁啮合，从而驱动齿座会带动从动齿轮在公转的同时不断自转，从而带动搅拌杆对塑胶原料进行充分混合搅拌，从而能够提升挤塑原料的质量，进而提升挤塑效果；
12.2.本实用新型通过外筒和过滤板的设计，利用过滤板对塑胶原料中的杂质进行过滤，避免因杂质而导致在挤塑时出现塑胶破裂、无法成型等情况，造成产品质量不佳的问题，从而提升挤塑效果；
13.3.本实用新型通过输送组件和截断组件的设计，对挤塑完毕的电缆进行自动化截断，相较于现有的人工进行截断，不仅能够节省人力成本还能显著提升工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图1另一截面的剖视图；
18.图4为顶盖、驱动齿座和从动齿轮的剖视图；
19.图5为顶盖和搅拌杆的结构示意图；
20.图6为驱动齿座、从动齿轮和搅拌杆的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-底座，2-外筒，3-顶盖，4-驱动齿座，5-从动齿轮，6-搅拌杆，7-过滤板，8-挤塑模具，9-吹风机，10-输送组件，11-截断组件，12-电动伸缩杆，13-截断刀，14-支块，15-输送辊，16-电缆本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用组合挤塑模具，包括底座1，底座1顶面固定连接有一组支杆，一组支杆顶端固定连接有外筒2，外筒2周侧面设置有进料管，外筒2内壁螺纹连接有顶盖3，顶盖3周侧面设置有螺纹部，外筒2为中空的圆柱体结构，顶盖3底面转动连接有驱动齿座4，驱动齿座4周侧面啮合连接有一组从动齿轮5，一组从动齿轮5周侧面均与顶盖3内壁啮合，顶盖3内壁设置有齿牙，顶盖3顶面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与驱动齿座4固定连接，驱动齿座4和从动齿轮5底面均固定连接有搅拌杆6，外筒2内壁固定连接有过滤板7，外筒2底端设置有控制阀，外筒2底端固定连接有挤塑模具8，挤塑模具8内部开设有储料腔，底座1顶面固定连接有两吹风机9，底座1顶面固定连接有两输送组件10，底座1顶面固定连接有截断组件11。
25.其中如图1和图2所示，截断组件11包括支撑架，支撑架底面固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底端固定连接有截断刀13，底座1顶面且位于截断组件11的下方固定连接有支块14。
26.其中如图1和图2所示，输送组件10包括固定座，固定座一表面转动连接有两输送辊15，固定座一表面固定连接有两第二驱动电机，两第二驱动电机输出轴的一端均与对应位置的输送辊15固定连接。
27.其中如图1所示，两输送辊15之间设置有电缆本体16，两吹风机9分别位于电缆本体16的上下两侧。
28.首先，将塑胶原料从进料管加入，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动齿座4转动，因从动齿轮5同时与顶盖3内壁啮合，从而驱动齿座4会带动从动齿轮5在公转的同时不断自转，从而带动搅拌杆6对塑胶原料进行充分混合搅拌，随后将待挤塑的电缆线芯从挤塑模具8中穿过，随后调节控制阀，塑胶原料进入挤塑模具8内被挤塑在电缆线芯外端成为电缆塑胶层，在塑胶原料从外筒2中进行挤塑模具8中的过程中，塑胶原料中大颗粒塑胶材料和较大杂物被过滤板7挡住；挤塑完毕的电缆在输送组件10的作用下，不断被输送至右侧，在吹风机9的作用下，吹风机9不断吹出冷风，对刚挤塑完毕后的电缆进行快速降温，随后在截断组件11的作用下，利用截断刀13对电缆进行自动化剪切。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。