一种弯膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯膜技术领域，尤其涉及一种弯膜设备。


背景技术：

2.贴膜工艺是一种将膜材紧密贴附在待贴膜物体表面的工艺，在贴膜过程中，一般的待贴膜物体不止需要对一个面进行贴膜处理，过程中需要将膜材进行弯折处理，使得膜材贴附在物体的多个面上；
3.现有的弯膜设备在进行膜材的折弯过程中，无法适配不同尺寸的物体的贴膜需求，导致使用适用性差，膜材弯折后与物体之间的紧密性差。因此，本实用新型提出一种弯膜设备，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种弯膜设备，通过设置调节组件安装折弯板，配合膜材收卷装置，可以使得本实用新型结构能够适配不同尺寸的待贴膜物体贴膜时的折弯需求，通过设置顶板以及在顶板和折弯板内部设置加热组件，可以使得折弯后的膜材紧贴与待贴膜物体。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弯膜设备，包括折弯工作台和膜材收卷装置，所述折弯工作台底部设有第一气缸，所述折弯工作台上设有凹槽，所述凹槽内设有调节装置，所述调节装置上对称设有折弯板，所述折弯板顶部为圆弧结构，所述凹槽中间处设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有安装板，所述安装板上活动设有顶板，所述顶板和折弯板内部均设有安装腔，所述安装腔内设有加热组件；
7.所述膜材收卷装置包括固定收卷辊、活动收卷辊和限位辊，所述折弯工作台上方一侧设有固定收卷辊，所述折弯工作台上方另一侧设有活动收卷辊，所述固定收卷辊和活动收卷辊上安装有膜材，所述限位辊设置在活动收卷辊一侧上方。
8.进一步改进在于：所述调节装置包括驱动部件和移动部件，所述移动部件通过驱动部件驱动，所述移动部件包括双向螺杆和移动板，所述双向螺杆对称设置在凹槽内，所述移动板对称设置在两组双向螺杆上，且所述移动板与所述双向螺杆螺纹连接，所述折弯板设置在移动板顶部。
9.进一步改进在于：所述凹槽内侧壁设有滑槽，所述移动板两端与滑槽滑动连接。
10.进一步改进在于：所述驱动部件包括电机、皮带轮和皮带，所述电机安装在折弯工作台一侧，所述电机输出端与一组所述双向螺杆连接，所述皮带轮分别设置在电机输出端和另一组所述双向螺杆一端，所述皮带连接两组皮带轮。
11.进一步改进在于：所述安装板上设有螺纹孔，所述顶板底部通过螺栓与螺纹孔活动安装。
12.进一步改进在于：所述加热组件包括加热板和安装槽，所述安装腔内对称设有安
装槽，所述加热板活动设置在安装槽内。
13.进一步改进在于：所述折弯板内侧上端设有刀槽，所述刀槽截面为v字形。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置调节组件安装折弯板，配合膜材收卷装置，可以使得本实用新型结构能够适配不同尺寸的待贴膜物体贴膜时的折弯需求，使用适应性高；
15.通过设置顶板以及在顶板和折弯板内部设置加热组件，可以使得折弯后的膜材紧贴与待贴膜物体，加热组件的加热板通过对膜材进行加热，使得折弯过程中膜材不易发生折断现象，且加热后的膜材与待贴膜物体的吸附性更好，不易发生卷翘现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视示意图；
17.图2为本实用新型结构工作原理示意图；
18.图3为本实用新型调节装置结构俯视示意图；
19.图4为本实用新型顶板结构主视示意图；
20.图5为本实用新型折弯板结构示意图。
21.其中：1、折弯工作台；2、第一气缸；3、凹槽；4、折弯板；5、第二气缸；6、安装板；7、顶板；8、固定收卷辊；9、活动收卷辊；10、限位辊；11、膜材；12、双向螺杆；13、移动板；14、滑槽；15、电机；16、皮带轮；17、螺纹孔；18、螺栓；19、加热板；20、安装槽；21、刀槽。
具体实施方式
22.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
23.根据图1-5所示，本实施例提出一种弯膜设备，包括折弯工作台1和膜材收卷装置，所述折弯工作台1底部设有第一气缸2，所述折弯工作台1上设有凹槽3，所述凹槽3内设有调节装置，所述调节装置上对称设有折弯板4，所述折弯板4顶部为圆弧结构，顶部为圆弧结构的折弯板4可以防止上顶膜材11的过程中对膜材11产生损伤，不易折断膜材11，所述凹槽3中间处设有第二气缸5，所述第二气缸5顶部设有安装板6，所述安装板6上活动设有顶板7，所述顶板7和折弯板4内部均设有安装腔，所述安装腔内设有加热组件；
24.所述膜材收卷装置包括固定收卷辊8、活动收卷辊9和限位辊10，所述折弯工作台1上方一侧设有固定收卷辊8，所述折弯工作台1上方另一侧设有活动收卷辊9，所述固定收卷辊8和活动收卷辊9上安装有膜材11，所述限位辊10设置在活动收卷辊9一侧上方。
25.进行弯膜操作时，首先利用膜材收卷装置的固定收卷辊8将膜材11的一端固定，然后将膜材11另一端收卷在活动收卷辊9，在本实施例中活动收卷辊9通过驱动电机驱动，膜材11从活动收卷辊9与限位辊10之间穿过，弯膜时，首先利用电机15调节移动板13之间的距离，使其与待贴膜物体长度相同，然后启动加热板19进行加热，再控制第一气缸2带动折弯工作台1上升，然后折弯板4跟随上升，对膜材11进行上顶折弯，然后控制第二气缸5带动顶板7将膜材11上顶贴附于待贴膜物体的底部，当膜材11贴附于待贴膜物体的待贴面上时，加热后的顶板7和折弯板4可以使得膜材11贴附紧密性高，当需要切断膜材11时，利用切刀对准刀槽21位置处对膜材11进行切断即可。
26.所述调节装置包括驱动部件和移动部件，所述移动部件通过驱动部件驱动，所述移动部件包括双向螺杆12和移动板13，所述双向螺杆12对称设置在凹槽3内，所述移动板13对称设置在两组双向螺杆12上，且所述移动板13与所述双向螺杆12螺纹连接，所述折弯板4设置在移动板13顶部。
27.所述凹槽3内侧壁设有滑槽14，所述移动板13两端与滑槽14滑动连接。
28.所述驱动部件包括电机15、皮带轮16和皮带，所述电机15安装在折弯工作台1一侧，所述电机15输出端与一组所述双向螺杆12连接，所述皮带轮16分别设置在电机15输出端和另一组所述双向螺杆12一端，所述皮带连接两组皮带轮16。
29.所述安装板6上设有螺纹孔17，所述顶板7底部通过螺栓18与螺纹孔17活动安装，通过将顶板7利用螺栓18与安装板6活动安装，可以根据不同的待贴膜物体长度需求，更换不同的顶板7，使其完全上顶住待贴膜物体底部。
30.所述加热组件包括加热板19和安装槽20，所述安装腔内对称设有安装槽20，所述加热板19活动设置在安装槽20内，通过设置安装槽20可以实现快速拆卸加热板19。
31.所述折弯板4内侧上端设有刀槽21，所述刀槽21截面为v字形，截面为v字形的刀槽21可以使得切刀在切割膜材11时提高切割效率，膜材11的切断口能够更加平整。
32.本实用新型通过设置调节组件安装折弯板4，配合膜材收卷装置，可以使得本实用新型结构能够适配不同尺寸的待贴膜物体贴膜时的折弯需求，使用适应性高；
33.通过设置顶板7以及在顶板7和折弯板4内部设置加热组件，可以使得折弯后的膜材11紧贴与待贴膜物体，加热组件的加热板19通过对膜材11进行加热，使得折弯过程中膜材11不易发生折断现象，且加热后的膜材11与待贴膜物体的吸附性更好，不易发生卷翘现象。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。